Soldagem seletiva: um processo de soldagem parcial e preciso que aprimora sua produção

Status de desenvolvimento da máquina de solda por onda seletiva:

1. Maturidade tecnológica: Após anos de desenvolvimento e melhoria, a tecnologia de soldagem por onda seletiva possui um alto nível de maturidade tecnológica.Moderno máquina de solda por onda seletiva possui sistemas de controle de soldagem de alta precisão e mecanismos de transferência avançados para obter uma soldagem eficiente e precisa.

2. Expansão do escopo de aplicação: A soldagem por onda seletiva é amplamente utilizada no indústria de montagem de eletrônicos, especialmente em placas de circuito de alta densidade e tecnologia de montagem em superfície.Ele pode lidar com layouts de componentes complexos, componentes de pequeno porte e placas de circuito de alta velocidade, adaptando-se às necessidades da indústria eletrônica de tamanho menor e maior desempenho.

Perspectivas de desenvolvimento da máquina de solda por onda seletiva:

1. Automação e inteligência: Os equipamentos de soldagem por onda seletiva estão se desenvolvendo cada vez mais em direção à automação e inteligência.Ao integrar sensores avançados, sistemas de visão e algoritmos de controle, o equipamento pode identificar, localizar e soldar automaticamente componentes eletrônicos, melhorando a eficiência e a qualidade da produção.

2. Precisão e confiabilidade: Com o avanço contínuo dos produtos eletrônicos, os requisitos de precisão e confiabilidade da soldagem estão cada vez maiores.Os futuros equipamentos de soldagem por onda seletiva melhorarão ainda mais a precisão e a estabilidade da soldagem para atender aos requisitos mais elevados de componentes eletrônicos.

3. Proteção ambiental e eficiência energética: Em termos de proteção ambiental e eficiência energética, a tecnologia de soldagem por onda seletiva também tem potencial para um maior desenvolvimento.Por exemplo, o uso de ligas de solda mais ecológicas e a otimização da utilização de energia podem reduzir o consumo de recursos e a poluição ambiental durante o processo de soldagem.

Campo de aplicação da máquina de solda por onda seletiva:

A tecnologia de soldagem por onda seletiva é amplamente utilizada em vários campos de fabricação de equipamentos eletrônicos e é um meio técnico importante para garantir a qualidade e confiabilidade da conexão de produtos eletrônicos.

Eletrônica de fonte de alimentação

Eletrônica médica

Placa-mãe do computador

Eletrônica automotiva

Configuração seletiva da solução de soldagem por onda:

1. Tomando a eletrônica de potência PCBA por exemplo, o tamanho total do produto é 380MM*290MM;de acordo com as informações do produto do cliente e o processo de produção do produto, a soldagem por onda seletiva de 4 cilindros é configurada para o cliente, levando em consideração as dificuldades do processo e a eficiência no processo produtivo.

Fluxo do processo DIP: Plug-in → Soldagem → Limpeza

Fluxo de processo do equipamento:

2. Configuração da linha de produção:

Linha de inserção de 6m | PCB Transportador SMT | Máquina de solda por onda seletiva

Gerador de nitrogênio | Descarregador PCB automático | PCBA Máquina de limpeza | Máquina industrial de água pura DI

3. Pessoal:

Dependendo da configuração da linha de produção DIP e do ajuste do produto, estima-se que haverá de 5 a 6 operadores de plug-in e 1 engenheiro.

4. Dados da solução:

Dificuldades de processo e como superá-las:

1. Taxa de penetração e plenitude do estanho:

Na fabricação da indústria eletrônica, a penetração e a plenitude do estanho nas juntas de solda são dois indicadores importantes para medir a qualidade da soldagem.Eles são cruciais para garantir a resistência mecânica e o desempenho elétrico da conexão de soldagem.A taxa de penetração do estanho e a plenitude das juntas soldadas estão relacionadas principalmente aos seguintes fatores:

1) Mantenha o material de fluxo ativo e limpo sem impurezas

—— Em termos de pulverização do material de fluxo, o primeiro método é adicionar nitrogênio com pureza de 99,999% ao tanque de armazenamento do material de fluxo para garantir que o fluxo tenha atividade duradoura.Ao mesmo tempo, antes que o material de fluxo chegue ao bocal, utiliza filtros de alta precisão para filtração.

2) Manter a precisão e uniformidade da pulverização do material de fluxo

—— Em termos de precisão e uniformidade de pulverização, o equipamento utiliza um bico importado de alta precisão de 130um, de modo que a precisão de pulverização da solda seja inferior a 0,1 mm;para o movimento do curso do bico, um servo motor Panasonic é usado para controle preciso.

3) Mantenha os materiais de solda limpos, evite oxidação e contaminação e mantenha a estabilidade das ondas de estanho

—— Na área de soldagem, o equipamento também adicionará nitrogênio com pureza de 99,999% ao forno de estanho.Ao mesmo tempo, durante o processo de soldagem, a ponta de solda também será coberta com nitrogênio para garantir que a solda não seja oxidada, reduzindo assim a escória de estanho.Produção;para a limpeza das pontas de solda e estabilidade das ondas de estanho, o equipamento adota limpeza e calibração automatizadas.

4) Controle a temperatura e o tempo de soldagem apropriados

—— Para controle de temperatura, use PID+SSR.Além disso, o tempo e a velocidade de soldagem podem ser definidos individualmente para cada ponto de soldagem.

Usando Raio X 3D para inspeção de soldagem pode atender aos requisitos do cliente, e o efeito de soldagem é quase indistinguível do equipamento europeu da marca E atualmente usado na fábrica do cliente.

2. Diferentes tamanhos de juntas de solda:

1) Os produtos DIP possuem componentes em linha com diferentes tamanhos de pinos, o que significa que bicos de solda de diferentes tamanhos precisam ser usados.

—— Para solucionar esta dificuldade do processo, o equipamento adota uma configuração mecânica independente de 4 cilindros, que pode instalar 4 especificações diferentes de bicos de solda ao mesmo tempo, podendo também instalar 4 tipos de bicos com as mesmas especificações ao mesmo tempo tempo.Possui três modos de trabalho que podem ser utilizados de forma independente, alternada e simultânea, o que resolve perfeitamente este problema do processo.Em comparação com uma determinada marca E europeia, temos certas vantagens em termos de flexibilidade do equipamento.

3. Requisitos de capacidade de produção:

1) O cliente não tinha uma demanda clara por capacidade de produção na fase inicial.Porém, o cliente adotou um desenho de gabarito com o mesmo sentido e layout de 4 peças, que combina mais perfeitamente com o equipamento de 4 cilindros que configuramos;em termos de capacidade de produção, nesta fase, é suficiente corresponder ao equipamento europeu utilizado na fábrica do cliente.Um determinado equipamento da marca E;ao mesmo tempo, o design modular dos nossos equipamentos significa que mesmo que precisemos aumentar a capacidade de produção no futuro, só precisaremos adquirir módulos separados para conectar.

Casos de conclusão de entrega:

1）Em julho de 2023, na Europa, a entrega de soldagem por onda seletiva offline foi concluída;a máquina de módulo pequeno atende às necessidades de produção de pequenos lotes dos clientes e resolve o problema dos altos requisitos dos clientes quanto à qualidade de soldagem do produto.

2）Em setembro de 2023, entrega on-line de soldagem por onda seletiva foi concluída na Europa;a máquina de módulo on-line integrada atende às necessidades de soldagem e qualidade dos clientes para controles centrais, atuadores, instrumentos e outros produtos na área de eletrônica automotiva.Ao mesmo tempo, o modo online aumenta ainda mais a capacidade de produção do cliente;

Veja o vídeo: