Totalmente automatizado THT Linha de produção para fabricação de comutação de energia

Interruptores de energia-principalmente os usados ​​em ambientes industriais e de alta tensão-solicitam assembléias robustas e confiáveis ​​PCB. Esses produtos geralmente incluem grandes capacitores eletrolíticos, transformadores e conectores personalizados, os quais apresentam desafios às técnicas de montagem tradicionais. A tecnologia de orifício por meio do buraco (THT) continua sendo a solução preferida para esses componentes devido à sua resistência mecânica superior e confiabilidade da articulação de solda.

Switch de liga/desativação de energia PCBA

Controle de energia PCBA

Power Interruptor PCBA

Aplicação de campo comprovada - Europa

Em abril de 2025, I.C.T entregou com sucesso uma linha THT totalmente automatizada para um importante fabricante húngaro especializado em sistemas de interruptor de energia. A linha completa foi instalada e encomendada dentro de uma semana pelo engenheiro I.C.T, Peter, que também treinou a equipe do cliente nas melhores práticas operacionais. Este projeto exemplifica nossa capacidade de atender aos requisitos complexos com eficiência e excelência técnica.

Nossa solução turnkey THT para produção de troca de energia

Para atender aos altos padrões dos fabricantes de comutador de energia, I.C.T fornece uma linha de produção totalmente automatizada e inteligente THT, projetada especificamente para gerenciar perfis de componentes complexos e etapas de processo desafiadoras. Abaixo está um exemplo de uma solução personalizada desenvolvida para um cliente que produz placas de chave de energia em larga escala:

THT Configuração da linha de produção:

Pegue a produção real do comutador de alta potência PCBA pelo cliente como exemplo: o tamanho geral do produto é de 370 mm*196mm;

De acordo com as informações do produto e os requisitos reais do processo, a linha de solução a seguir é configurada para o cliente, levando em consideração as dificuldades e a eficiência do processo na produção.

Fluxo do processo de mergulho : inserção do componente → soldagem de onda → AOI inspeção → separação da placa on -line

• SMT PCB transportador - PCB Carregamento de fixação

• Máquina de inserção de componentes ímpares -colocação precisa de componentes não padrão

• PCB Transportador SMT - Seamless PCB Transporte

• Sistema de solda de ondas -soldagem de alta eficiência de componentes inseridos

• Descarregador de ondas - PCB Descarregar após soldagem

• Segmentado Transportador SMT - Fixture Separação

• AOI (Inspeção óptica automatizada) -Análise de qualidade da solda em tempo real

• Rejeitar Transportador SMT - separa as placas OK/NG

• Máquina de Depaneling Inline - PCB Separação do painel

THT Dados da solução:

• Requisito de energia total : max 38kW / potência de corrida: ~ 10kW

• Pegada necessária : aprox. 20m x 5m (100m ²)

Análise da qualidade da articulação de solda:

Taxa de penetração de estanho 100%,

excedendo 75% dos padrões do IPC.

Alocação de mão -de -obra de THT linha de produção:

• 1 engenheiro

• 3 operadores

• 1 Inspetor de Controle de Qualidade

O pessoal flexível pode ser personalizado para necessidades específicas de produção.

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VÍDEO: Real THT Linha no conjunto do interruptor de energia:

THT status de desenvolvimento

1.A tecnologia de THT Máquina de plug-in automática é madura.

2. A inteligência e a automação do equipamento continuam a se desenvolver, reduzindo um grande número de operações manuais.

3. Sistema de posicionamento visual: Modern THT Máquinas de plug-in geralmente usam alinhamento visual de alta precisão CCD para melhorar a precisão do plug-in

4. Otimização assistida por AI: Introduzir o algoritmo AI para otimizar o caminho do plug-in e reduzir plug-ins vazios e plug-ins incorretos

5. Plug-in de componentes em forma especial: como grandes capacitores eletrolíticos, conectores, transformadores e outros componentes de confiabilidade.

Dificuldades de processo e soluções no interruptor de energia PCBA Assembléia

Os conjuntos de comutação de energia geralmente envolvem peças não padrão e altas demandas térmicas. Nossa solução aborda várias dificuldades de fabricação comuns:

1. Dificuldades de adaptabilidade dos componentes. Componentes não padrão (como grandes capacitores eletrolíticos, transformadores e conectores não padrão) têm formas irregulares, são difíceis de alimentar e não podem ser fixadas por acessórios gerais.

Solução: Fornecedor de alimentador personalizado de acordo com componentes, como alimentador de fita vertical, alimentador de fita horizontal, alimentador de placa de vibração, etc., bocais de sucção personalizados ou garras mecânicas capturam componentes com precisão e confiabilidade.

2. A deformação do pino leva a inserção baixa.

Solução: o CCD de precisão identifica pinos de componentes e o tamanho do plug-in antes que o plug-in seja adequado para o plug-in depois. Além disso, os orifícios plug-in na placa PCB podem ser localizados duas vezes para garantir a confiabilidade do plug-in.

3. PCB Projeto Questões de compatibilidade, baixa correspondência entre orifícios e componentes

Solução: Use ferramentas DFM (Análise de Fabricação) (como Valor NPI) no estágio de design

4. Conflitos de plug-in de alta densidade PCB. Em placas de várias camadas ou placas de alta densidade, adjacentes através de orifícios estão muito próximos, resultando em interferência mecânica

Solução: otimize a sequência de plug-in (planejamento do caminho da IA) e personalize as cabeças de plug-in miniaturizadas.

5. O problema de inserir controle de força. Muita força danificará o PCB ou componentes, e pouca força causará inserção falsa.

Solução: Controle de circuito fechado do Motor Motor + Force Sensor.

6. O problema do componente flutuando durante a soldagem

Solução: A máquina de plug-in automática adota um mecanismo de pé dobrado para apertar os componentes, garantir a confiabilidade da soldagem e reduzir a taxa defeituosa.

7. A penetração de lata de solda de ondas é ruim e não pode atender a mais de 75%.

Solução: O fluxo é ajustado uniformemente, a solda de onda dupla é usada e a configuração Speed ​​+ esperada dos melhores parâmetros.

8. O choque térmico causa deformação PCB e a deformação PCB após soldagem de alta temperatura, que afeta o trabalho subsequente.

Solução: Use acessos de pedra sintética para consertar e proteger a placa e os componentes.

Na chave de alimentação de fabricação PCBA (conjuntos de placas de circuito impresso), precisão, consistência e taxa de transferência são críticos. Com as dimensões do componente atingindo até 370 mm x 196mm e envolvendo etapas complexas de solda e teste, uma linha totalmente automatizada THT não é apenas uma opção - é uma necessidade.

Por que escolher I.C.T?

Com mais de 25 anos de experiência no setor, I.C.T oferece mais do que apenas equipamentos - entregamos tranqüilidade. Nossa rede de suporte global, máquinas certificadas por padrão europeu e soluções de automação personalizáveis ​​nos tornam o parceiro de confiança para os fabricantes de troca de energia em todo o mundo.

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