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S4020
I.C.T
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|---|---|
Em muitas oficinas DIP, os componentes dos condutores axiais ainda são inseridos pelos operadores, um por um. Este método pode funcionar para pedidos pequenos, mas torna-se difícil quando a fábrica precisa de maior produção, menos erros e qualidade mais estável. A Máquina de Inserção Axial foi construída para esse tipo de atualização de produção. Ele ajuda a colocar peças axiais em furos PCB automaticamente, para que a linha possa se mover em direção a um processo de montagem de furo passante mais rápido e controlado.
Este equipamento é adequado para resistores, diodos, indutores, fusíveis, jumpers, capacitores, transistores e outros componentes de condutores axiais usados em placas eletrônicas. Pode ser usado antes da soldagem por onda, soldagem seletiva, DIP AOI, reparo e teste. Para clientes que fabricam placas de controle, placas de energia, produtos LED, placas de eletrodomésticos, eletrônicos industriais e produtos de comunicação, esta máquina de inserção automática ajuda a reduzir o trabalho manual repetido e suporta um fluxo de montagem PCB mais organizado.
| Recursos do produto
O sistema de inserção é feito para posicionamento repetido e preciso de componentes de eletrodos axiais. Ele usa movimento mecânico estável e posicionamento preciso para ajudar cada componente a entrar no furo PCB de forma mais consistente. Isto é importante para fábricas que operam o mesmo produto por longas horas, e também para Clientes que mudam entre diferentes modelos PCB. Uma estrutura de inserto estável pode reduzir a dependência do operador e facilitar o gerenciamento do processo.
O sistema de transporte mantém o PCB movendo-se pela área de inserção de forma controlada. O posicionamento da placa, a parada do sensor, a transferência da correia e a fixação mecânica trabalham juntos para reduzir erros de movimento durante a inserção. Para uma máquina de inserção de componentes de chumbo axial, a estabilidade do transporte não é um detalhe pequeno. Se o PCB se mover mal, a precisão da inserção e a qualidade da soldagem posterior poderão ser afetadas. Este sistema ajuda a manter a transferência, a inserção e o próximo processo da placa conectados de forma mais tranquila.
Após a inserção do componente, o processo de formação de chumbo ajuda a manter a peça estável na placa. O sistema de dobra é projetado para formar os cabos sem danificar o PCB ou o corpo do componente. Isso ajuda a preparar a placa para soldagem e reduz a chance de componentes soltos durante a transferência. Para as equipes de produção, uma estrutura flexível de fácil manutenção também significa menos tempo gasto em ajustes e reparos.
O sistema de jumpers adiciona mais flexibilidade à máquina. Algumas montagens PCB precisam de fios de jumper junto com componentes axiais normais. Com alimentação de jumper independente e controle preciso do motor, a máquina pode suportar esse processo com mais eficiência. Isso torna a Máquina de Inserção Axial útil não apenas para a colocação simples de componentes axiais, mas também para a Máquina de inserção automática para montagens PCB que requerem conexões de jumper no mesmo fluxo de produção.
O sistema de alimentação foi projetado para suportar a produção contínua. Ele pode alimentar componentes automaticamente e reduzir o tempo de espera causado pelo manuseio manual de materiais. Diferentes configurações de alimentador podem ser combinadas de acordo com a lista de componentes e necessidades de produção do Cliente. Para fábricas de alto mix, essa flexibilidade de alimentação é importante porque uma linha de produção pode precisar lidar com muitos modelos PCB e tipos de componentes.
O sistema de controle ajuda os operadores a gerenciar a produção de forma mais clara. A operação com tela sensível ao toque, armazenamento de programas, recuperação automática e controle de circuito fechado tornam a máquina mais fácil de usar no trabalho diário. Para clientes que procuram uma máquina de montagem por inserção ou uma máquina de inserção axial para venda, a estabilidade do controle deve ser considerada juntamente com a velocidade. Uma máquina mais fácil de operar e manter pode reduzir a pressão do treinamento e melhorar a confiabilidade da produção a longo prazo.
A Máquina de Inserção Axial suporta direção de inserção flexível, ajudando-a a se adaptar a diferentes layouts PCB. Ele também suporta controle de flexão de chumbo, manuseio de fio de jumper, recuperação automática e fixação PCB estável. Esses detalhes são úteis quando a linha de produção precisa manter velocidade e qualidade ao mesmo tempo. A máquina pode ser usada como parte de um processo mais amplo de máquina de inserção automática radial axial quando o cliente também precisa de inserção radial ou inserção de forma ímpar na mesma linha de produção DIP. Com a correspondência de linha adequada, ele pode suportar um sistema de montagem automática de furo passante mais completo.
| Especificação
| Especificação | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada do alimentador de componentes | 10 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) | 20 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) |
| Velocidade de inserção | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) |
| Extensão de inserção | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm |
| Alimentador de jumper | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | Recuperação automática |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento |
| Ângulo de curvatura do componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Comprimento da curvatura do componente | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB tamanho | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Área de inserção | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Peso | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB espessura | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB corrigido | Pino + Grampo | Pino + Grampo |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direção de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | Microcomputador, tela de toque LCD |
| Linguagem | Chinês, Inglês | Chinês, Inglês |
| Quantidade do programa | Mais de 2.000 | Mais de 2.000 |
| Pressão do ar | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxo da fonte de ar | 110L/min | 110L/min |
| Fonte de energia | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Poder | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimensão | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Tamanho da Estação Alimentadora | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua trabalhando na qualidade e no desempenho, as especificações e a aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer equipamentos para linhas de produção DIP e THT completas, não apenas uma máquina de inserção. De acordo com o tamanho PCB do cliente, pacote de componentes, capacidade alvo e layout de fábrica, I.C.T pode combinar equipamento de inserção axial, equipamento de inserção radial, máquinas de inserção de formato ímpar, transportadores de inserção manual, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, carregadores, descarregadores, estações de reparo e equipamentos de teste.
Em uma linha de produção completa, cada máquina deve corresponder ao próximo processo. A direção da placa, a altura do transportador, o método de soldagem, a posição de inspeção, o movimento do operador e o espaço de manutenção afetam a eficiência da produção. I.C.T ajuda os clientes a planejar esses detalhes antes do envio, para que o equipamento possa funcionar como um sistema de produção conectado após a instalação.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. O projeto foi projetado para montagem através de furo PCB e incluiu um sistema de inserção de formato ímpar, equipamento de solda por onda e inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão do equipamento, o desempenho da inserção, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação completa da linha com o Cliente.
O cliente também discutiu as necessidades reais de produção da fábrica com nossa equipe de engenharia, incluindo preparação de componentes, fluxo PCB, conexão de soldagem, arranjo de inspeção e uso futuro de produção. Este projeto mostra como I.C.T ajuda os clientes a reduzir o trabalho manual através de furos e a construir um processo de automação DIP mais estável, desde a seleção do equipamento até a preparação da produção.
| Suporte de serviço abrangente
Para projetos SMT, DIP e THT, o serviço I.C.T começa antes que as máquinas cheguem à fábrica do Cliente. Nossa equipe ajuda a revisar o layout, a direção da linha, a sequência do equipamento, o fornecimento de energia e ar, as estações do operador, o espaço de manutenção e a conexão do processo. Após a entrega, os engenheiros podem orientar a instalação, conexão da linha, ajuste da máquina, configuração do programa e início da produção. O treinamento abrange operação diária, preparação de materiais, pontos de segurança, solução de problemas, manutenção e gerenciamento de linha. Este suporte é especialmente útil para clientes que estão atualizando da inserção manual para a produção automática, porque a equipe precisa entender todo o processo e não apenas como iniciar uma máquina.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dizer que o suporte I.C.T é prático porque nossa equipe está atenta a toda a linha de produção. Em projetos DIP, as principais preocupações geralmente são o fluxo da placa, a estabilidade da inserção, a qualidade da soldagem, a precisão da inspeção, a conveniência do reparo e a disposição do operador. Os engenheiros da I.C.T ajudam a verificar esses pontos durante a comunicação e instalação do projeto. Os clientes também valorizam um treinamento claro, embalagem cuidadosa, resposta rápida e suporte técnico de longo prazo. Para fábricas que estão construindo uma nova linha ou melhorando uma linha antiga, esse pensamento de linha completa ajuda a reduzir problemas ocultos e facilita o controle da produção depois que o equipamento começa a funcionar.
| Certificações e Padrões
I.C.T suporta projetos de linha de produção SMT, DIP e THT com documentos de qualidade como CE, RoHS, ISO9001, patentes e registros de inspeção relacionados de acordo com as necessidades do projeto. Para uma linha de montagem completa, o controle de qualidade inclui testes de máquinas, segurança elétrica, verificação do fornecimento de ar, correspondência de transportadores, revisão do processo de soldagem, conexão de inspeção, verificação de software e proteção de embalagens. Antes do envio, o equipamento é verificado através de inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Isto ajuda os clientes a receber um sistema de produção mais confiável e reduz o risco de problemas durante a instalação e produção posteriores.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece SMT, DIP, revestimento, automação, inspeção e soluções completas de linha de produção de fábrica para fabricantes de eletrônicos. A empresa possui equipes próprias de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços, permitindo aos clientes obter suporte desde o planejamento inicial até a produção estável. I.C.T não se concentra apenas na venda de equipamentos separados. Nossa equipe estuda como cada máquina se enquadra no processo real do Cliente, incluindo layout, capacidade, utilização do operador, inspeção, manutenção e expansão futura. Com experiência global em projetos e suporte prático de engenharia, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de fabricação de eletrônicos mais eficientes.
