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I.C.T-S4020
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
Na fabricação tradicional de eletrônicos, a inserção de peças terminais e componentes eletrônicos ainda é muitas vezes feita manualmente. Os operadores selecionam os componentes, alinham-nos e inserem-nos nas placas PCB, um por um. Este método funciona para lotes pequenos, mas quando a produção aumenta, torna-se instável em termos de velocidade e controle de qualidade.
A Máquina de Inserção de Componentes Eletrônicos foi projetada para resolver esse problema, convertendo a inserção manual em um processo automatizado estável. É adequado para terminais, conectores, componentes LED e outras peças eletrônicas usadas em ambientes de produção SMT e DIP. O sistema ajuda a padronizar a precisão da inserção, reduzir a dependência de mão de obra e melhorar a consistência nas linhas de montagem PCB.
É amplamente utilizado em LED placas de iluminação, módulos de potência, placas de controle industrial, eletrônicos de consumo e produtos de comunicação, especialmente em ambientes de produção que exigem máquina de inserção automática contínua para desempenho de montagens PCB.
| Recursos do produto
O sistema de controle de inserção foi projetado para melhorar a estabilidade de posicionamento de componentes eletrônicos. Em vez de depender do alinhamento manual, a máquina usa movimento mecânico controlado para guiar cada componente na posição do furo PCB. Isto reduz a variação causada pelas diferenças de habilidade do operador e ajuda a manter uma qualidade de inserção consistente em longas tiragens de produção.
Em ambientes reais de fábrica, especialmente nas linhas de produção da máquina de inserção de terminal LED SMT, a estabilidade é mais importante do que a velocidade bruta. O sistema garante que a profundidade, o ângulo e a posição de inserção permaneçam consistentes mesmo durante a operação contínua. Isso torna a máquina adequada para fabricação de médio e alto volume, onde é necessária repetibilidade de qualidade.
O sistema de manuseio PCB garante que cada placa permaneça estável durante a inserção. A estrutura do transportador controla o movimento antes e depois da inserção, reduzindo a vibração e o deslocamento que podem afetar a precisão. As placas são posicionadas precisamente antes do início do ciclo de inserção, garantindo o alinhamento entre o componente e os furos PCB.
Essa estrutura é importante na integração da Máquina de Inserção de Terminal, onde múltiplas etapas de produção devem permanecer sincronizadas. O movimento PCB estável ajuda a reduzir defeitos e garante uma coordenação mais suave com processos SMT upstream e sistemas de soldagem downstream.
O sistema de alimentação foi projetado para suportar o fornecimento contínuo de material durante a produção. Reduz interrupções causadas pela alimentação manual e ajuda a manter um ritmo de produção constante. Isto é especialmente importante em ambientes de máquinas de inserção automatizadas, onde até mesmo pausas curtas podem afetar a eficiência geral da linha.
Diferentes configurações de alimentação podem ser adaptadas com base no tipo de componente e nos requisitos de produção. Para aplicações de máquina de inserção de terminal LED SMT, onde vários tipos de terminais podem ser usados em uma placa, a alimentação estável garante um fluxo de produção mais suave e reduz a carga de trabalho do operador.
O sistema foi projetado para ser integrado em linhas de fabricação PCB completas. Ele pode trabalhar em conjunto com máquinas de colocação SMT, sistemas de soldagem, estações de inspeção e equipamentos de manuseio PCB para formar um fluxo de produção completo.
Em vez de atuar como uma máquina isolada, funciona como parte de um ecossistema de montagem PCB maior. Isso o torna adequado para fábricas que estão atualizando de inserção manual para sistemas de produção de componentes eletrônicos totalmente automatizados, especialmente em ambientes de fabricação LED, de energia e industriais PCB.
O I.C.T R131 é ideal para fabricantes em eletrônicos automotivos, eletrônicos de consumo, produção de fonte de alimentação e indústrias de iluminação LED. Ele lida com eficiência vários componentes graves radiais, incluindo capacitores, resistores, LED s, transistores e mini comutadores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada do alimentador de componentes | 20pcs | 40pcs |
| Velocidade de inserção | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/ponto pontual | |
| Extensão de inserção | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5mm/5,0mm/7,5 mm/10,0 mm, confirmspanbycomponents | |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23mm, (Opcional: 26mm) | |
| Tipo de componente: | Capacitor, transistor, ed, miniswitch, resistor, componente gravado radial, mola, plugue etc., | |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | |
| PCB tamanho | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Área de inserção | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB corrigido | Pino+grampo | |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | |
| Tempo de transporte | 3-4s | |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | |
| Fonte de energia | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Poder | 3.5kva | |
| Dimensão | L1760*W2140*H1600MM | |
| Peso | 2200kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Tecnologia líder da indústria: Máquina de inserção THT de última geração com precisão de posicionamento acionada por IA.
Produção econômica: reduz os custos da mão-de-obra ao melhorar a qualidade da montagem PCB.
Suporte global pós-venda: apoiado por I.C.T Rede de Serviços Mundial, garantindo a operação sem complicações.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T fornece soluções completas de linha de produção SMT e DIP, incluindo máquinas de colocação, sistemas de inserção, equipamentos de solda por onda, sistemas de inspeção e transportadores de manuseio PCB. Em um ambiente de produção completo, as máquinas de inserção desempenham um papel fundamental entre os processos de colocação e soldagem SMT.
Uma linha completa requer coordenação adequada entre equipamentos de máquina de inserção de terminal, sistemas de transporte e módulos de inspeção. Cada estágio deve corresponder em velocidade, direção e ritmo de produção para evitar gargalos.
Ao integrar sistemas de inserção em linhas completas SMT e DIP, as fábricas podem alcançar uma produção mais estável, reduzir a dependência de mão de obra e melhorar a eficiência da produção em vários tipos de produtos PCB.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T Hungria O cliente visitou nossa fábrica no início de dezembro para realizar a aceitação final de sua linha de inserção totalmente automática THT personalizada. Este projeto foi desenvolvido para produção de montagem de furo passante PCB, com foco na validação estável do processo e na confirmação completa do desempenho da linha antes do envio.
A linha de produção THT inclui uma máquina de inserção de formas ímpares, uma máquina de solda ondulada (Acrab) e um sistema de inspeção DIP AOI. Durante a visita à fábrica, o Cliente revisou o status de operação da máquina, a precisão da inserção, a estabilidade da soldagem e a coordenação geral da linha. A avaliação concentrou-se em saber se cada estação da linha THT poderia operar sem problemas como um sistema de produção integrado, garantindo que atendesse aos requisitos reais de fabricação em sua fábrica.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T fornece suporte completo de engenharia para linhas de produção SMT e DIP, incluindo planejamento de layout, integração de máquinas, orientação de instalação e otimização de processos. Os engenheiros ajudam os clientes a projetar o fluxo de produção completo, desde a colocação do SMT até a inserção, soldagem, inspeção e teste final.
O treinamento inclui operação da máquina, configuração da produção, procedimentos de manutenção e métodos de solução de problemas. Isso garante que os operadores entendam não apenas como operar uma única máquina, mas como todo o sistema de montagem PCB funciona em conjunto em ambientes de produção reais.
| O que os clientes dizem
Os clientes frequentemente relatam maior estabilidade de produção após a introdução de sistemas de inserção automatizados. Eles destacam a redução da dependência do trabalho manual, maior consistência na montagem PCB e melhor controle da velocidade de produção.
Os operadores também consideram o sistema mais fácil de gerenciar em comparação aos processos de inserção manual. Com sistemas de controle estruturados e operação estável, as equipes de produção podem se concentrar mais no monitoramento da qualidade em vez de tarefas manuais repetitivas.
| Certificações e Padrões
O equipamento I.C.T está em conformidade com CE, RoHS, ISO9001 e outros padrões internacionais de fabricação. Cada máquina passa por testes mecânicos, inspeção de segurança elétrica e validação funcional antes do envio.
O controle de qualidade não se limita a máquinas individuais. Também inclui testes de integração em nível de sistema para garantir a compatibilidade com linhas de produção SMT e DIP, ajudando os clientes a alcançar um desempenho de fabricação estável a longo prazo.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de automação de montagem SMT, DIP e PCB. A empresa integra P&D, produção, engenharia e serviços para apoiar fabricantes de eletrônicos em todo o mundo.
Em vez de fornecer apenas máquinas individuais, a I.C.T concentra-se no planejamento completo da linha de produção, ajudando os clientes a construir sistemas de fabricação de eletrônicos eficientes, escaláveis e estáveis para crescimento a longo prazo.
