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I.C.T
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A máquina de inserção automática para componente de chumbo axial é usada para inserção automática de peças de chumbo axial em montagem DIP e THT PCB. É adequado para componentes como resistores, diodos, indutores, fusíveis, jumpers, capacitores e transistores. Em muitas fábricas, estas peças ainda são inseridas manualmente, o que pode atrasar a produção e criar diferenças de qualidade entre os operadores. Esta máquina ajuda a tornar a inserção mais rápida, limpa e repetível. Ele suporta inserção de alta velocidade, entrada de alimentador flexível, inserção de fio de jumper, recuperação automática e direção de inserção de 0–360°. Para clientes que constroem placas de energia, placas de controle, placas LED, placas de eletrodomésticos e eletrônicos industriais, isso ajuda a melhorar o processo THT antes da soldagem e inspeção.
| Recursos do produto
O sistema de inserção foi projetado para uma produção diária estável. Uma forte estrutura mecânica e peças de alta qualidade ajudam a máquina a continuar funcionando durante longos turnos. O sistema de posicionamento de coordenadas suporta inserção precisa, de modo que os componentes axiais podem ser colocados nos furos PCB com melhor consistência. Quando a linha de produção muda para outro tipo de placa ou componente, a estrutura da inserção permite uma troca mais rápida e ajuda a reduzir o tempo de espera.
O sistema transportador funciona com uma plataforma giratória de 360°. O servo motor controla o ângulo de rotação com precisão, o que ajuda a máquina de inserção automática para componente de chumbo axial a lidar com diferentes direções de inserção no mesmo PCB. A placa de pressão do cilindro ajuda a posicionar o PCB com pequeno erro. A estrutura do defletor mecânico suporta o movimento estável da placa, enquanto a transmissão da correia escalonada e o controle de parada do sensor ajudam a manter a transferência PCB suave. Este design é útil para montagens automáticas PCB onde o transporte estável e a inserção precisa devem trabalhar juntos.
O sistema de curvatura ajuda a formar condutores de componentes axiais após a inserção. Uma boa formação de chumbo é importante porque pode afetar a estabilidade da soldagem no próximo processo. A estrutura flexível foi projetada para proteger tanto o PCB quanto o componente, reduzindo o risco de danos durante a produção. Também é fácil de substituir e manter, para que a equipe de produção possa manter a máquina em boas condições de funcionamento com menos tempo de inatividade.
O sistema de jumpers utiliza um método de alimentação independente. Ele suporta alimentação de fio jumper com controle preciso do motor, ajudando a melhorar a precisão da alimentação. Diferentes diâmetros de fio de jumper podem ser usados de acordo com o projeto PCB. Isso torna a máquina de inserção de componentes de chumbo axial mais flexível do que uma simples plataforma de inserção. Ele pode lidar com componentes axiais e fios de jumper, o que é útil para clientes que produzem placas mistas com furos passantes.
O sistema de alimentação é construído para produção de alta mistura. Ele suporta alimentação repetida automática e realimentação ininterrupta, ajudando a reduzir o tempo de espera do material. Diferentes configurações de entrada do alimentador podem ser selecionadas de acordo com as necessidades de produção. Para fábricas de eletrônicos com muitos tipos de placas, a alimentação estável é importante. Se a alimentação não for suave, toda a linha DIP pode perder o ritmo mais rapidamente do que uma máquina de café na manhã de segunda-feira.
O sistema de controle foi projetado em torno dos padrões da Indústria 4.0 e CE da UE. Um centro de controle IO dedicado atende às reais necessidades de trabalho da máquina. O controle total em circuito fechado proporciona uma resposta mais rápida e melhor eficiência. O sistema de controle modular também ajuda a reduzir os custos de manutenção. Com operação em tela LCD sensível ao toque e armazenamento de programas, a Máquina de Inserção Axial Automática oferece aos operadores uma maneira clara de gerenciar a produção, alterar programas e verificar o status de execução.
A máquina de inserção automática axial suporta recuperação automática, ajudando a retomar a produção mais rapidamente após determinados problemas de operação. A direção de inserção pode ser ajustada de 0° a 360° em incrementos de 1°, o que dá mais liberdade para diferentes layouts PCB. A máquina também suporta controle de ângulo de flexão de chumbo, controle de comprimento de flexão de chumbo, operação de microcomputador, opções de idioma chinês e inglês e controle de tela de toque LCD. Mais de 2.000 programas podem ser armazenados para diferentes produtos. O PCB é fixado por pino e braçadeira durante a inserção, ajudando a melhorar a estabilidade da placa. Esses detalhes tornam a Máquina de inserção automática para componente de chumbo axial adequada para máquinas práticas de inserção automática para montagens PCB.
| Especificação
| Especificação | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada do alimentador de componentes | 10 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) | 20 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) |
| Velocidade de inserção | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) |
| Extensão de inserção | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm |
| Alimentador de jumper | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | Recuperação automática |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento |
| Ângulo de curvatura do componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Comprimento da curvatura do componente | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB tamanho | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Área de inserção | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Peso | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB espessura | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB corrigido | Pino + Grampo | Pino + Grampo |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direção de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | Microcomputador, tela de toque LCD |
| Linguagem | Chinês, Inglês | Chinês, Inglês |
| Quantidade do programa | Mais de 2.000 | Mais de 2.000 |
| Pressão do ar | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxo da fonte de ar | 110L/min | 110L/min |
| Fonte de energia | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Poder | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimensão | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Tamanho da Estação Alimentadora | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua trabalhando na qualidade e no desempenho, as especificações e a aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer equipamentos completos de linha de produção DIP e THT de acordo com o tamanho PCB do Cliente, tipo de componente, fluxo de processo, meta de capacidade e layout de fábrica. Os equipamentos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção axial, máquinas de inserção radial, máquinas de inserção de formas ímpares, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, transportadores DIP AOI, PCB, carregadores, descarregadores, estações de reparo e suporte de teste. Em um processo completo de furo passante, a Máquina de inserção automática para componente de chumbo axial é geralmente usada antes da soldagem para reduzir o trabalho de inserção manual e melhorar a consistência. I.C.T ajuda os clientes a planejar o layout do equipamento, a direção do transportador, a altura do transporte, a conexão de soldagem, a posição de inspeção e a futura expansão da linha.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. A linha foi construída para montagem através de furo PCB e incluía uma máquina de inserção de forma ímpar, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine e máquina de inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão da máquina, o desempenho da inserção de componentes, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação geral da linha com o Cliente. O Cliente também discutiu detalhes de produção, fluxo de processo e uso futuro na fábrica com nossa equipe de engenharia. Este projeto mostra como I.C.T oferece suporte a linhas de automação THT personalizadas, desde a seleção de equipamentos e design de linha até testes, treinamento e preparação de produção.
| Suporte de serviço abrangente
Para uma linha de produção SMT, DIP ou THT completa, o serviço precisa cobrir todo o fluxo de produção. I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento inicial do layout até o início da produção, incluindo direção da linha, conexão de equipamentos, preparação de energia e ar, estações de operação, processo de soldagem, fluxo de inspeção e espaço de manutenção. Nossos engenheiros podem orientar os clientes durante a instalação, depuração de linha, configuração do programa, produção experimental e treinamento do operador. O treinamento abrange operação diária, preparação de materiais, pontos de segurança, fluxo de produção, planejamento de manutenção e solução de problemas comuns. Esse suporte completo ajuda os clientes a reduzir erros de configuração e a construir um processo de fabricação de eletrônicos mais estável desde o início.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dar feedback positivo sobre I.C.T porque nossa equipe se concentra no resultado completo da produção, não apenas na entrega da máquina. Eles valorizam a comunicação clara, conselhos práticos sobre layout de linha, suporte cuidadoso na instalação e resposta rápida quando surgem dúvidas. Em projetos completos de linha DIP, os clientes também se preocupam com a correspondência do equipamento, a direção do transportador, a conexão de soldagem, a posição de inspeção, o movimento do operador e a proteção da embalagem. I.C.T acompanha esses detalhes por meio das equipes de vendas e de engenharia. Isso ajuda os clientes a se sentirem mais confiantes ao construir uma nova linha de produção ou atualizar da inserção manual para a montagem automatizada através do furo.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para equipamentos completos de linha de produção SMT, DIP e THT. Nossa empresa trabalha com produtos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade. Para uma linha de produção completa, o controle de qualidade não envolve apenas uma máquina. Também inclui conexão de linha, estabilidade de transporte, segurança elétrica, fornecimento de ar, qualidade de soldagem, fluxo de inspeção, segurança do operador e proteção de embalagem. Antes da entrega, o equipamento passa por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento, verificação de software e revisão de embalagem. Este processo ajuda os clientes a reduzir a interrupção da produção e a construir um sistema de produção mais confiável.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Nossa fábrica segue verificações rigorosas antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de função, verificação de software e revisão de embalagens. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.
