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Linha de produção JUKI SMT SMD
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| SMT Solução de linha de produção
I.C.T fornece soluções completas de linha de produção SMD personalizadas para produção de painéis LED. Com três fábricas próprias e mais de 22 anos em eletrônica, oferecemos planejamento especializado e integração da linha de produção JUKI SMT. Nossas linhas apresentam carregador automático, impressora de estêncil, colocador JUKI, refluxo multizona, inspeção AOI e descarregador inteligente.
As configurações semiautomáticas ou totalmente automáticas exigem operadores mínimos. O baixo consumo de 18Kw/H apoia a produção sustentável. Atendemos clientes globais em painéis LED, TVs, celulares e muito mais. A instalação rápida de 3 dias inclui otimização de layout. O treinamento aprofundado de 7 a 15 dias cobre operação e manutenção. O suporte total desde o design até o lançamento garante uma configuração de fábrica tranquila. A linha de produção JUKI SMT garante precisão para placas LED complexas.
| Recurso
Integração de linha perfeita
Nossa linha de produção SMD conecta todas as estações para fluxo ininterrupto na montagem do painel LED. O carregador automático alimenta placas limpas na impressora para aplicação uniforme da pasta. O placer JUKI monta chips SMD com precisão guiada por laser. O forno de refluxo utiliza zonas controladas para unir componentes sem defeitos. A pós-solda AOI detecta problemas instantaneamente. O descarregador NG/OK separa os rejeitos automaticamente. Essa configuração maximiza o rendimento e minimiza o desperdício. Ideal para linha de montagem de plafons de painel Led de grandes formatos. Transportador SMTs e buffers mantêm o ritmo entre os turnos. O design escalável se adapta às mudanças de volume.
Solução de montagem avançada
A tecnologia JUKI na linha de produção SMD coloca milhares de SMD peças por hora com precisão. Câmeras de alta resolução verificam a orientação antes da colocação. Alimentadores flexíveis manipulam bobinas, bandejas ou palitos para diversos LED componentes. As opções de pórtico duplo dobram a velocidade para linhas exigentes. Suporta tamanhos de placa de até 1200 mm para luzes de teto. Reduz o desalinhamento nas operações da linha de produção JUKI SMT. A calibração automática mantém a consistência durante longos períodos. Fácil troca de programa para variantes de produto.
Controle de refluxo multizona
A seção de refluxo aquece os perfis exatamente para derreter a solda sem superaquecer SMDs. Zonas independentes ajustam as temperaturas superior e inferior. A convecção forçada garante resultados uniformes em painéis LED densos. O resfriamento rápido evita o estresse térmico. A opção de atmosfera de nitrogênio aumenta a resistência das juntas. O design com eficiência energética atende às metas de custo da linha de produção SMD. A interface touchscreen simplifica o gerenciamento de receitas. Lida com soldas sem chumbo de forma confiável.
Sistema de inspeção inteligente
Inline AOI usa imagens 3D para digitalizar juntas de solda e posicionamentos pós-refluxo. Detecta pontes, marcas de exclusão ou peças faltantes em segundos. SPI verifica a pré-colocação do volume de colagem para prevenção. A análise de dados rastreia tendências para ajustes de processos. Essencial na linha de montagem de luminárias de teto com painel de LED para zero defeitos. Rejeite placas ruins de rotas transportadoras para retrabalho. As placas de passe avançam perfeitamente.
Opções de configuração personalizada
Selecione linha de produção semiautomática SMD para startups ou totalmente automática para alto volume. Unidades modulares permitem expansões futuras sem tempo de inatividade. Os desenhos de fábrica incluem especificações de potência, ar e exaustão. Fornecemos estimativas de custos de mão de obra e cálculos de ROI. Adaptável aos padrões de salas limpas.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Introdução ao caso do cliente
Um fabricante de luminárias de teto LED adotou nosso sistema baseado em JUKI. O vídeo de depoimento do cliente mostra sua equipe explicando os benefícios. A linha começa com o carregador, passa para a impressora, montagem JUKI, refluxo, AOI e descarregador. Imagens em tempo real mostram operação estável produzindo telas planas. Eles observam mão de obra reduzida e ciclos mais rápidos. Esta linha de produção SMD melhorou o rendimento em 15%. Integração com capacidade completa estendida de DIP PCBA. Atende perfeitamente às demandas da linha de montagem de luz de teto com painel LED. O cliente elogia o ROI e o suporte rápidos.
| Assistência Abrangente
I.C.T fornece serviço ponta a ponta para implantação de linha de produção SMD. Os engenheiros no local concluem a instalação em 3 dias, testando cada link. O treinamento prático com duração de 7 a 15 dias ensina programação, solução de problemas e segurança. Diagnóstico remoto contínuo por meio da conectividade IoT. Peças sobressalentes estocadas globalmente com mais de 15 anos de experiência em serviços. As atualizações incluem melhorias de software para novos tipos de SMD. As auditorias anuais otimizam a eficiência.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam a rápida resposta dos engenheiros estrangeiros para SMD problemas na linha de produção. Eles destacam o desempenho durável do JUKI nas corridas diárias. A caixa segura garante uma entrega sem danos. Soluções imediatas mantêm o tempo de atividade alto. Os painéis atendem a rigorosos padrões de qualidade de forma consistente. O treinamento capacita as equipes locais rapidamente.
| Certificações e Padrões
A certificação CE confirma a segurança elétrica. A conformidade com RoHS evita substâncias restritas. ISO9001 rege a produção sistemática. Várias patentes cobrem inovações de linha. Eles validam a confiabilidade da linha de produção SMD em todo o mundo. Testes rigorosos de pré-embarque incluídos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T opera três fábricas modernas com capacidade total de P&D. A equipe de 89 pessoas inclui 20 engenheiros dedicados. Ao longo de 25 anos, expandimos para 1.600 clientes em 72 países. Instalações de 12.000 m² aplicam verificações de qualidade em vários estágios. Fornecemos soluções eletrônicas holísticas, desde o planejamento até a globalização. Filiais e armazéns oferecem suporte à localização. Visão: plataforma de valor cruzado na manufatura.
| SMT Solução de linha de produção
I.C.T fornece soluções completas de linha de produção SMD personalizadas para produção de painéis LED. Com três fábricas próprias e mais de 22 anos em eletrônica, oferecemos planejamento especializado e integração da linha de produção JUKI SMT. Nossas linhas apresentam carregador automático, impressora de estêncil, colocador JUKI, refluxo multizona, inspeção AOI e descarregador inteligente.
As configurações semiautomáticas ou totalmente automáticas exigem operadores mínimos. O baixo consumo de 18Kw/H apoia a produção sustentável. Atendemos clientes globais em painéis LED, TVs, celulares e muito mais. A instalação rápida de 3 dias inclui otimização de layout. O treinamento aprofundado de 7 a 15 dias cobre operação e manutenção. O suporte total desde o design até o lançamento garante uma configuração de fábrica tranquila. A linha de produção JUKI SMT garante precisão para placas LED complexas.
| Recurso
Integração de linha perfeita
Nossa linha de produção SMD conecta todas as estações para fluxo ininterrupto na montagem do painel LED. O carregador automático alimenta placas limpas na impressora para aplicação uniforme da pasta. O placer JUKI monta chips SMD com precisão guiada por laser. O forno de refluxo utiliza zonas controladas para unir componentes sem defeitos. A pós-solda AOI detecta problemas instantaneamente. O descarregador NG/OK separa os rejeitos automaticamente. Essa configuração maximiza o rendimento e minimiza o desperdício. Ideal para linha de montagem de plafons de painel Led de grandes formatos. Transportador SMTs e buffers mantêm o ritmo entre os turnos. O design escalável se adapta às mudanças de volume.
Solução de montagem avançada
A tecnologia JUKI na linha de produção SMD coloca milhares de SMD peças por hora com precisão. Câmeras de alta resolução verificam a orientação antes da colocação. Alimentadores flexíveis manipulam bobinas, bandejas ou palitos para diversos LED componentes. As opções de pórtico duplo dobram a velocidade para linhas exigentes. Suporta tamanhos de placa de até 1200 mm para luzes de teto. Reduz o desalinhamento nas operações da linha de produção JUKI SMT. A calibração automática mantém a consistência durante longos períodos. Fácil troca de programa para variantes de produto.
Controle de refluxo multizona
A seção de refluxo aquece os perfis exatamente para derreter a solda sem superaquecer SMDs. Zonas independentes ajustam as temperaturas superior e inferior. A convecção forçada garante resultados uniformes em painéis LED densos. O resfriamento rápido evita o estresse térmico. A opção de atmosfera de nitrogênio aumenta a resistência das juntas. O design com eficiência energética atende às metas de custo da linha de produção SMD. A interface touchscreen simplifica o gerenciamento de receitas. Lida com soldas sem chumbo de forma confiável.
Sistema de inspeção inteligente
Inline AOI usa imagens 3D para digitalizar juntas de solda e posicionamentos pós-refluxo. Detecta pontes, marcas de exclusão ou peças faltantes em segundos. SPI verifica a pré-colocação do volume de colagem para prevenção. A análise de dados rastreia tendências para ajustes de processos. Essencial na linha de montagem de luminárias de teto com painel de LED para zero defeitos. Rejeite placas ruins de rotas transportadoras para retrabalho. As placas de passe avançam perfeitamente.
Opções de configuração personalizada
Selecione linha de produção semiautomática SMD para startups ou totalmente automática para alto volume. Unidades modulares permitem expansões futuras sem tempo de inatividade. Os desenhos de fábrica incluem especificações de potência, ar e exaustão. Fornecemos estimativas de custos de mão de obra e cálculos de ROI. Adaptável aos padrões de salas limpas.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Introdução ao caso do cliente
Um fabricante de luminárias de teto LED adotou nosso sistema baseado em JUKI. O vídeo de depoimento do cliente mostra sua equipe explicando os benefícios. A linha começa com o carregador, passa para a impressora, montagem JUKI, refluxo, AOI e descarregador. Imagens em tempo real mostram operação estável produzindo telas planas. Eles observam mão de obra reduzida e ciclos mais rápidos. Esta linha de produção SMD melhorou o rendimento em 15%. Integração com capacidade completa estendida de DIP PCBA. Atende perfeitamente às demandas da linha de montagem de luz de teto com painel LED. O cliente elogia o ROI e o suporte rápidos.
| Assistência Abrangente
I.C.T fornece serviço ponta a ponta para implantação de linha de produção SMD. Os engenheiros no local concluem a instalação em 3 dias, testando cada link. O treinamento prático com duração de 7 a 15 dias ensina programação, solução de problemas e segurança. Diagnóstico remoto contínuo por meio da conectividade IoT. Peças sobressalentes estocadas globalmente com mais de 15 anos de experiência em serviços. As atualizações incluem melhorias de software para novos tipos de SMD. As auditorias anuais otimizam a eficiência.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam a rápida resposta dos engenheiros estrangeiros para SMD problemas na linha de produção. Eles destacam o desempenho durável do JUKI nas corridas diárias. A caixa segura garante uma entrega sem danos. Soluções imediatas mantêm o tempo de atividade alto. Os painéis atendem a rigorosos padrões de qualidade de forma consistente. O treinamento capacita as equipes locais rapidamente.
| Certificações e Padrões
A certificação CE confirma a segurança elétrica. A conformidade com RoHS evita substâncias restritas. ISO9001 rege a produção sistemática. Várias patentes cobrem inovações de linha. Eles validam a confiabilidade da linha de produção SMD em todo o mundo. Testes rigorosos de pré-embarque incluídos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T opera três fábricas modernas com capacidade total de P&D. A equipe de 89 pessoas inclui 20 engenheiros dedicados. Ao longo de 25 anos, expandimos para 1.600 clientes em 72 países. Instalações de 12.000 m² aplicam verificações de qualidade em vários estágios. Fornecemos soluções eletrônicas holísticas, desde o planejamento até a globalização. Filiais e armazéns oferecem suporte à localização. Visão: plataforma de valor cruzado na manufatura.
