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SMT linha de produção
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| PCBA Solução de linha de produção
I.C.T oferece linha de produção PCBA completa, desde o planejamento até a operação. Projetamos linhas semiautomáticas e totalmente automáticas com máquinas JUKI. Nossa equipe tem 22 anos em tecnologia SMT. As linhas incluem carregador, impressora, pick-and-place JUKI, forno de refluxo, AOI e descarregador. A configuração totalmente automática precisa de um trabalhador por turno. A potência é de 18Kw/H para linhas grandes. Atendemos indústrias de LED, TV, telefonia e automobilística. A instalação leva 3 dias. O treinamento dura de 7 a 15 dias. Ajudamos a construir fábricas em todo o mundo com consultoria especializada.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de produção PCBA vai do carregador ao descarregador sem paradas. Tudo começa com o carregamento e limpeza da placa. A impressora adiciona pasta de solda com precisão. A máquina JUKI coloca as peças rapidamente. Refaça as soldas do forno com firmeza. AOI verifica a qualidade. O descarregador NG/OK classifica as placas. Esse fluxo aumenta a velocidade e reduz erros. A linha totalmente automática lida com produtos complexos, como controladores automáticos.
Tecnologia de colocação JUKI
A seleção e colocação da JUKI em nossa linha de produção PCBA garante precisão. Ele coloca pequenas peças rapidamente em PCBs. A alta velocidade é adequada para produção em massa. A máquina funciona com transportadores para uma transferência suave. Suporta placas pequenas a grandes. Esta tecnologia reduz defeitos no LED ou na montagem do telefone.
Eficiência do forno de refluxo
O forno de refluxo na linha aquece as placas uniformemente. Solda componentes fortemente sem danos. O controle multizona mantém a temperatura estável. O transportador de resfriamento segue para definir a solda. Esta etapa se adapta à linha de produção PCBA pronta para uso para uma produção confiável. O baixo uso de energia economiza custos.
Inspeção e Teste
AOI verifica as placas após a soldagem. Ele encontra falhas como peças faltantes. SPI verifica a colagem antes da colocação. O testador ICT na parte DIP verifica as funções. As placas NG vão para a esteira de rejeição. Isso garante alta qualidade na linha de montagem automática de lâmpadas LED.
Opções de linha flexíveis
Escolha a linha de produção PCBA semiautomática ou totalmente automática. Semiautomático é adequado para itens pequenos, como lâmpadas. Totalmente automático lida com a eletrônica automotiva. O desenho do layout ajuda a planejar o espaço. As linhas se adaptam às necessidades da sua fábrica.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante de fontes de alimentação para carros conta sua história. Eles usam linhas I.C.T SMT e DIP. O vídeo mostra o cliente elogiando a configuração. A peça SMT possui carregador, limpador, impressora, colocador JUKI, transportadores, refluxo, resfriador, buffer, AOI e descarregador NG/OK. DIP inclui linha de correia, solda por onda, descarregador, flipper, transportador e testador de TIC. As máquinas funcionam perfeitamente no trabalho real. O cliente destaca a fácil operação e alto rendimento. Esta linha de produção PCBA pronta para uso aumenta a qualidade das peças automotivas.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte total para a linha de produção PCBA. Nossa equipe instala em 3 dias. Os engenheiros treinam a equipe em 7 a 15 dias. Oferecemos manutenção e atualizações. O serviço cobre o mundo com 15 anos de experiência. Os gerentes resolvem os problemas rapidamente. Os assistentes garantem que nenhum problema seja perdido. Otimizamos as linhas durante o uso.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram a ajuda rápida dos nossos engenheiros no exterior. Eles elogiam o desempenho confiável da linha de produção JUKI PCBA. A embalagem segura protege as máquinas durante o transporte. A resposta rápida resolve problemas em horas. O equipamento funciona de forma estável com baixo tempo de inatividade.
| Certificações e Padrões
I.C.T possui CE para conformidade de segurança. RoHS não garante materiais nocivos. ISO9001 gerencia processos de qualidade. As patentes protegem nossas inovações. Estes provam ser uma linha de produção PCBA confiável.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T possui pesquisa e desenvolvimento próprios e três fábricas. Mais de 89 funcionários incluem 20 engenheiros. Crescemos rápido em 25 anos. Atender 1.600 clientes em 72 países. As fábricas cobrem 12.000m2 com testes rigorosos. O sistema de qualidade verifica cada etapa. Fornecemos soluções completas em todo o mundo.
| PCBA Solução de linha de produção
I.C.T oferece linha de produção PCBA completa, desde o planejamento até a operação. Projetamos linhas semiautomáticas e totalmente automáticas com máquinas JUKI. Nossa equipe tem 22 anos em tecnologia SMT. As linhas incluem carregador, impressora, pick-and-place JUKI, forno de refluxo, AOI e descarregador. A configuração totalmente automática precisa de um trabalhador por turno. A potência é de 18Kw/H para linhas grandes. Atendemos indústrias de LED, TV, telefonia e automobilística. A instalação leva 3 dias. O treinamento dura de 7 a 15 dias. Ajudamos a construir fábricas em todo o mundo com consultoria especializada.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de produção PCBA vai do carregador ao descarregador sem paradas. Tudo começa com o carregamento e limpeza da placa. A impressora adiciona pasta de solda com precisão. A máquina JUKI coloca as peças rapidamente. Refaça as soldas do forno com firmeza. AOI verifica a qualidade. O descarregador NG/OK classifica as placas. Esse fluxo aumenta a velocidade e reduz erros. A linha totalmente automática lida com produtos complexos, como controladores automáticos.
Tecnologia de colocação JUKI
A seleção e colocação da JUKI em nossa linha de produção PCBA garante precisão. Ele coloca pequenas peças rapidamente em PCBs. A alta velocidade é adequada para produção em massa. A máquina funciona com transportadores para uma transferência suave. Suporta placas pequenas a grandes. Esta tecnologia reduz defeitos no LED ou na montagem do telefone.
Eficiência do forno de refluxo
O forno de refluxo na linha aquece as placas uniformemente. Solda componentes fortemente sem danos. O controle multizona mantém a temperatura estável. O transportador de resfriamento segue para definir a solda. Esta etapa se adapta à linha de produção PCBA pronta para uso para uma produção confiável. O baixo uso de energia economiza custos.
Inspeção e Teste
AOI verifica as placas após a soldagem. Ele encontra falhas como peças faltantes. SPI verifica a colagem antes da colocação. O testador ICT na parte DIP verifica as funções. As placas NG vão para a esteira de rejeição. Isso garante alta qualidade na linha de montagem automática de lâmpadas LED.
Opções de linha flexíveis
Escolha a linha de produção PCBA semiautomática ou totalmente automática. Semiautomático é adequado para itens pequenos, como lâmpadas. Totalmente automático lida com a eletrônica automotiva. O desenho do layout ajuda a planejar o espaço. As linhas se adaptam às necessidades da sua fábrica.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante de fontes de alimentação para carros conta sua história. Eles usam linhas I.C.T SMT e DIP. O vídeo mostra o cliente elogiando a configuração. A peça SMT possui carregador, limpador, impressora, colocador JUKI, transportadores, refluxo, resfriador, buffer, AOI e descarregador NG/OK. DIP inclui linha de correia, solda por onda, descarregador, flipper, transportador e testador de TIC. As máquinas funcionam perfeitamente no trabalho real. O cliente destaca a fácil operação e alto rendimento. Esta linha de produção PCBA pronta para uso aumenta a qualidade das peças automotivas.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte total para a linha de produção PCBA. Nossa equipe instala em 3 dias. Os engenheiros treinam a equipe em 7 a 15 dias. Oferecemos manutenção e atualizações. O serviço cobre o mundo com 15 anos de experiência. Os gerentes resolvem os problemas rapidamente. Os assistentes garantem que nenhum problema seja perdido. Otimizamos as linhas durante o uso.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram a ajuda rápida dos nossos engenheiros no exterior. Eles elogiam o desempenho confiável da linha de produção JUKI PCBA. A embalagem segura protege as máquinas durante o transporte. A resposta rápida resolve problemas em horas. O equipamento funciona de forma estável com baixo tempo de inatividade.
| Certificações e Padrões
I.C.T possui CE para conformidade de segurança. RoHS não garante materiais nocivos. ISO9001 gerencia processos de qualidade. As patentes protegem nossas inovações. Estes provam ser uma linha de produção PCBA confiável.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T possui pesquisa e desenvolvimento próprios e três fábricas. Mais de 89 funcionários incluem 20 engenheiros. Crescemos rápido em 25 anos. Atender 1.600 clientes em 72 países. As fábricas cobrem 12.000m2 com testes rigorosos. O sistema de qualidade verifica cada etapa. Fornecemos soluções completas em todo o mundo.
