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Esta máquina de solda por onda solda PCBs com eficiência, reduz custos e aumenta a produtividade.
um. Possui bicos Japan Kuroda para pulverização consistente e confiável.
b. Os controles PLC garantem tempo e velocidade de pulverização precisos, promovendo eficiência.
c. Oferece proteção de terceiros contra superaquecimento para operações seguras.
d. Atende aos padrões CE, CCC, UL para desempenho de alta qualidade.
e. O design de aquecimento horizontal oferece controle preciso da temperatura.
f. Utiliza componentes importados para minimizar custos de manutenção.
g. Fornece serviço global e treinamento para suporte completo ao cliente.
I.C.T-W2
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Máquinas de solda por onda sem chumbo da série W
As máquinas de solda por onda sem chumbo da série W da I.C.T são produtos comprovados, refinados através de anos de testes de mercado e obtendo feedback positivo. Conhecidas pelo desempenho de aquecimento incomparável e controle preciso de temperatura, essas máquinas de solda por onda atendem a diversos processos de soldagem, com um design que economiza energia e reduz custos.
Suportando PCBs de até 400 mm, com capacidade de pote de solda de 180 kg e altura de transmissão de 750±20 mm, eles são ideais para aplicações de máquinas de solda por onda THT PCB em automotivo, comunicação e eletrônicos de consumo. Equipados com bicos Japan Kuroda e sistemas PLC, garantem segurança e eficiência. I.C.T oferece instalação, manutenção e treinamento globais, otimizando a produção em todo o mundo.
| Recurso
A Série W apresenta um sistema de pulverização ajustável com bicos Japan Kuroda, garantindo uniformidade e confiabilidade a longo prazo. O controle PLC permite o ajuste preciso do tempo de pulverização, velocidade e fluxo de FLUXO, com configurações digitais de fluxo, ângulo e largura que podem ser registradas. A máscara em forma de pirâmide e a tela do filtro reduzem o desperdício de FLUX, tornando este equipamento de solda por onda econômico e ecológico, perfeito para produção de alto volume PCB.
A segurança é aprimorada com proteção de terceiros contra superaquecimento e múltiplas camadas de segurança, garantindo a operação segura das máquinas de solda por onda. O design de aquecimento horizontal evita interferência de zona, proporcionando uma curva de temperatura precisa para componentes eletrônicos sensíveis. Este sistema robusto prolonga a vida útil do equipamento e é ideal para tarefas de máquinas de solda por onda THT PCB em indústrias exigentes.
O módulo de aquecimento horizontal garante o funcionamento independente da zona, oferecendo alta capacidade de produção e eficiência de troca de calor. Com controle PLC e PID para monitoramento em tempo real, pré-aquece até 150°C em 15 minutos, adaptando-se às diversas necessidades de soldagem. Essa eficiência torna a Série W a melhor escolha para ambientes de fabricação em ritmo acelerado que utilizam equipamentos de solda por onda.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em 2024, dois engenheiros I.C.T visitaram o Uruguai para apoiar um fabricante de medidores inteligentes, conforme mostrado em um vídeo com avaliações elogiosas de clientes. A filmagem apresenta equipamentos como carregadores de placas, máquinas de colocação 471 e 481, Lyra622, AOI, transportadores de canto, máquinas de solda por onda W2, estações de junção, linhas de correia de estrutura de material, linhas de rolos e bancadas de trabalho bullseye.
Os clientes elogiaram a experiência dos engenheiros e o desempenho estável do W2, notando a melhoria da eficiência da produção e expressando interesse em futuras parcerias.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T fornece amplos serviços e treinamento para máquinas de solda por onda, incluindo instalação, manutenção e orientação operacional. Nossa rede global de engenheiros, que abrange 72 países, oferece suporte no local e treinamento personalizado para aumentar a eficiência da produção.
Com 25 anos de experiência e 20 engenheiros, oferecemos atualizações técnicas e otimizações de processos em tempo hábil. Os clientes se beneficiam de nosso fundo registrado de US$ 30 milhões e de oito filiais, garantindo suporte confiável e de longo prazo para as operações da PCB Wave Soldering Machine em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam fortemente os engenheiros I.C.T por suas habilidades profissionais e rápida solução de problemas, especialmente durante missões no exterior, como no Uruguai. As máquinas de solda por onda são celebradas por sua qualidade e eficiência de soldagem confiáveis, cruciais para aplicações de máquinas de solda por onda THT PCB.
Nossa embalagem robusta garante uma entrega sem danos, enquanto nossa resposta rápida a problemas técnicos – geralmente resolvidos em horas – recebe elogios consistentes. Os clientes valorizam nossas soluções inovadoras e veem a I.C.T como um parceiro confiável na fabricação global.
| Certificações de Qualidade
As máquinas de solda por onda da I.C.T são certificadas com CE, RoHS, ISO9001 e diversas patentes, refletindo a adesão aos padrões globais de segurança e qualidade. Essas credenciais, validadas em nossa fábrica de 12.000 m² em Dongguan, garantem a confiabilidade do equipamento de solda por onda. Nossas tecnologias patenteadas melhoram a durabilidade e o desempenho, dando aos clientes confiança na escolha do I.C.T para suas necessidades de produção de PCB, apoiadas por um forte sistema de gestão de qualidade.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é líder na fabricação de eletrônicos com pesquisa e desenvolvimento e produção internos, empregando uma grande equipe que cresceu rapidamente ao longo de 25 anos. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, nosso parque industrial de 12.000 m² em Dongguan apresenta rigoroso controle de qualidade e um sistema de gestão robusto, produzindo máquinas de solda por onda de primeira linha.
Com oito filiais e um fundo registrado de US$ 30 milhões, oferecemos soluções inovadoras em todo o mundo. Nosso compromisso com a excelência apoia os clientes desde a configuração inicial até a otimização contínua, tornando I.C.T um nome confiável no setor.
| Máquinas de solda por onda sem chumbo da série W
As máquinas de solda por onda sem chumbo da série W da I.C.T são produtos comprovados, refinados através de anos de testes de mercado e obtendo feedback positivo. Conhecidas pelo desempenho de aquecimento incomparável e controle preciso de temperatura, essas máquinas de solda por onda atendem a diversos processos de soldagem, com um design que economiza energia e reduz custos.
Suportando PCBs de até 400 mm, com capacidade de pote de solda de 180 kg e altura de transmissão de 750±20 mm, eles são ideais para aplicações de máquinas de solda por onda THT PCB em automotivo, comunicação e eletrônicos de consumo. Equipados com bicos Japan Kuroda e sistemas PLC, garantem segurança e eficiência. I.C.T oferece instalação, manutenção e treinamento globais, otimizando a produção em todo o mundo.
| Recurso
A Série W apresenta um sistema de pulverização ajustável com bicos Japan Kuroda, garantindo uniformidade e confiabilidade a longo prazo. O controle PLC permite o ajuste preciso do tempo de pulverização, velocidade e fluxo de FLUXO, com configurações digitais de fluxo, ângulo e largura que podem ser registradas. A máscara em forma de pirâmide e a tela do filtro reduzem o desperdício de FLUX, tornando este equipamento de solda por onda econômico e ecológico, perfeito para produção de alto volume PCB.
A segurança é aprimorada com proteção de terceiros contra superaquecimento e múltiplas camadas de segurança, garantindo a operação segura das máquinas de solda por onda. O design de aquecimento horizontal evita interferência de zona, proporcionando uma curva de temperatura precisa para componentes eletrônicos sensíveis. Este sistema robusto prolonga a vida útil do equipamento e é ideal para tarefas de máquinas de solda por onda THT PCB em indústrias exigentes.
O módulo de aquecimento horizontal garante o funcionamento independente da zona, oferecendo alta capacidade de produção e eficiência de troca de calor. Com controle PLC e PID para monitoramento em tempo real, pré-aquece até 150°C em 15 minutos, adaptando-se às diversas necessidades de soldagem. Essa eficiência torna a Série W a melhor escolha para ambientes de fabricação em ritmo acelerado que utilizam equipamentos de solda por onda.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em 2024, dois engenheiros I.C.T visitaram o Uruguai para apoiar um fabricante de medidores inteligentes, conforme mostrado em um vídeo com avaliações elogiosas de clientes. A filmagem apresenta equipamentos como carregadores de placas, máquinas de colocação 471 e 481, Lyra622, AOI, transportadores de canto, máquinas de solda por onda W2, estações de junção, linhas de correia de estrutura de material, linhas de rolos e bancadas de trabalho bullseye.
Os clientes elogiaram a experiência dos engenheiros e o desempenho estável do W2, notando a melhoria da eficiência da produção e expressando interesse em futuras parcerias.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T fornece amplos serviços e treinamento para máquinas de solda por onda, incluindo instalação, manutenção e orientação operacional. Nossa rede global de engenheiros, que abrange 72 países, oferece suporte no local e treinamento personalizado para aumentar a eficiência da produção.
Com 25 anos de experiência e 20 engenheiros, oferecemos atualizações técnicas e otimizações de processos em tempo hábil. Os clientes se beneficiam de nosso fundo registrado de US$ 30 milhões e de oito filiais, garantindo suporte confiável e de longo prazo para as operações da PCB Wave Soldering Machine em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam fortemente os engenheiros I.C.T por suas habilidades profissionais e rápida solução de problemas, especialmente durante missões no exterior, como no Uruguai. As máquinas de solda por onda são celebradas por sua qualidade e eficiência de soldagem confiáveis, cruciais para aplicações de máquinas de solda por onda THT PCB.
Nossa embalagem robusta garante uma entrega sem danos, enquanto nossa resposta rápida a problemas técnicos – geralmente resolvidos em horas – recebe elogios consistentes. Os clientes valorizam nossas soluções inovadoras e veem a I.C.T como um parceiro confiável na fabricação global.
| Certificações de Qualidade
As máquinas de solda por onda da I.C.T são certificadas com CE, RoHS, ISO9001 e diversas patentes, refletindo a adesão aos padrões globais de segurança e qualidade. Essas credenciais, validadas em nossa fábrica de 12.000 m² em Dongguan, garantem a confiabilidade do equipamento de solda por onda. Nossas tecnologias patenteadas melhoram a durabilidade e o desempenho, dando aos clientes confiança na escolha do I.C.T para suas necessidades de produção de PCB, apoiadas por um forte sistema de gestão de qualidade.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é líder na fabricação de eletrônicos com pesquisa e desenvolvimento e produção internos, empregando uma grande equipe que cresceu rapidamente ao longo de 25 anos. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, nosso parque industrial de 12.000 m² em Dongguan apresenta rigoroso controle de qualidade e um sistema de gestão robusto, produzindo máquinas de solda por onda de primeira linha.
Com oito filiais e um fundo registrado de US$ 30 milhões, oferecemos soluções inovadoras em todo o mundo. Nosso compromisso com a excelência apoia os clientes desde a configuração inicial até a otimização contínua, tornando I.C.T um nome confiável no setor.
