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I.C.T-Z4020
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
A máquina de colocação de componentes axiais I.C.T projetada para linhas de montagem DIP e THT PCB. Ele é usado para inserir automaticamente componentes de condutores axiais, como resistores, diodos, indutores, fusíveis, jumpers e peças com fita semelhantes. A máquina suporta velocidade de inserção de 25.000 CPH, com 10 ou 20 entradas de alimentador padrão. Mais entradas do alimentador, como 30, 40, 50 ou 100, podem ser opcionais com base nas necessidades de produção. Ele suporta extensão de componentes de 5 a 22 mm e extensão de jumper de 5 a 26 mm. Com estrutura compacta, recuperação automática, alimentação de alta densidade e direção de inserção de 0–360°, ajuda a reduzir o trabalho de inserção manual e melhora a eficiência da produção DIP.
| Recursos do produto
O sistema de inserção utiliza uma estrutura mecânica estável e peças de alta qualidade para suportar uma operação de longo prazo. Seu sistema de posicionamento por coordenadas de alta precisão ajuda a manter a inserção precisa durante a produção contínua. Diferentes componentes axiais podem ser alterados rapidamente sem afetar muito a eficiência da produção, o que é útil para montagem PCB mista. Como uma máquina de colocação de componente axial de inserção automática DIP THT, ela foi projetada para lidar com tarefas de inserção repetidas com controle constante.
O sistema transportador utiliza uma plataforma giratória de 360° e o servo motor controla o ângulo de inserção com precisão. A placa de pressão do cilindro ajuda a posicionar o PCB com pequeno erro. Uma estrutura de defletor mecânico oferece suporte confiável e de longa vida, enquanto a transmissão da correia escalonada PCB e o controle de parada do sensor mantêm o movimento da placa contínuo. A tradicional estrutura mecânica de ajuste de largura também ajuda a reduzir o tempo de calibração e manutenção.
O sistema de curvatura é projetado para formação de chumbo estável e em alta velocidade. Durante a dobra, o processo é construído para proteger tanto o PCB quanto o componente, reduzindo o risco de danos à placa ou à peça. A estrutura é fácil de substituir e manter, o que ajuda a melhorar a eficiência diária da produção. As peças principais utilizam materiais de alta qualidade e as peças móveis utilizam materiais importados para melhor durabilidade. Isto torna a máquina de colocação axial prática para fábricas que necessitam de formação de chumbo estável após a inserção.
O sistema de jumpers utiliza um método de alimentação independente. Seu controle preciso do motor ajuda a melhorar a precisão da alimentação. A máquina suporta vários diâmetros de fio de jumper de 0,5 a 0,7 mm. Isto é útil quando o Cliente necessita da inserção de jumpers juntamente com a inserção de componentes axiais na mesma plataforma de produção.
O sistema de alimentação é construído para alta adaptabilidade. Ele pode suportar alimentação repetida automática e realimentação ininterrupta, ajudando a reduzir interrupções de produção. A entrada do alimentador padrão pode ser de 10 ou 20 peças, enquanto as entradas de 30, 40, 50 e 100 podem ser opcionais. Isso torna a máquina adequada para componentes de alta densidade e alta mistura. Para fábricas que produzem diferentes modelos PCB, o sistema de alimentação ajuda a manter as peças preparadas e melhora a continuidade da produção.
O sistema de controle foi projetado com base nos padrões da Indústria 4.0 e CE da UE. Ele usa um centro de controle IO especialmente desenvolvido para atender às necessidades de operação da máquina. O controle total de circuito fechado suporta resposta mais rápida e maior eficiência de trabalho. O sistema de controle modular também ajuda a reduzir os custos de manutenção. Como uma máquina de inserção THT, oferece aos operadores um processo de controle mais claro e suporta um gerenciamento de produção mais estável.
A máquina oferece suporte à recuperação automática, o que ajuda a máquina a retornar à produção mais rapidamente após determinados problemas de inserção. A direção de inserção pode ser definida de 0° a 360° em incrementos de 1°, dando mais liberdade para diferentes layouts PCB. O ângulo de curvatura do componente é de 35°±15° e o comprimento da curvatura é de 1,2–2,2 mm. A máquina suporta componentes como fios de jumper, capacitores, transistores, diodos, indutores, resistores e fusíveis. Ele também suporta operação nos idiomas chinês e inglês, mais de 2.000 programas, controle de tela de toque LCD e operação de microcomputador. Esses detalhes tornam a máquina uma máquina de colocação prática para a produção DIP moderna.
| Especificação
| Especificação | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada do alimentador de componentes | 10 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) | 20 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) |
| Velocidade de inserção | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) |
| Extensão de inserção | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm |
| Alimentador de jumper | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | Recuperação automática |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento |
| Ângulo de curvatura do componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Comprimento da curvatura do componente | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB tamanho | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Área de inserção | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Peso | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB espessura | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB corrigido | Pino + Grampo | Pino + Grampo |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direção de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | Microcomputador, tela de toque LCD |
| Linguagem | Chinês, Inglês | Chinês, Inglês |
| Quantidade do programa | Mais de 2.000 | Mais de 2.000 |
| Pressão do ar | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxo da fonte de ar | 110L/min | 110L/min |
| Fonte de energia | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Poder | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimensão | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Tamanho da Estação Alimentadora | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua trabalhando na qualidade e no desempenho, as especificações e a aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode integrar a máquina em uma linha de produção DIP completa de acordo com o tamanho PCB do cliente, tipo de componente, capacidade de produção e layout de fábrica. Os produtos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção axial, máquinas de inserção radial, máquinas de inserção de formas ímpares, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, transportadores DIP AOI, PCB, carregadores, descarregadores, estações de reparo e equipamentos de teste. Em um processo típico, as placas SMT primeiro concluem a impressão, colocação e refluxo. Em seguida, os componentes axiais são inseridos antes da soldagem, inspeção e reparo. I.C.T ajuda os clientes a construir um fluxo de produção completo em vez de fornecer apenas uma máquina.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
No início de dezembro, um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica para a aceitação de sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. Este projeto foi projetado para montagem automatizada de furo passante PCB e incluiu uma máquina de inserção de forma estranha, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab e máquina de inspeção DIP AOI. Durante o processo de aceitação da fábrica, os engenheiros testaram a conexão da máquina, o desempenho de inserção de componentes, o processo de soldagem por onda, a função de inspeção e a operação geral da linha. O Cliente verificou atentamente o equipamento e discutiu os detalhes da produção com nossa equipe de engenharia. Este projeto mostra como I.C.T oferece suporte aos clientes com soluções personalizadas de automação DIP, desde a seleção de máquinas e design de linha até testes, treinamento e preparação final da produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento do projeto até a produção estável. Antes do envio, nossa equipe verifica a estrutura da máquina, entradas do alimentador, sistema de jumpers, sistema de inserção, sistema de dobra, operação do transportador, sistema de controle, segurança elétrica, suprimento de ar e condição da embalagem. Durante o serviço no local ou remoto, os engenheiros ajudam a conectar a máquina de colocação de componentes axiais com equipamentos upstream e downstream, incluindo linhas de inserção manual, transportadores, máquinas de solda por onda, DIP AOI e estações de reparo. O treinamento abrange operação da máquina, carregamento do alimentador, troca de componentes, configuração do programa, configuração do ângulo de inserção, alimentação do jumper, verificação do sistema de dobra, manutenção diária e solução de problemas básicos. Isso ajuda os clientes a reduzir erros de configuração e iniciar a produção mais rapidamente.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dar feedback positivo sobre os engenheiros I.C.T porque eles explicam a máquina claramente e ajudam a resolver questões reais de produção durante a instalação e os testes. Eles também valorizam a velocidade de inserção estável, o design organizado do alimentador, o layout compacto da máquina e o suporte prático para diferentes componentes axiais. Para entrega no exterior, I.C.T usa embalagens resistentes de exportação para proteger o equipamento durante o transporte de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre alimentação de componentes, precisão de inserção, configuração do programa, conexão de linha ou manutenção diária, nossas equipes técnicas e de vendas respondem rapidamente e acompanham até que o problema seja resolvido. Este suporte dá aos clientes mais confiança ao atualizar da inserção manual para a produção DIP automatizada.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para SMT e equipamentos de linha de produção DIP. Nossa empresa trabalha com produtos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade. Para máquinas de seleção e colocação de componentes de imersão, a verificação de qualidade inclui estabilidade da estrutura da máquina, posicionamento de coordenadas, transferência do transportador, precisão do alimentador, alimentação do fio jumper, flexão do cabo, resposta do controle, função do sensor, segurança elétrica e confirmação da embalagem. Antes do envio, as máquinas passam por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão final da embalagem. A inserção axial estável afeta diretamente a qualidade da soldagem e a confiabilidade do produto final, portanto, I.C.T presta atenção ao design do equipamento e ao desempenho real da produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, cada máquina segue uma verificação rigorosa antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento, verificação de software e revisão de embalagem. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.
