A maioria das fábricas PCBA não escolhe a máquina de raios X errada - elas escolhem a máquina certa para o problema errado. Não existe um único sistema de raios X 'melhor' para inspeção PCBA, apenas aquele que realmente corresponde aos defeitos que você precisa expor, ao volume de produção que você executa e à confiabilidade de seus produtos

Os defeitos de inspeção da pasta de solda estão entre os primeiros indicadores de instabilidade do processo na fabricação de SMT. Este artigo explica os defeitos de inspeção de pasta de solda mais comuns, como eles aparecem nos dados SPI e por que geralmente levam a falhas de soldagem posteriores se não forem resolvidos. Ao examinar as causas básicas relacionadas ao design do estêncil, materiais de pasta de solda e parâmetros de impressão, o artigo mostra como SPI pode ser usado não apenas para detecção de defeitos, mas também para controle de processos. Métodos práticos para corrigir e prevenir defeitos SPI são discutidos, juntamente com estratégias para integrar feedback SPI em um sistema de qualidade SMT de circuito fechado.

A maioria dos problemas de vazios não são encontrados onde foram criados. Eles são encontrados muito mais tarde — depois que os produtos foram enviados, estressados ​​e devolvidos sem nenhuma explicação óbvia. As fábricas costumam dizer que estão “inspecionando” vazios. O que eles realmente querem dizer é que estão registrando as evidências após o fato.

Este artigo explora situações na produção de SMT onde a inspeção de pasta de solda (SPI) pode não ser necessária. Ele examina prototipagem de baixo volume, placas híbridas com conteúdo SMT mínimo, projetos legados, processos de soldagem sem refluxo e projetos simples de passo grande SMT. Embora ignorar SPI possa economizar tempo e custos em certos casos, também acarreta riscos, incluindo o potencial de defeitos ocultos e preocupações de confiabilidade a longo prazo. Para projetos modernos e complexos com componentes de passo fino, SPI é uma etapa crítica para garantir juntas de solda de alta qualidade. O artigo fornece informações sobre quando a inspeção manual ou métodos alternativos podem ser suficientes e destaca a importância de SPI para aplicações de alta confiabilidade.

Investir em inspeção por raios X não é mais uma questão de se - mas de como. À medida que os projetos PCBA avançam em direção a maior densidade, juntas de solda ocultas e janelas de processo mais estreitas, os fabricantes confiam cada vez mais na inspeção por raios X para detectar defeitos que os sistemas ópticos simplesmente não conseguem ver.

O PCBA moderno depende cada vez mais de juntas de solda ocultas em pacotes BGA, QFN e LGA, onde defeitos invisíveis aos métodos ópticos como AOI podem causar falhas de campo catastróficas. A inspeção de raios X para PCBA revela esses problemas internos, complementando AOI para garantir a integridade estrutural além da superfície

A inspeção automática por raios X tornou-se o portão de qualidade mais crítico na fabricação moderna de PCBA, especialmente quando juntas de solda ocultas como BGA, LGA e QFN dominam a placa. Embora os métodos ópticos tradicionais ainda desempenhem um papel, eles simplesmente não conseguem ver o que está abaixo do corpo do componente, fazendo com que

Na produção moderna de alta densidade SMT, os erros mais caros nascem no estágio de impressão da pasta de solda - mas a maioria das fábricas só os descobre horas depois, no AOI ou no teste funcional. Se sua linha já está mostrando esses cinco sinais de alerta clássicos, você não precisa apenas 'precisar' SPI in SMT Linha - você precisa

Na produção SMT moderna, o Guia Completo para SPI Máquinas prova consistentemente uma regra inquebrável: SPI sempre vem antes de AOI. Errar neste pedido é o erro mais caro que uma fábrica pode cometer, porque 55–70% de todos os defeitos de refluxo começam na impressão da pasta de solda – muito antes do componente

Seu guia completo de 2025 para máquinas SPI em SMT: 2D vs 3D, aumento de rendimento de 60-80%, quando você deve comprar, modelos e preços I.C.T 3D SPI, calculadora de ROI.