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JM100
JUKI
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|---|---|
O JUKI JM-100 é uma máquina de inserção PTH de componente de formato estranho projetada para automação avançada de inserção manual em linhas de produção DIP e THT. Ele foi desenvolvido para fábricas que precisam de inserção mais rápida, qualidade estável e controle de linha mais forte para componentes mistos de furo passante. A máquina utiliza um novo cabeçote Takumi com 8 bicos, permitindo a coleta de mais peças em cada ciclo e reduzindo o tempo total do ciclo. Ele suporta tamanhos de componentes de 0603 a □50 mm, altura de componente de até 30 mm, peso PCB de até 4 kg e tamanhos de placa de até 800×360 mm. Com reconhecimento a laser, reconhecimento de imagem 3D, rebitagem ativa e alimentação flexível, o JM-100 ajuda a melhorar a produtividade e a consistência da inserção.
| Recursos do produto
O JUKI JM-100 usa um novo cabeçote Takumi com 8 bicos, que é uma grande atualização para inserção de formas ímpares em alta velocidade. Em comparação com designs mais antigos que usam menos bicos, a máquina pode coletar mais componentes em um ciclo e reduzir o tempo geral de inserção. Sob condições JUKI, o tempo de inserção pode chegar a 0,6 segundos/parte para aplicações de bico de vácuo e 0,8 segundos/parte para aplicações de bico de pinça. Isso torna a máquina de inserção de formatos ímpares adequada para linhas de produção que precisam de melhor produção sem perder o controle do processo. Para clientes que manuseiam muitas peças THT, o design de 8 bicos ajuda a reduzir o tempo de espera, melhora a utilização da máquina e suporta inserção automática mais eficiente.
O JM-100 usa um sensor laser de altura variável para suportar diferentes alturas de componentes. A altura do laser pode mudar automaticamente de acordo com a altura da peça, o que ajuda a reduzir movimentos desnecessários e otimizar a velocidade. Ele pode funcionar em vários modos de altura, incluindo peças em torno de 16 mm, 20/25 mm e 30 mm. Isso é útil para linhas de produção que lidam com muitos tipos de componentes, como capacitores, bobinas, conectores, peças USB, tomadas DC, tomadas de pino e chaves DIP. Como equipamento de inserção de formas ímpares, o JM-100 ajuda a equipe de produção a inserir peças pequenas, grandes, altas e pesadas com melhor controle. Este recurso é especialmente valioso para produção mista THT onde os pacotes de componentes mudam frequentemente.
O JM-100 pode usar reconhecimento de imagem 3D para medir a parte inferior dos componentes com alta precisão. Isso ajuda a máquina a inserir peças de formato estranho e componentes com vários pinos que podem ser difíceis de reconhecer com métodos normais. É útil para peças sem superfícies de chumbo refletivas claras ou com formatos de chumbo complexos. A máquina também suporta uma unidade de rebitagem ativa, que pode dobrar os cabos para dentro, para fora ou em forma de N após a inserção. Isso ajuda a evitar que os componentes se levantem durante processos posteriores. Para clientes que usam uma máquina de inserção de formato ímpar JUKI, essas funções melhoram a qualidade da inserção, reduzem problemas de posicionamento e suportam resultados de soldagem mais estáveis.
| Especificação
| Modelo | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Tamanho da placa | 1 vez aglomerando | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 vezes aglomerando | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Altura do Componente | máx.30mm | máx.50mm | ||
| Tamanho do componente | 0603-50MM | |||
| Velocidade de posicionamento | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cabeça | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensão da máquina (L×P×A) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (aproximadamente) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode integrar o JUKI JM-100 em uma linha de produção DIP completa com base no tamanho da placa do cliente, lista de componentes, velocidade de produção, fluxo de processo e espaço de fábrica. Os produtos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de inserção de formas ímpares, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de solda, transportadores PCB, carregadores, descarregadores e estações de reparo. Em uma linha THT típica, o JM-100 automatiza componentes que são lentos, difíceis ou instáveis para serem inseridos manualmente. Após a inserção, o PCB pode passar para soldagem por onda, resfriamento, AOI inspeção, reparo, teste funcional e montagem final. I.C.T ajuda os clientes a construir o processo completo, não apenas a comprar uma máquina.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou um cliente no Uzbequistão para construir uma grande fábrica de produtos eletrônicos para placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. O projeto incluiu linhas de produção SMT e DIP. A linha SMT usava impressão em estêncil, colocação SMT, soldagem por refluxo, sistemas de manuseio SPI, AOI e PCB. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formas ímpares JUKI, máquina de solda por onda e sistemas de transporte. Os engenheiros da I.C.T apoiaram o planejamento inicial, a instalação da máquina, a conexão da linha, a depuração, os testes de produção e o treinamento do operador. Após os testes, o cliente deu feedback positivo sobre a resposta do serviço, qualidade do equipamento, proteção da embalagem e suporte técnico da I.C.T durante o início da produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento do projeto até a produção estável. Antes da entrega, nossa equipe verifica a configuração da máquina, o plano do alimentador, a direção do fluxo PCB, os requisitos elétricos, o suprimento de ar, as condições da embalagem e a correspondência completa da linha DIP. Durante o suporte no local, os engenheiros I.C.T ajudam a conectar a máquina de inserção PTH de componente de forma ímpar com equipamentos upstream e downstream, incluindo linhas de inserção, transportadores, máquinas de solda por onda, AOI e estações de reparo. O treinamento abrange a operação da máquina, configuração do alimentador, preparação do programa, troca de componentes, verificação de reconhecimento de laser, uso de reconhecimento de imagem 3D, verificação de unidade de rebitagem, manutenção diária e solução de problemas. Esse suporte ajuda os clientes a reduzir erros de configuração e iniciar a produção real com mais rapidez.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam elogiar os engenheiros I.C.T pelo treinamento claro, resposta rápida e solução prática de problemas durante projetos no exterior. Eles também fornecem um bom feedback sobre o layout da linha, a estabilidade da máquina e um forte suporte durante os testes de produção. Para máquinas como a JM-100, a configuração correta do alimentador, o ajuste de reconhecimento e os testes de inserção são muito importantes, por isso os clientes valorizam a orientação prática de engenheiros experientes. I.C.T também usa embalagens resistentes de exportação para proteger equipamentos durante remessas de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre operação da máquina, conexão de linha, configuração de programa ou manutenção, nossa equipe acompanha rapidamente até que o problema seja resolvido.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para projetos completos de SMT e linhas DIP. Nossa empresa trabalha com equipamentos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade relacionados. Para uma máquina de inserção de componentes de formato estranho, o controle de qualidade inclui mais do que a estrutura da máquina. Também inclui estabilidade do alimentador, reconhecimento de componentes, precisão de inserção, qualidade de rebitagem, conexão de linha, segurança elétrica e testes de produção. Antes do envio, as máquinas e equipamentos de linha relacionados passam por verificação, testes e confirmação de embalagem. A inserção estável afeta diretamente a qualidade da soldagem, os resultados da inspeção e a confiabilidade do produto final, portanto, I.C.T presta atenção a cada detalhe do projeto.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, as máquinas passam por verificações rigorosas antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagens. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.
