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I.C.T
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Uma máquina de inserção radial PCB é usada para automatizar a inserção radial de componentes de chumbo na produção DIP e THT PCB. Em muitas fábricas de eletrônicos, os componentes radiais ainda são inseridos manualmente antes da soldagem por onda. Isso pode criar velocidade de produção lenta, profundidade de inserção instável, perda de componentes e maior pressão sobre os operadores. Quando uma placa tem muitos capacitores, LEDs, transistores, miniinterruptores, peças com fita radial, plugues ou molas, a inserção manual se torna ainda mais difícil de controlar.
Esta máquina ajuda a transformar a inserção radial em uma etapa de produção mais rápida e estável. Ele combina alimentação automática, correção de posição, inserção em alta velocidade, dobra de chumbo e transferência PCB em um processo controlado. A máquina suporta aplicações de passo amplo e diferentes pacotes de componentes radiais, portanto pode ser usada para placas de potência, drivers LED, placas de controle, eletrônicos de eletrodomésticos, PCBA industriais e outros produtos de furo passante. Para clientes que procuram uma máquina de inserção de PCB radial de terminal automático SMT SMD ou uma máquina de inserção de PCB prática, esta solução ajuda a reduzir o trabalho manual e melhorar a conexão entre inserção, soldagem, inspeção e reparo.
| Recursos do produto
O sistema de inserção é projetado para colocar componentes de avanço radial em furos PCB com movimento estável e posicionamento preciso. Durante a produção, a máquina verifica a área de inserção e corrige a posição do componente de acordo com a localização adequada do furo. Isso ajuda a melhorar a confiabilidade da inserção quando PCB layouts ou formatos de componentes são diferentes. Para fábricas com produtos mistos, isto é mais prático do que depender apenas da experiência do operador.
O sistema utiliza uma estrutura forte e peças mecânicas de qualidade para suportar a operação contínua. Ele também suporta a troca rápida de diferentes componentes, o que ajuda a reduzir o tempo perdido durante a troca do produto. Para uma máquina de inserção radial PCB usada na produção diária, isso é importante porque a velocidade por si só não é suficiente. A máquina também deve manter a posição de inserção, o manuseio dos componentes e o movimento da placa estáveis durante longas horas de trabalho.
Depois que o componente radial é inserido, o sistema de dobra forma os condutores sob o PCB. Esta etapa ajuda a manter o componente estável antes que a placa comece a ser soldada. Se a dobra for instável, o componente poderá se mover durante a transferência ou soldagem, o que pode afetar a qualidade final. O sistema de curvatura foi projetado para funcionar em alta velocidade enquanto reduz o risco de danos PCB.
A estrutura também é conveniente para substituição e manutenção. Isso ajuda as equipes de produção a lidar com a verificação diária com mais facilidade e mantém a inserção da máquina PCB em melhores condições de funcionamento. As peças principais usam materiais de alta qualidade e as peças móveis usam materiais importados confiáveis para oferecer durabilidade. A estrutura de dobra também considera a área de pré-aquecimento, para que a máquina possa corresponder melhor ao próximo processo em uma linha completa de soldagem por onda.
O sistema de alimentação é uma das partes principais de uma máquina de inserção automática smt usada para componentes radiais. Ele suporta alimentação repetida automática e realimentação ininterrupta, ajudando a máquina a continuar a produção com menos interrupções. A máquina pode ser configurada com 20 ou 40 entradas de alimentação, e mais entradas podem ser selecionadas para linhas de produção com mais tipos de componentes.
Para produção de alta mistura PCBA, o sistema de alimentação precisa lidar suavemente com diferentes componentes com fita radial. A máquina também inclui um sistema de corte de papel de alta velocidade com velocidade rápida e baixo ruído. A detecção de componentes fora de componente ajuda os operadores a preparar o material antes que a máquina pare. Isso facilita o gerenciamento da alimentação durante longos ciclos de produção e ajuda a máquina insersora radial smt a acompanhar o restante da linha DIP.
A máquina de inserção radial PCB é adequada para muitos componentes de chumbo radial usados na montagem de furo passante. Ele pode suportar capacitores, transistores, LEDs, miniinterruptores, resistores, componentes com fita radial, molas, plugues e peças semelhantes. A altura dos componentes suportados pode chegar a 23mm, com suporte opcional de componentes mais altos dependendo do projeto. Isto o torna útil para clientes que produzem placas com diferentes pacotes radiais.
A máquina suporta várias faixas de passo, incluindo 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm e 10 mm. Diferentes tipos de alimentadores podem corresponder a diferentes distâncias de furos de fita e extensões de pinos. Isso dá aos clientes mais flexibilidade quando seus produtos PCB incluem vários tipos de componentes radiais. Em vez de separar muitas etapas de inserção, a máquina ajuda a organizar a inserção radial de componentes em um processo automático mais controlado.
O I.C.T R131 é ideal para fabricantes em eletrônicos automotivos, eletrônicos de consumo, produção de fonte de alimentação e indústrias de iluminação LED. Ele lida com eficiência vários componentes graves radiais, incluindo capacitores, resistores, LED s, transistores e mini comutadores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada do alimentador de componentes | 20pcs | 40pcs |
| Velocidade de inserção | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/ponto pontual | |
| Extensão de inserção | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5mm/5,0mm/7,5 mm/10,0 mm, confirmspanbycomponents | |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23mm, (Opcional: 26mm) | |
| Tipo de componente: | Capacitor, transistor, ed, miniswitch, resistor, componente gravado radial, mola, plugue etc., | |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | |
| PCB tamanho | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Área de inserção | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB corrigido | Pino+grampo | |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | |
| Tempo de transporte | 3-4s | |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | |
| Fonte de energia | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Poder | 3.5kva | |
| Dimensão | L1760*W2140*H1600MM | |
| Peso | 2200kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Tecnologia líder da indústria: Máquina de inserção THT de última geração com precisão de posicionamento acionada por IA.
Produção econômica: reduz os custos da mão-de-obra ao melhorar a qualidade da montagem PCB.
Suporte global pós-venda: apoiado por I.C.T Rede de Serviços Mundial, garantindo a operação sem complicações.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer equipamentos completos de linha DIP e THT de acordo com o tamanho PCB do Cliente, tipo de componente, capacidade de produção, fluxo de processo e layout de fábrica. Os equipamentos relacionados podem incluir máquinas de inserção radial, máquinas de inserção axial, máquinas de inserção de formas ímpares, transportadores de inserção manual, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, carregadores, descarregadores, estações de reparo, transportadores tampão e equipamentos de teste.
Uma boa linha de furo passante não é construída escolhendo máquinas uma por uma sem planejamento. A velocidade de inserção, a altura do transportador, a direção da placa, o método de soldagem, a posição de inspeção, o acesso para reparo, o movimento do operador e a expansão futura da capacidade devem ser considerados em conjunto. I.C.T ajuda os clientes a conectar cada processo em um fluxo de produção completo, para que a máquina de inserção radial PCB possa funcionar perfeitamente com equipamentos de soldagem e inspeção.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção automática THT personalizada. O projeto foi planejado para montagem passante PCB e incluiu equipamento de inserção, equipamento de solda por onda e inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão da máquina, o desempenho da inserção, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação completa da linha com o Cliente.
O cliente também discutiu detalhes reais da produção com nossa equipe de engenharia, incluindo preparação de componentes, direção de transferência PCB, conexão de soldagem, posição de inspeção e uso futuro na fábrica. Este projeto mostra como I.C.T ajuda os clientes a reduzir a pressão de inserção manual e a construir um processo de automação DIP mais organizado, desde a seleção do equipamento até a preparação da produção.
| Suporte de serviço abrangente
Para projetos SMT, DIP e THT, o serviço I.C.T começa em toda a linha de produção, não em uma única máquina. Antes da instalação, nossa equipe pode revisar o layout, o fluxo da placa, a sequência da máquina, a preparação de energia e ar, as estações do operador, o processo de soldagem, a área de inspeção e o espaço de manutenção. Durante a instalação e o treinamento, os engenheiros orientam a equipe do Cliente na conexão da linha, configuração do programa, preparação do material, execução de testes, operação segura, manutenção diária e solução de problemas básicos. Este suporte é especialmente útil para clientes que estão atualizando da inserção manual para a produção automática, porque a linha completa deve funcionar como um sistema.
| O que os clientes dizem
Os clientes muitas vezes prestam atenção se toda a linha de produção pode funcionar sem problemas após a entrega. Em projetos DIP e THT, eles geralmente se preocupam com a preparação de componentes, estabilidade de inserção, qualidade de soldagem, inspeção AOI, conveniência de reparo e arranjo do operador. I.C.T recebe feedback positivo porque nossa equipe dá conselhos práticos sobre esses detalhes, em vez de apenas enviar máquinas. Os clientes também valorizam um treinamento claro, comunicação rápida, embalagem cuidadosa e suporte técnico de longo prazo. Para fábricas novas ou em expansão, esse pensamento de linha completa ajuda a reduzir problemas ocultos e torna a produção mais fácil de controlar após o start-up.
| Certificações e Padrões
I.C.T suporta projetos completos de linha de produção SMT, DIP e THT com documentos de qualidade como CE, RoHS, ISO9001, patentes e registros de inspeção relacionados de acordo com os requisitos do projeto. Para uma linha completa de furo passante, o controle de qualidade inclui função da máquina, correspondência do transportador, segurança elétrica, verificação do fornecimento de ar, operação do software, conexão do processo de soldagem, fluxo de inspeção, proteção da embalagem e preparação da remessa. Antes da entrega, o equipamento passa por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento, verificação de software e revisão de embalagem. Isso ajuda os clientes a reduzir o risco de instalação e a construir um sistema de fabricação de eletrônicos mais confiável.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções de SMT, DIP, revestimento, automação, inspeção e linha de fábrica completa para fabricantes de eletrônicos. A empresa possui suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. I.C.T concentra-se em como cada máquina funciona dentro do fluxo de produção real do cliente, incluindo PCB layout, meta de capacidade, pacote de componentes, método de soldagem, necessidades de inspeção, acesso para manutenção e expansão futura. Em vez de fornecer apenas equipamentos separados, I.C.T ajuda os clientes a planejar sistemas práticos de fabricação de eletrônicos, desde a comunicação inicial do projeto até a produção estável.
