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I.C.T Linha de produção DIP
I.C.T
DIP Production Line
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução eficiente de linha de produção DIP
A linha de produção I.C.T DIP é um sistema SMT/DIP completo projetado para inserção e montagem PCB perfeitas. Ele combina opções manuais e automáticas para lidar com tarefas de tecnologia passante (THT) com precisão. As peças principais incluem a linha de inserção DIP para trabalho de plug-in, carregador de onda para entrada suave, descarregador de onda para saída segura e linha de montagem para verificações finais.
Construído com estruturas de alumínio resistentes e motores de Taiwan, ele suporta tamanhos PCB de 50 a 350 mm e acelera até 5 m/min. Esta linha reduz o tempo de produção e garante a qualidade. I.C.T fornece suporte completo, desde o planejamento até a otimização, ajudando mais de 1.600 clientes em 72 países a construir fábricas eficientes. Com mais de 25 anos de experiência, nos concentramos em ferramentas simples e confiáveis que crescem de acordo com suas necessidades.
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em um projeto recente, os engenheiros I.C.T Ding Ge, Qiu Ge e Hua Ge viajaram ao México para apoiar a nova linha de produção DIP da KDC. Eles instalaram a configuração completa, incluindo nossa máquina de inserção totalmente automática I.C.T, máquina de plug-in automático JUKI JM100 e unidade de solda por onda Acrab350. Apesar de desafios como ajustes de energia local, a equipe calibrou tudo para um fluxo PCB suave.
A linha atendeu a todos os testes de aceitação, atingindo velocidades de produção superiores a 5m/min com zero defeitos em placas THT. A KDC elogiou a configuração rápida – menos de duas semanas – e como ela aumentou sua produção em 30%. Os produtos dos clientes foram tratados de forma confidencial com mosaicos para privacidade. Este sucesso mostra o compromisso da I.C.T com o serviço global, transformando instalações no exterior em vitórias perfeitas para os parceiros.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T oferece serviço completo para sua linha de produção DIP, desde o projeto inicial até a manutenção contínua. Nossos mais de 20 engenheiros fornecem instalação no local em todo o mundo, como o projeto do México, garantindo startups rápidas. O treinamento abrange operação, segurança e ajustes para máxima eficiência – as sessões práticas duram de 2 a 3 dias. Otimizamos processos para reduzir custos e lidar com atualizações conforme suas necessidades aumentam. Com 8 filiais e armazéns em locais chave, os tempos de resposta são inferiores a 24 horas. O monitoramento remoto por meio de aplicativos detecta problemas antecipadamente. Apoiados pela nossa filosofia de valor cruzado, partilhamos dicas para execuções de risco zero. Clientes em 72 países confiam em nós para um suporte confiável que mantém as linhas funcionando perfeitamente.
| O que os clientes dizem
“Nossa linha DIP I.C.T transformou nossa fábrica – engenheiros como Ding Ge eram profissionais, consertando ajustes da noite para o dia”, conta um cliente mexicano. As equipes elogiam a construção robusta de alumínio que resiste aos turnos quentes, sem quebras após meses. A embalagem impressionou a todos: as peças embaladas em espuma chegaram perfeitas, sem danos causados pelo frete marítimo. “Respostas rápidas às perguntas nos pouparam dias”, observa um usuário dos EUA, elogiando o suporte por chat 24 horas por dia, 7 dias por semana. Outro destaca as ferramentas ESD que evitam problemas estáticos. No geral, o feedback considera I.C.T um verdadeiro parceiro: equipamento confiável, ajuda especializada e soluções rápidas que excedem as promessas.
| Certificações e Padrões
I.C.T possui certificações importantes como CE para segurança, RoHS para materiais ecológicos e ISO9001 para gerenciamento de qualidade rigoroso. Também possuímos patentes em designs DIP modulares e tecnologia de inserção automática, comprovando inovação. Isso garante que cada linha de produção atenda aos padrões globais, desde correias antiestáticas até controles de motores. Auditorias regulares mantêm nossa fábrica de 12.000 m² em conformidade, proporcionando tranquilidade. Os clientes confiam nisso para obter PCBs sem defeitos e exportações tranquilas. Nossos emblemas respaldam mais de 25 anos de confiança, com foco em soluções simples e seguras.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Fundada em 2012, a I.C.T é líder global na fabricação de eletrônicos com 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros, em 12.000 m² em Dongguan, China. Possuímos P&D, produção e testes internos, impulsionando o rápido crescimento para atender mais de 1.600 clientes em 72 países. Nossa fábrica realiza verificações rigorosas em todas as etapas – desde a soldagem do alumínio até as simulações finais – sob sistemas de qualidade ISO9001. Isso garante que as linhas DIP cheguem prontas para operação com zero defeitos. Com fundos registados de 30 milhões de dólares e 8 filiais, adaptamo-nos às necessidades locais através da globalização e localização. Valores simples como a integridade nos levam a compartilhar vitórias, ajudando você a passar do zero ao herói.
| Solução eficiente de linha de produção DIP
A linha de produção I.C.T DIP é um sistema SMT/DIP completo projetado para inserção e montagem PCB perfeitas. Ele combina opções manuais e automáticas para lidar com tarefas de tecnologia passante (THT) com precisão. As peças principais incluem a linha de inserção DIP para trabalho de plug-in, carregador de onda para entrada suave, descarregador de onda para saída segura e linha de montagem para verificações finais.
Construído com estruturas de alumínio resistentes e motores de Taiwan, ele suporta tamanhos PCB de 50 a 350 mm e acelera até 5 m/min. Esta linha reduz o tempo de produção e garante a qualidade. I.C.T fornece suporte completo, desde o planejamento até a otimização, ajudando mais de 1.600 clientes em 72 países a construir fábricas eficientes. Com mais de 25 anos de experiência, nos concentramos em ferramentas simples e confiáveis que crescem de acordo com suas necessidades.
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em um projeto recente, os engenheiros I.C.T Ding Ge, Qiu Ge e Hua Ge viajaram ao México para apoiar a nova linha de produção DIP da KDC. Eles instalaram a configuração completa, incluindo nossa máquina de inserção totalmente automática I.C.T, máquina de plug-in automático JUKI JM100 e unidade de solda por onda Acrab350. Apesar de desafios como ajustes de energia local, a equipe calibrou tudo para um fluxo PCB suave.
A linha atendeu a todos os testes de aceitação, atingindo velocidades de produção superiores a 5m/min com zero defeitos em placas THT. A KDC elogiou a configuração rápida – menos de duas semanas – e como ela aumentou sua produção em 30%. Os produtos dos clientes foram tratados de forma confidencial com mosaicos para privacidade. Este sucesso mostra o compromisso da I.C.T com o serviço global, transformando instalações no exterior em vitórias perfeitas para os parceiros.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T oferece serviço completo para sua linha de produção DIP, desde o projeto inicial até a manutenção contínua. Nossos mais de 20 engenheiros fornecem instalação no local em todo o mundo, como o projeto do México, garantindo startups rápidas. O treinamento abrange operação, segurança e ajustes para máxima eficiência – as sessões práticas duram de 2 a 3 dias. Otimizamos processos para reduzir custos e lidar com atualizações conforme suas necessidades aumentam. Com 8 filiais e armazéns em locais chave, os tempos de resposta são inferiores a 24 horas. O monitoramento remoto por meio de aplicativos detecta problemas antecipadamente. Apoiados pela nossa filosofia de valor cruzado, partilhamos dicas para execuções de risco zero. Clientes em 72 países confiam em nós para um suporte confiável que mantém as linhas funcionando perfeitamente.
| O que os clientes dizem
“Nossa linha DIP I.C.T transformou nossa fábrica – engenheiros como Ding Ge eram profissionais, consertando ajustes da noite para o dia”, conta um cliente mexicano. As equipes elogiam a construção robusta de alumínio que resiste aos turnos quentes, sem quebras após meses. A embalagem impressionou a todos: as peças embaladas em espuma chegaram perfeitas, sem danos causados pelo frete marítimo. “Respostas rápidas às perguntas nos pouparam dias”, observa um usuário dos EUA, elogiando o suporte por chat 24 horas por dia, 7 dias por semana. Outro destaca as ferramentas ESD que evitam problemas estáticos. No geral, o feedback considera I.C.T um verdadeiro parceiro: equipamento confiável, ajuda especializada e soluções rápidas que excedem as promessas.
| Certificações e Padrões
I.C.T possui certificações importantes como CE para segurança, RoHS para materiais ecológicos e ISO9001 para gerenciamento de qualidade rigoroso. Também possuímos patentes em designs DIP modulares e tecnologia de inserção automática, comprovando inovação. Isso garante que cada linha de produção atenda aos padrões globais, desde correias antiestáticas até controles de motores. Auditorias regulares mantêm nossa fábrica de 12.000 m² em conformidade, proporcionando tranquilidade. Os clientes confiam nisso para obter PCBs sem defeitos e exportações tranquilas. Nossos emblemas respaldam mais de 25 anos de confiança, com foco em soluções simples e seguras.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Fundada em 2012, a I.C.T é líder global na fabricação de eletrônicos com 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros, em 12.000 m² em Dongguan, China. Possuímos P&D, produção e testes internos, impulsionando o rápido crescimento para atender mais de 1.600 clientes em 72 países. Nossa fábrica realiza verificações rigorosas em todas as etapas – desde a soldagem do alumínio até as simulações finais – sob sistemas de qualidade ISO9001. Isso garante que as linhas DIP cheguem prontas para operação com zero defeitos. Com fundos registados de 30 milhões de dólares e 8 filiais, adaptamo-nos às necessidades locais através da globalização e localização. Valores simples como a integridade nos levam a compartilhar vitórias, ajudando você a passar do zero ao herói.
