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I.C.T-W3
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Máquina de solda por imersão
– Máquina confiável PCB THT para produção de trocadores de calor
I.C.T A máquina de solda por imersão da série W é a comprovada máquina de solda por onda PCB especialmente adequada para trocadores de calor, placas automotivas e industriais. Esta máquina PCB THT possui bico japonês Kuroda para posicionamento exato do fluxo, zonas de aquecimento horizontais completamente separadas para curvas estáveis e design de economia de energia que mantém a operação em apenas 7kW. O sistema de nitrogênio opcional proporciona juntas limpas e sem chumbo. Com milhares de instalações bem-sucedidas em todo o mundo, esta máquina de solda por imersão tornou-se a escolha confiável para fábricas que precisam de uma máquina de solda por imersão de alta qualidade para trocadores de calor e outras montagens complexas.
| Recurso
O bocal Kuroda japonês com zona de atomização mutável e filtro de pirâmide coloca uma camada de fluxo ultrafina e uniforme em cada placa. O medidor de vazão digital e o tanque de pressão mantêm estabilidade perfeita, não importa quanto fluxo permaneça - o sistema de fluxo mais inteligente em qualquer máquina de solda por onda PCB.
Sensor de sobretemperatura de terceiros funciona em conjunto com controle de malha fechada PLC+PID e parada de emergência para formar uma segurança inquebrável. A exibição em tempo real e o desligamento automático mantêm tudo seguro, mesmo com ajuste de temperatura de 1,0 durante a operação de um dia inteiro.
Zonas de aquecimento horizontais separadas com circulação fechada de ar quente e placas retificadoras fornecem exatamente a mesma temperatura da esquerda para a direita. O aquecimento precisa de apenas 15 minutos e a potência normal permanece em 7 kW – o aquecimento mais equilibrado entre máquinas semelhantes PCB THT.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um produtor líder de medidores inteligentes no Uruguai selecionou nossa máquina de solda por imersão para substituir seu antigo equipamento europeu. Nossos engenheiros chegaram imediatamente, concluíram a conexão completa da linha em 5 dias e treinaram os operadores locais durante 3 dias. Desde o primeiro dia, a máquina funcionou em plena capacidade com apenas 7 kW de potência e alcançou 99,99% de rendimento na primeira passagem em suas placas trocadoras de calor. O diretor de produção filmou todo o processo e nos enviou um vídeo de agradecimento destacando a excelente qualidade da junta e nosso suporte extremamente rápido.
| Serviços especializados e treinamento
Desde a primeira consulta até anos após a inicialização, I.C.T oferece uma verdadeira parceria completa: layout de linha profissional gratuito, entrega global em 20 dias, comissionamento no local por engenheiros seniores, treinamento aprofundado de 5 dias, garantia total de 2 anos e peças de reposição vitalícias a preço de fábrica. 8 escritórios no exterior e vários armazéns garantem que as peças cheguem em 48 horas em qualquer lugar do mundo.
| Elogios do cliente
Os clientes nos dizem repetidamente que a I.C.T é o único fornecedor que realmente oferece soluções completas e prontas para uso – desde o projeto da linha e fornecimento de equipamentos até a melhoria de processos de longo prazo e suporte global 7x24. Eles estão extremamente satisfeitos com nossos preços diretos à fábrica, com o investimento de risco zero e com a forma como tratamos cada projeto como se fosse nossa própria fábrica.
| Certificações de Qualidade
Todos os modelos de máquinas de solda por imersão possuem certificações CE, RoHS, ISO9001, CCC e inúmeras patentes de invenção. Os principais componentes da Schneider, Delta e AIRTAC atendem ao padrão UL, totalmente aprovado para exportação para Europa, América do Norte e Sudeste Asiático.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor de soluções de fabricação de eletrônicos de cadeia completa com mais de 25 anos de experiência e instalações modernas de 12.000㎡ em Dongguan. Guiados pela cultura de 'Valor Cruzado' e pelo compromisso de 'Risco Zero' assinado pelo fundador Shanny, ajudamos clientes em todo o mundo a construir fábricas de classe mundial de 0 a 1. Com 89 funcionários, 20 engenheiros seniores, 8 filiais globais e serviços para mais de 1.600 clientes em 72 países, somos seu parceiro mais confiável e querido no setor.
| Máquina de solda por imersão
– Máquina confiável PCB THT para produção de trocadores de calor
I.C.T A máquina de solda por imersão da série W é a comprovada máquina de solda por onda PCB especialmente adequada para trocadores de calor, placas automotivas e industriais. Esta máquina PCB THT possui bico japonês Kuroda para posicionamento exato do fluxo, zonas de aquecimento horizontais completamente separadas para curvas estáveis e design de economia de energia que mantém a operação em apenas 7kW. O sistema de nitrogênio opcional proporciona juntas limpas e sem chumbo. Com milhares de instalações bem-sucedidas em todo o mundo, esta máquina de solda por imersão tornou-se a escolha confiável para fábricas que precisam de uma máquina de solda por imersão de alta qualidade para trocadores de calor e outras montagens complexas.
| Recurso
O bocal Kuroda japonês com zona de atomização mutável e filtro de pirâmide coloca uma camada de fluxo ultrafina e uniforme em cada placa. O medidor de vazão digital e o tanque de pressão mantêm estabilidade perfeita, não importa quanto fluxo permaneça - o sistema de fluxo mais inteligente em qualquer máquina de solda por onda PCB.
Sensor de sobretemperatura de terceiros funciona em conjunto com controle de malha fechada PLC+PID e parada de emergência para formar uma segurança inquebrável. A exibição em tempo real e o desligamento automático mantêm tudo seguro, mesmo com ajuste de temperatura de 1,0 durante a operação de um dia inteiro.
Zonas de aquecimento horizontais separadas com circulação fechada de ar quente e placas retificadoras fornecem exatamente a mesma temperatura da esquerda para a direita. O aquecimento precisa de apenas 15 minutos e a potência normal permanece em 7 kW – o aquecimento mais equilibrado entre máquinas semelhantes PCB THT.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um produtor líder de medidores inteligentes no Uruguai selecionou nossa máquina de solda por imersão para substituir seu antigo equipamento europeu. Nossos engenheiros chegaram imediatamente, concluíram a conexão completa da linha em 5 dias e treinaram os operadores locais durante 3 dias. Desde o primeiro dia, a máquina funcionou em plena capacidade com apenas 7 kW de potência e alcançou 99,99% de rendimento na primeira passagem em suas placas trocadoras de calor. O diretor de produção filmou todo o processo e nos enviou um vídeo de agradecimento destacando a excelente qualidade da junta e nosso suporte extremamente rápido.
| Serviços especializados e treinamento
Desde a primeira consulta até anos após a inicialização, I.C.T oferece uma verdadeira parceria completa: layout de linha profissional gratuito, entrega global em 20 dias, comissionamento no local por engenheiros seniores, treinamento aprofundado de 5 dias, garantia total de 2 anos e peças de reposição vitalícias a preço de fábrica. 8 escritórios no exterior e vários armazéns garantem que as peças cheguem em 48 horas em qualquer lugar do mundo.
| Elogios do cliente
Os clientes nos dizem repetidamente que a I.C.T é o único fornecedor que realmente oferece soluções completas e prontas para uso – desde o projeto da linha e fornecimento de equipamentos até a melhoria de processos de longo prazo e suporte global 7x24. Eles estão extremamente satisfeitos com nossos preços diretos à fábrica, com o investimento de risco zero e com a forma como tratamos cada projeto como se fosse nossa própria fábrica.
| Certificações de Qualidade
Todos os modelos de máquinas de solda por imersão possuem certificações CE, RoHS, ISO9001, CCC e inúmeras patentes de invenção. Os principais componentes da Schneider, Delta e AIRTAC atendem ao padrão UL, totalmente aprovado para exportação para Europa, América do Norte e Sudeste Asiático.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor de soluções de fabricação de eletrônicos de cadeia completa com mais de 25 anos de experiência e instalações modernas de 12.000㎡ em Dongguan. Guiados pela cultura de 'Valor Cruzado' e pelo compromisso de 'Risco Zero' assinado pelo fundador Shanny, ajudamos clientes em todo o mundo a construir fábricas de classe mundial de 0 a 1. Com 89 funcionários, 20 engenheiros seniores, 8 filiais globais e serviços para mais de 1.600 clientes em 72 países, somos seu parceiro mais confiável e querido no setor.
