Bancos de energia
Os bancos de energia, também conhecidos como carregadores portáteis, estão se tornando cada vez mais populares devido à sua conveniência e utilidade.
São dispositivos pequenos e leves que podem ser facilmente transportados e usados para carregar seus dispositivos eletrônicos quando você estiver em movimento.
Os bancos de energia são uma ótima maneira de manter seus dispositivos carregados e prontos para uso quando você precisar deles.
A produção de bancos de energia, incluindo os avançados bancos de energia de estado sólido , obteve um rápido aumento nos últimos anos, impulsionado pela crescente demanda por recursos de carregamento de dispositivos móveis. Para atender a essa demanda, os fabricantes estão se voltando para a tecnologia de montagem de superfície (SMT) soluções para garantir o produto da mais alta qualidade possível.
As soluções SMT fornecem uma gama de benefícios, desde o aumento da velocidade e precisão da produção até os custos de mão -de -obra reduzidos e a melhor confiabilidade do produto. Com soluções SMT, os fabricantes podem produzir bancos de energia com maior eficiência, maior precisão e melhor qualidade geral.
O uso de soluções SMT na produção do Banco de Power tornou -se cada vez mais popular devido às suas inúmeras vantagens.
Em suma, as soluções SMT são a chave para a produção de banco de energia de alta qualidade e o futuro da fabricação do Banco de Power. Com soluções SMT, os fabricantes podem produzir bancos de energia com maior eficiência, precisão e confiabilidade, além de reduzir os custos associados à produção. As soluções SMT são a solução perfeita para os fabricantes que desejam ficar à frente da concorrência e garantir que seus clientes recebam os bancos de energia da mais alta qualidade disponíveis.
Então, qual é o processo SMT para a fabricação de bancos de energia?
Os processos de MT e DIP são comumente usados em PCBA fabricação de bancos de energia:
O processo SMT é adequado para PCB placa com componentes densos e circuitos complexos.
O processo de mergulho é geralmente adequado para PCB placa com menos componentes e circuitos simples.
Deve -se notar que SMT e a seleção de processos de mergulho devem ser determinados de acordo com os requisitos específicos de projeto e produção de circuitos, enquanto controla a qualidade dos componentes, PCBA qualidade e custo de produção.
Se você quiser saber mais sobre as soluções SMT para o Power Bank de acordo com sua placa PCB, entre em contato conosco gratuitamente.
A seguir estão a solução para sua referência.
SMT Processo: Pasta de solda (cola vermelha) Impressão -> Montagem de componentes -> Soldagem de reflexão -> AOI Inspeção óptica
Equipamento econômico de linha full SMT da seguinte forma :: 1 pessoa para operar toda a linha, 1 pessoa para testar AOI, total 2 pessoas.
Processo de mergulho: plug-in-> soldagem-> manutenção-> PCB corte
Equipamento econômico da linha de mergulho da seguinte forma: O pessoal é ajustado de acordo com o produto, de 3 a 15 pessoas.
Produção da fonte de alimentação SMT e Dados da solução DIP:
| SMT | Avaliação da capacidade | 1 conjunto de picaretas e colocar a máquina; Capacidade de produção 20000-25000CHIP/h |
| Poder total | 59,5 KW | Poder operacional | 14.5kW |
| Produto aplicável | SMD componentes dentro de 50pcs, 0201-42mm, max PCB largura 350mm
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| MERGULHAR | Avaliação da capacidade | Calculado com base no número de componentes e os operadores |
| Poder total | 16,8 KW
| Poder operacional | 5.8 KW |
| Produto aplicável | Requisitos de baixa capacidade ou produtos simples, max PCB largura 350mm |
SMT+ DIP
| Tamanho da oficina | L20M X W15M, Área Total 300 ㎡
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Full-AUTO SMT Linha de produção usada para produzir um vídeo de carregadores e adaptadores de bateria para sua referência:
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