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I.C.T-S4020
I.C.T
SMT Terminal Insertion Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
Em muitas fábricas de eletrônicos, a inserção do terminal ainda é feita manualmente. Os operadores selecionam, alinham e inserem componentes nas placas PCB um por um. Embora este método seja flexível, muitas vezes leva a uma velocidade instável, qualidade de colocação inconsistente e maior dependência de mão-de-obra quando o volume de produção aumenta.
A máquina de inserção automática de terminais SMT para componentes eletrônicos foi projetada para resolver esse problema, convertendo o trabalho manual de plug-in em um processo automatizado controlado. É adequado para terminais eletrônicos, conectores, componentes de plug-in e peças passantes PCB usadas em eletrônicos de consumo, placas de controle industrial, módulos de potência, dispositivos de comunicação e eletrônicos automotivos.
Este sistema ajuda a padronizar o processo de inserção, reduzir erros humanos e melhorar o ritmo de produção em ambientes de montagem mista SMT e THT. Ele funciona como parte de um fluxo de montagem PCB moderno, onde a inserção automática da máquina para montagens PCB está se tornando uma etapa fundamental antes da soldagem e inspeção.
| Recursos do produto
O sistema de inserção foi projetado para melhorar a consistência na colocação de componentes eletrônicos. Em vez de depender do alinhamento manual, a máquina usa um processo de inserção mecânica controlada para colocar componentes terminais em furos PCB com precisão estável. Isso ajuda a reduzir a variação causada por diferenças entre operadores e melhora a repetibilidade geral da produção.
O sistema também suporta operação contínua em ambientes de produção de médio a alto volume. Para fábricas que utilizam uma abordagem de máquina com montagem por inserção, o objetivo não é apenas velocidade, mas também qualidade de produção estável durante longos ciclos de trabalho. Este sistema ajuda a manter a precisão do alinhamento mesmo quando os modelos do produto mudam com frequência.
O sistema de transmissão garante movimento PCB suave durante a inserção. As placas são guiadas e posicionadas antes de cada ciclo de inserção para reduzir desvios e tensões mecânicas. Isso ajuda a proteger o PCB e os componentes eletrônicos durante a operação de alta frequência.
O transporte estável é especialmente importante para a integração da máquina de inserção SMT, onde o posicionamento upstream e a soldagem downstream devem permanecer sincronizados. O sistema reduz a vibração durante o movimento, permitindo melhor compatibilidade com linhas de produção automatizadas e melhorando a estabilidade do equipamento a longo prazo.
O sistema de alimentação foi projetado para suportar diferentes tipos de terminais eletrônicos e componentes plug-in. Garante o fornecimento contínuo de material, reduzindo o tempo de inatividade causado por interrupções manuais na alimentação. Isto é particularmente útil para fábricas que executam processos de máquinas com plug-in automático de terminal em ambientes de produção com vários turnos.
O sistema de controle fornece uma interface simples e estruturada para os operadores. Parâmetros de produção, configurações de inserção e status da máquina podem ser gerenciados através de um painel de controle centralizado. Isso reduz o tempo de treinamento e melhora a usabilidade para novos operadores que trabalham em ambientes de máquinas de inserção automática SMT.
A máquina foi projetada para suportar operação estável de longo prazo em ambientes de montagem PCB. Inclui monitoramento de segurança, detecção de erros e funções de recuperação para reduzir o tempo de inatividade inesperado durante a produção.
Como parte da fabricação de eletrônicos modernos, o sistema suporta integração em linhas de montagem PCB completas, incluindo colocação de SMT, inserção através de furos, soldagem, inspeção e processos de teste. Isso o torna adequado para fábricas que atualizam de inserção manual para máquina de inserção automatizada para montagens PCB.
O I.C.T R131 é ideal para fabricantes em eletrônicos automotivos, eletrônicos de consumo, produção de fonte de alimentação e indústrias de iluminação LED. Ele lida com eficiência vários componentes graves radiais, incluindo capacitores, resistores, LED s, transistores e mini comutadores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada do alimentador de componentes | 20pcs | 40pcs |
| Velocidade de inserção | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/ponto pontual | |
| Extensão de inserção | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5mm/5,0mm/7,5 mm/10,0 mm, confirmspanbycomponents | |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23mm, (Opcional: 26mm) | |
| Tipo de componente: | Capacitor, transistor, ed, miniswitch, resistor, componente gravado radial, mola, plugue etc., | |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | |
| PCB tamanho | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Área de inserção | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB corrigido | Pino+grampo | |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | |
| Tempo de transporte | 3-4s | |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | |
| Fonte de energia | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Poder | 3.5kva | |
| Dimensão | L1760*W2140*H1600MM | |
| Peso | 2200kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Tecnologia líder da indústria: Máquina de inserção THT de última geração com precisão de posicionamento acionada por IA.
Produção econômica: reduz os custos da mão-de-obra ao melhorar a qualidade da montagem PCB.
Suporte global pós-venda: apoiado por I.C.T Rede de Serviços Mundial, garantindo a operação sem complicações.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T fornece soluções completas de linha de produção SMT e THT, incluindo máquinas de colocação, equipamentos de inserção, sistemas de solda por onda, sistemas de inspeção e transportadores de manuseio PCB.
Em uma linha completa de fabricação de eletrônicos, a inserção automática de terminais funciona em conjunto com máquinas de colocação SMT, fornos de refluxo, sistemas de soldagem por onda DIP e equipamentos de inspeção AOI. Cada processo deve estar alinhado em termos de velocidade, direção de transferência da placa e layout de produção.
Em vez de tratar a inserção como uma etapa autônoma, o I.C.T integra-a em um sistema de montagem PCB completo, ajudando os clientes a construir ambientes de produção mais eficientes e estáveis.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Europa introduziu uma nova linha de montagem automatizada PCB para produtos de controle industrial. O projeto incluiu equipamentos de colocação SMT, equipamentos de inserção de terminais, sistemas de soldagem por ondas e estações de inspeção.
Durante a implementação, o Cliente concentrou-se em melhorar a estabilidade da produção e reduzir a dependência manual nos processos de plug-in do terminal. Após a integração, a linha de produção alcançou uma transferência de placa mais suave, uma qualidade de inserção mais estável e melhorou a eficiência geral de fabricação.
Este projeto demonstra como a máquina de inserção automática para montagens PCB pode melhorar a produção real da fábrica quando combinada com um sistema de produção SMT completo e DIP.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T fornece suporte técnico completo para linhas de produção SMT, DIP e THT, incluindo planejamento de layout, conexão de equipamentos, orientação de instalação e otimização de produção.
Os engenheiros auxiliam os clientes na configuração da direção do fluxo, layout da estação de trabalho e sincronização da máquina em toda a linha de produção. O treinamento inclui procedimentos de operação, métodos de manutenção, tratamento de erros e gerenciamento diário da produção.
Isso garante que os clientes possam se adaptar rapidamente de processos manuais de plug-in a sistemas de montagem PCB totalmente automatizados.
| O que os clientes dizem
Os clientes frequentemente destacam a melhoria da estabilidade e a redução da pressão trabalhista após a introdução de sistemas automáticos de inserção de terminais. Eles relatam uma qualidade de montagem PCB mais consistente e melhor controle da velocidade de produção.
Os operadores também consideram o sistema mais fácil de gerenciar em comparação com processos manuais de plug-in. Com interfaces de controle estruturadas e operação estável da máquina, as equipes de produção podem se concentrar mais no monitoramento do processo em vez do trabalho manual repetitivo.
| Certificações e Padrões
I.C.T segue padrões internacionais de qualidade, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e certificações de fabricação relacionadas.
Cada máquina passa por testes mecânicos, verificações de segurança elétrica e verificação funcional antes do envio. O controle de qualidade é aplicado não apenas a equipamentos individuais, mas também à compatibilidade do sistema dentro das linhas de produção SMT e DIP.
Isso garante desempenho confiável quando integrado em ambientes de montagem PCB completos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de automação de montagem SMT, DIP e PCB. A empresa integra P&D, produção, engenharia e serviço técnico para apoiar fabricantes de eletrônicos em todo o mundo.
Em vez de oferecer apenas máquinas individuais, I.C.T concentra-se no planejamento completo da linha de produção, ajudando os clientes a construir SMT sistemas eficientes de montagem passante com produção estável e capacidade escalável.
Com experiência em vários setores, I.C.T apoia fábricas na atualização de processos manuais para linhas de fabricação de eletrônicos totalmente automatizadas.
