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I.C.T
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Muitas linhas de produção ainda dependem de operadores para inserir peças axiais, peças radiais e componentes especiais manualmente. Isso pode desacelerar a produção, aumentar o risco de inserção perdida e dificultar o controle da qualidade durante turnos longos. A solução de máquina de inserção axial e radial em linha foi projetada para ajudar as fábricas a passar do trabalho manual pesado para um processo de inserção automática mais organizado.
Este sistema pode ser usado em montagem DIP e através de furo PCB para placas de potência, placas de controle, placas LED, eletrônicos de eletrodomésticos e produtos industriais PCBA. Componentes axiais como resistores, diodos, indutores, fusíveis e jumpers podem ser inseridos automaticamente antes da soldagem. Quando a linha de produção também precisa de peças radiais, uma máquina de inserção radial ou um insersor de componente radial pode ser combinado no mesmo fluxo de trabalho de furo passante. Dessa forma, a linha se torna mais fácil de gerenciar, mais fácil de escalar e mais adequada para fabricação em lote estável.
| Recursos do produto
O sistema de inserção foi desenvolvido para tornar a inserção repetida de componentes mais consistente. Ele usa uma estrutura mecânica rígida, movimento de coordenadas preciso e controle de inserção estável para colocar componentes de chumbo axiais em furos PCB com menos dependência de habilidade manual. Para equipes de produção que lidam com diferentes modelos PCB, o sistema ajuda a reduzir a variação entre os turnos e oferece suporte a um processo de inserção mais limpo antes da soldagem por onda ou da soldagem seletiva.
A seção do transportador é projetada para movimento constante PCB. Uma plataforma rotativa suporta direção de inserção flexível, enquanto o servocontrole ajuda a alinhar o ângulo com mais precisão. A placa é posicionada por placa de pressão e estrutura de batente mecânico e depois transferida por correia escalonada com detecção de sensor. Isso ajuda a máquina de inserção axial e radial em linha a funcionar suavemente dentro de uma linha DIP conectada, onde a transferência da placa, o tempo de inserção e a soldagem downstream devem permanecer coordenados.
A dobra de chumbo não é apenas um pequeno passo mecânico. Afeta diretamente se o componente permanece estável antes da soldagem. O sistema de dobra ajuda a formar os terminais inseridos após a colocação, para que os componentes possam permanecer seguros durante o manuseio e soldagem da placa. A estrutura foi projetada para evitar tensões desnecessárias no PCB e no corpo do componente. Isto é útil para clientes que necessitam de qualidade de inserção estável em longas tiragens de produção.
O sistema de jumper suporta alimentação de fio de jumper independente. Com controle de alimentação baseado em motor, o sistema pode lidar com diferentes diâmetros de fio de jumper e manter a alimentação do fio mais precisa. Para projetos PCBA que usam jumpers junto com componentes axiais, isso reduz a necessidade de trabalho manual extra. Também torna a máquina de inserção automática mais prática para produtos mistos PCB.
Um bom sistema de alimentação mantém o ritmo de produção estável. Este sistema suporta alimentação repetida automática e realimentação ininterrupta, ajudando a reduzir o tempo de espera causado pela interrupção do material. Diferentes configurações de entrada do alimentador podem ser selecionadas de acordo com o número de componentes e o mix de produtos. Para produção DIP de alta mistura, a alimentação flexível costuma ser mais útil do que simplesmente perseguir a velocidade da máquina.
O sistema de controle é desenvolvido para gerenciamento automático de inserção. Ele suporta operação clara, armazenamento de programas e resposta rápida por meio de controle de malha fechada. Os operadores podem gerenciar programas de produção por meio de uma interface touch screen e alterar as configurações do produto com mais facilidade. Para fábricas que planejam um processo de máquina de montagem por inserção ou de máquina de inserção automática PCBA, esse design de controle ajuda a manter a inserção, transferência e operação de linha mais fáceis de monitorar.
O sistema suporta recuperação automática para determinados problemas de produção, ajudando a reduzir paradas desnecessárias. A direção de inserção pode ser ajustada em uma ampla faixa de ângulo, facilitando o manuseio de diferentes layouts PCB. O controle do ângulo de curvatura e do comprimento da curvatura ajuda a preparar os componentes para soldagem posterior. A máquina também suporta operação bilíngue, armazenamento de programas grandes, fixação PCB por pino e braçadeira e operação estável com pressão de ar.
Para uma linha THT completa, esses detalhes são importantes porque cada pequena parada pode afetar o próximo processo. Quando combinada com uma máquina de inserção radial automática, máquina de solda por onda, equipamento de manuseio DIP AOI e PCB, a solução de máquina de inserção radial e axial em linha pode ajudar os clientes a construir um processo de montagem de furo passante mais suave.
| Especificação
| Especificação | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada do alimentador de componentes | 10 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) | 20 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) |
| Velocidade de inserção | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) |
| Extensão de inserção | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm |
| Alimentador de jumper | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | Recuperação automática |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento |
| Ângulo de curvatura do componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Comprimento da curvatura do componente | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB tamanho | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Área de inserção | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Peso | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB espessura | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB corrigido | Pino + Grampo | Pino + Grampo |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direção de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | Microcomputador, tela de toque LCD |
| Linguagem | Chinês, Inglês | Chinês, Inglês |
| Quantidade do programa | Mais de 2.000 | Mais de 2.000 |
| Pressão do ar | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxo da fonte de ar | 110L/min | 110L/min |
| Fonte de energia | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Poder | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimensão | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Tamanho da Estação Alimentadora | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua trabalhando na qualidade e no desempenho, as especificações e a aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer equipamentos completos de linha de produção DIP e THT com base no projeto PCB do Cliente, pacote de componentes, capacidade de produção e layout de fábrica. Equipamentos relacionados podem incluir máquina de inserção de componentes axiais, máquina de inserção radial, equipamento de inserção de componentes de formato ímpar em linha, transportadores de inserção manual, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, carregadores DIP AOI, PCB, descarregadores, transportadores tampão, estações de reparo e equipamentos de teste.
Em uma linha de furo passante completa, a inserção axial, a inserção radial, a inserção de forma ímpar, a soldagem, a inspeção e o reparo não devem ser planejados separadamente. Eles precisam corresponder à direção da linha, altura do transportador, tamanho da placa, takt de produção, posição do operador e espaço de manutenção. I.C.T ajuda os clientes a projetar esse processo como um sistema de fabricação conectado.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. O projeto foi projetado para montagem através de furo PCB e incluiu um sistema de inserção de formato ímpar, equipamento de solda por onda e inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão da máquina, o desempenho da inserção, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação da linha com o Cliente.
O Cliente também discutiu detalhes da produção na fábrica com nossa equipe de engenharia, incluindo manuseio de componentes, fluxo da placa, conexão do processo e posterior uso na produção. Este projeto mostra como I.C.T apoia clientes que desejam reduzir o trabalho manual através de furos e construir uma linha de automação DIP mais estável, desde a seleção do equipamento até a preparação da produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T suporta projetos completos de linha SMT, DIP e THT desde o estágio inicial de planejamento. Antes de as máquinas serem utilizadas na produção, nossa equipe ajuda a verificar o layout da fábrica, a direção de transferência da placa, a preparação de ar e energia, o processo de soldagem, a posição de inspeção, o movimento do operador e o acesso para manutenção. Durante a instalação e o treinamento, os engenheiros orientam passo a passo a equipe do Cliente, incluindo inicialização da linha, utilização do programa, preparação do material, pontos de segurança, solução de problemas básicos e manutenção diária. Para clientes que estão construindo uma linha de inserção automática pela primeira vez, esse suporte ajuda a reduzir tentativas e erros e torna todo o processo de produção mais fácil de entender, controlar e melhorar.
| O que os clientes dizem
Os clientes geralmente se preocupam mais com o resultado final da produção do que com um único parâmetro da máquina. Em projetos de linha THT, eles frequentemente mencionam que I.C.T fornece comunicação clara, conselhos práticos de layout e treinamento do paciente durante a configuração do equipamento. Eles também valorizam que nossa equipe de engenharia verifique como as estações de inserção, soldagem, inspeção e reparo se conectam. Isto é importante porque uma altura de máquina, direção da placa ou posição do operador inadequadas podem afetar toda a linha. Ao focar nesses detalhes, I.C.T ajuda os clientes a passar da compra de equipamentos dispersos para um plano de fabricação de eletrônicos mais completo.
| Certificações e Padrões
I.C.T segue os requisitos de controle de qualidade para equipamentos completos de linha de produção SMT, DIP e THT. Nossos equipamentos e sistemas podem ser suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e documentos de qualidade relacionados de acordo com o projeto. Para uma linha completa de furos passantes, o controle de qualidade inclui mais do que a precisão da máquina. Também cobre correspondência de transportadores, segurança elétrica, fornecimento de ar, estabilidade mecânica, conexão de solda, fluxo de inspeção, verificação de software, proteção de embalagem e preparação de remessa. Antes da entrega, o equipamento é verificado através de inspeção mecânica, testes elétricos, testes funcionais e revisão de embalagens para ajudar os clientes a receberem uma solução de produção mais confiável.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa fornece linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, equipamentos de automação, sistemas de inspeção e suporte completo de planejamento de fábrica para clientes em diferentes indústrias eletrônicas. Em vez de fornecer apenas máquinas separadas, I.C.T foca em como cada máquina funciona dentro do fluxo real de produção do Cliente. Desde o projeto da linha e seleção de equipamentos até o treinamento e suporte técnico de longo prazo, I.C.T ajuda os clientes a construir sistemas práticos de fabricação de eletrônicos para produção estável e expansão futura.
