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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Máquina de limpeza off-line PCBA
A máquina de limpeza off-line I.C.T-5600 PCBA é uma solução compacta e com baixo consumo de energia, projetada para limpeza em lote de placas montadas. Elimina efetivamente o fluxo de colofónia, fluxo solúvel em água, fluxo sem limpeza, resíduos de pasta de solda e outros contaminantes orgânicos ou inorgânicos de SMT e THT PCBA. Esta máquina é especialmente adequada para indústrias como aviação, dispositivos médicos, eletrônica automotiva, novas energias e instrumentação, onde a produção em pequena escala ou com múltiplas variedades é comum. Uma grande janela de observação permite uma visibilidade clara de todo o processo de limpeza. O detergente aquecido combinado com sprays multidirecionais proporciona excelentes resultados, enquanto os recursos de reciclagem inteligentes ajudam a reduzir o consumo de produtos químicos. A interface amigável suporta configuração rápida de parâmetros e inclui proteção por senha para operação segura. Para efeito de comparação, o I.C.T-6300 online usa uma correia transportadora e um sistema de pulverização de alta pressão para limpeza contínua de alto volume em linhas SMT completas.
| Recurso
Os engenheiros construíram a sala de limpeza 100% em aço inoxidável SUS304, garantindo forte resistência a produtos químicos e uma longa vida operacional. Vários canais de pulverização fornecem cobertura uniforme de líquido de limpeza em todas as superfícies da placa. A cesta padrão de camada dupla aumenta o rendimento, enquanto os acessórios universais vêm equipados com mangas plásticas flexíveis para evitar arranhões em componentes PCBA delicados. Quando a porta se abre, ela serve como uma conveniente plataforma temporária com corrediças e pequenas rodas para facilitar a carga e descarga. O fundo inclinado, combinado com redes filtrantes densas, direciona o fluxo do líquido e evita o acúmulo de água no tanque. Uma haste magnética retrátil move a cesta para frente e para trás durante os ciclos, permitindo que os sprays alcancem áreas ocultas de forma mais completa. O espaçamento exclusivo dos bicos garante cobertura total e elimina cantos mortos. Este design inteligente equilibra a proteção da placa com um desempenho de limpeza superior.
O sistema de tubulação de circulação foi desenvolvido internamente para oferecer alta eficiência e um layout compacto. Uma bomba de diafragma de alta potência gera um fluxo forte e confiável para suportar resultados de limpeza consistentes. A rota cuidadosamente planejada da tubulação recicla o detergente de forma eficaz, minimizando o espaço necessário dentro da máquina. Filtros integrados capturam contaminantes, permitindo o uso repetido da solução sem degradação da qualidade. Materiais duráveis e resistentes à corrosão mantêm desempenho estável durante operação prolongada. A função de sopro de ar limpa o líquido residual dos tubos e bombas, devolvendo-o ao tanque e reduzindo significativamente o desperdício. Este design inteligente reduz os custos de funcionamento e promove práticas amigas do ambiente. Para ambientes de produção com trocas frequentes de placas, o sistema de circulação garante resultados previsíveis e de alta qualidade, lote após lote.
Tanques duplos – um tanque de diluente de 60L e um tanque de concentrado de 30L – mantêm um suprimento constante de solução de limpeza durante toda a operação. O sistema de aquecimento rápido leva o detergente rapidamente à temperatura ideal, reduzindo o tempo geral do ciclo e melhorando a eficiência da limpeza. Um filtro interno suporta o uso repetido do líquido enquanto mantém o desempenho. O monitoramento da resistividade da água DI em tempo real fornece informações imediatas sobre a eficácia da limpeza. Após cada operação, o ar comprimido sopra o detergente restante dos tubos e bombeia de volta para o tanque, economizando até 50% de fluido. Todos os componentes do tanque são construídos em aço inoxidável SUS304 para excelente resistência química e fácil manutenção. Essa configuração confiável oferece suporte a desempenho estável e consistente, mesmo em cronogramas de produção exigentes.
Embora o foco principal permaneça na limpeza por spray potente, o I.C.T-5600 gerencia a umidade residual de forma eficaz por meio de sopro de ar integrado e estágios de enxágue completos. As placas saem do processo limpas e suficientemente secas para etapas posteriores imediatas, como inspeção, revestimento ou montagem. O design minimiza problemas como manchas de água ou contaminantes presos que poderiam afetar a qualidade posteriormente. No modo lote, a secagem natural após o enxágue completo atende aos padrões exigidos sem equipamento adicional. Os níveis de contaminação iônica ficam bem abaixo das especificações IPC Classe I. Os operadores ganham confiança com a preparação confiável da placa para processos subsequentes. Em contraste, o I.C.T-6300 online apresenta seções dedicadas de secagem com ar quente em vários estágios, otimizadas para um rendimento mais rápido e contínuo.
O sistema de controle apresenta uma interface de toque simples que permite aos operadores ajustar os parâmetros de forma rápida e fácil. As configurações de temperatura, tempo e ciclos podem ser alteradas com esforço mínimo, enquanto a proteção por senha protege o sistema contra modificações não autorizadas. O painel exibe leituras de resistividade ao vivo e status do processo para um monitoramento claro e rápido. Alarmes integrados alertam os usuários imediatamente sobre condições como baixos níveis de líquido ou outras anomalias. Este design simples, mas eficaz, reduz o tempo de treinamento e ajuda a evitar erros operacionais. A eletrônica confiável garante um desempenho repetível e consistente em muitos ciclos de produção. As opções de rastreabilidade atendem às necessidades de documentação em setores regulamentados. Esses controles proporcionam gerenciamento confiável e tranquilidade operacional.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o teste de aceitação de fábrica (FAT) para duas linhas de produção completas de SMT em um fabricante norte-americano de instrumentos de beleza. As linhas incorporaram máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, montadoras Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, transportadores PCB, máquinas de limpeza PCBA e caixas de armazenamento e descongelamento de pasta de solda totalmente automáticas. Nossos engenheiros gerenciaram a instalação, depuração, treinamento do operador e verificação de desempenho no local. O cliente passou pela aceitação da produção sem problemas e fez a transição direta para a fabricação em grande escala. Este projeto demonstra a experiência da I.C.T no fornecimento de soluções prontas para uso SMT, no gerenciamento de logística internacional e no fornecimento de suporte confiável para clientes em setores de alta demanda.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T oferece serviços completos e programas de treinamento para garantir que os clientes obtenham o máximo valor desde o primeiro dia. Engenheiros experientes fornecem instalação no local, comissionamento preciso e treinamento completo do operador. O treinamento abrange ajuste de parâmetros, rotinas de manutenção diária, solução de problemas básicos e protocolos de segurança. O suporte remoto está disponível para resolução rápida de dúvidas ou problemas técnicos. Fornecemos manuais detalhados, vídeos instrutivos e orientação contínua para apoiar o sucesso a longo prazo. As recomendações de otimização de processos ajudam a melhorar a eficiência ao longo do tempo. Este pacote de suporte abrangente minimiza atrasos na inicialização, reduz o tempo de inatividade não planejado e prolonga a vida útil do equipamento. Os clientes confiam na nossa equipe global ágil para manter operações produtivas e tranquilas.
| Avaliações de clientes
Os clientes elogiam regularmente nossos engenheiros por seu forte conhecimento técnico, comunicação clara e resposta rápida durante visitas de instalação e treinamento. A máquina de limpeza PCBA recebe muitos elogios por seu desempenho de limpeza confiável e construção robusta que suporta as demandas diárias de produção. Recursos inteligentes como recuperação de detergente são apreciados por proporcionarem economias de custos visíveis. A embalagem e o transporte internacional são frequentemente destacados para uma entrega segura e sem danos, mesmo em longas distâncias. Respostas rápidas por e-mail e diagnósticos remotos eficazes fortalecem a confiança em nosso compromisso com a satisfação do cliente. No geral, os clientes veem a I.C.T como um parceiro confiável que oferece equipamentos de alta qualidade e excelente suporte pós-venda.
| Nossa Certificação
As máquinas I.C.T possuem certificações internacionais importantes que confirmam segurança, responsabilidade ambiental e excelência de fabricação. A certificação CE verifica a conformidade com os requisitos de segurança europeus, a RoHS restringe o uso de substâncias perigosas e a ISO9001 demonstra um sistema abrangente de gestão de qualidade. Várias patentes protegem tecnologias de limpeza inovadoras e melhorias de design. Essas credenciais fornecem garantia para uso em setores estritamente regulamentados, como médico, automotivo e aeroespacial. Os clientes selecionam nossa máquina de limpeza PCBA com confiança, sabendo que ela passa por testes rigorosos e atende aos padrões globais. Nossas certificações refletem um profundo compromisso com práticas de produção seguras, sustentáveis e de alta qualidade.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T mantém suas próprias instalações de P&D e produção em Dongguan, China, permitindo controle total sobre design, fabricação e qualidade. Fundada em 2012, a empresa cresceu rapidamente, empregando agora 89 funcionários – incluindo 20 engenheiros qualificados – em 12.000 metros quadrados de espaço. Atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países com soluções completas de SMT, DIP e revestimento. Procedimentos rigorosos de inspeção ocorrem em todas as fases da produção, apoiados por um sistema robusto de gestão de qualidade que garante confiabilidade consistente do produto. Oito filiais fortalecem nossa rede global de serviços. I.C.T concentra-se na inovação, nas necessidades do cliente e no suporte confiável para ajudar os fabricantes a construir e otimizar seus sistemas de produção de forma eficaz.
| I.C.T-5600 Máquina de limpeza off-line PCBA
A máquina de limpeza off-line I.C.T-5600 PCBA é uma solução compacta e com baixo consumo de energia, projetada para limpeza em lote de placas montadas. Elimina efetivamente o fluxo de colofónia, fluxo solúvel em água, fluxo sem limpeza, resíduos de pasta de solda e outros contaminantes orgânicos ou inorgânicos de SMT e THT PCBA. Esta máquina é especialmente adequada para indústrias como aviação, dispositivos médicos, eletrônica automotiva, novas energias e instrumentação, onde a produção em pequena escala ou com múltiplas variedades é comum. Uma grande janela de observação permite uma visibilidade clara de todo o processo de limpeza. O detergente aquecido combinado com sprays multidirecionais proporciona excelentes resultados, enquanto os recursos de reciclagem inteligentes ajudam a reduzir o consumo de produtos químicos. A interface amigável suporta configuração rápida de parâmetros e inclui proteção por senha para operação segura. Para efeito de comparação, o I.C.T-6300 online usa uma correia transportadora e um sistema de pulverização de alta pressão para limpeza contínua de alto volume em linhas SMT completas.
| Recurso
Os engenheiros construíram a sala de limpeza 100% em aço inoxidável SUS304, garantindo forte resistência a produtos químicos e uma longa vida operacional. Vários canais de pulverização fornecem cobertura uniforme de líquido de limpeza em todas as superfícies da placa. A cesta padrão de camada dupla aumenta o rendimento, enquanto os acessórios universais vêm equipados com mangas plásticas flexíveis para evitar arranhões em componentes PCBA delicados. Quando a porta se abre, ela serve como uma conveniente plataforma temporária com corrediças e pequenas rodas para facilitar a carga e descarga. O fundo inclinado, combinado com redes filtrantes densas, direciona o fluxo do líquido e evita o acúmulo de água no tanque. Uma haste magnética retrátil move a cesta para frente e para trás durante os ciclos, permitindo que os sprays alcancem áreas ocultas de forma mais completa. O espaçamento exclusivo dos bicos garante cobertura total e elimina cantos mortos. Este design inteligente equilibra a proteção da placa com um desempenho de limpeza superior.
O sistema de tubulação de circulação foi desenvolvido internamente para oferecer alta eficiência e um layout compacto. Uma bomba de diafragma de alta potência gera um fluxo forte e confiável para suportar resultados de limpeza consistentes. A rota cuidadosamente planejada da tubulação recicla o detergente de forma eficaz, minimizando o espaço necessário dentro da máquina. Filtros integrados capturam contaminantes, permitindo o uso repetido da solução sem degradação da qualidade. Materiais duráveis e resistentes à corrosão mantêm desempenho estável durante operação prolongada. A função de sopro de ar limpa o líquido residual dos tubos e bombas, devolvendo-o ao tanque e reduzindo significativamente o desperdício. Este design inteligente reduz os custos de funcionamento e promove práticas amigas do ambiente. Para ambientes de produção com trocas frequentes de placas, o sistema de circulação garante resultados previsíveis e de alta qualidade, lote após lote.
Tanques duplos – um tanque de diluente de 60L e um tanque de concentrado de 30L – mantêm um suprimento constante de solução de limpeza durante toda a operação. O sistema de aquecimento rápido leva o detergente rapidamente à temperatura ideal, reduzindo o tempo geral do ciclo e melhorando a eficiência da limpeza. Um filtro interno suporta o uso repetido do líquido enquanto mantém o desempenho. O monitoramento da resistividade da água DI em tempo real fornece informações imediatas sobre a eficácia da limpeza. Após cada operação, o ar comprimido sopra o detergente restante dos tubos e bombeia de volta para o tanque, economizando até 50% de fluido. Todos os componentes do tanque são construídos em aço inoxidável SUS304 para excelente resistência química e fácil manutenção. Essa configuração confiável oferece suporte a desempenho estável e consistente, mesmo em cronogramas de produção exigentes.
Embora o foco principal permaneça na limpeza por spray potente, o I.C.T-5600 gerencia a umidade residual de forma eficaz por meio de sopro de ar integrado e estágios de enxágue completos. As placas saem do processo limpas e suficientemente secas para etapas posteriores imediatas, como inspeção, revestimento ou montagem. O design minimiza problemas como manchas de água ou contaminantes presos que poderiam afetar a qualidade posteriormente. No modo lote, a secagem natural após o enxágue completo atende aos padrões exigidos sem equipamento adicional. Os níveis de contaminação iônica ficam bem abaixo das especificações IPC Classe I. Os operadores ganham confiança com a preparação confiável da placa para processos subsequentes. Em contraste, o I.C.T-6300 online apresenta seções dedicadas de secagem com ar quente em vários estágios, otimizadas para um rendimento mais rápido e contínuo.
O sistema de controle apresenta uma interface de toque simples que permite aos operadores ajustar os parâmetros de forma rápida e fácil. As configurações de temperatura, tempo e ciclos podem ser alteradas com esforço mínimo, enquanto a proteção por senha protege o sistema contra modificações não autorizadas. O painel exibe leituras de resistividade ao vivo e status do processo para um monitoramento claro e rápido. Alarmes integrados alertam os usuários imediatamente sobre condições como baixos níveis de líquido ou outras anomalias. Este design simples, mas eficaz, reduz o tempo de treinamento e ajuda a evitar erros operacionais. A eletrônica confiável garante um desempenho repetível e consistente em muitos ciclos de produção. As opções de rastreabilidade atendem às necessidades de documentação em setores regulamentados. Esses controles proporcionam gerenciamento confiável e tranquilidade operacional.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o teste de aceitação de fábrica (FAT) para duas linhas de produção completas de SMT em um fabricante norte-americano de instrumentos de beleza. As linhas incorporaram máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, montadoras Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, transportadores PCB, máquinas de limpeza PCBA e caixas de armazenamento e descongelamento de pasta de solda totalmente automáticas. Nossos engenheiros gerenciaram a instalação, depuração, treinamento do operador e verificação de desempenho no local. O cliente passou pela aceitação da produção sem problemas e fez a transição direta para a fabricação em grande escala. Este projeto demonstra a experiência da I.C.T no fornecimento de soluções prontas para uso SMT, no gerenciamento de logística internacional e no fornecimento de suporte confiável para clientes em setores de alta demanda.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T oferece serviços completos e programas de treinamento para garantir que os clientes obtenham o máximo valor desde o primeiro dia. Engenheiros experientes fornecem instalação no local, comissionamento preciso e treinamento completo do operador. O treinamento abrange ajuste de parâmetros, rotinas de manutenção diária, solução de problemas básicos e protocolos de segurança. O suporte remoto está disponível para resolução rápida de dúvidas ou problemas técnicos. Fornecemos manuais detalhados, vídeos instrutivos e orientação contínua para apoiar o sucesso a longo prazo. As recomendações de otimização de processos ajudam a melhorar a eficiência ao longo do tempo. Este pacote de suporte abrangente minimiza atrasos na inicialização, reduz o tempo de inatividade não planejado e prolonga a vida útil do equipamento. Os clientes confiam na nossa equipe global ágil para manter operações produtivas e tranquilas.
| Avaliações de clientes
Os clientes elogiam regularmente nossos engenheiros por seu forte conhecimento técnico, comunicação clara e resposta rápida durante visitas de instalação e treinamento. A máquina de limpeza PCBA recebe muitos elogios por seu desempenho de limpeza confiável e construção robusta que suporta as demandas diárias de produção. Recursos inteligentes como recuperação de detergente são apreciados por proporcionarem economias de custos visíveis. A embalagem e o transporte internacional são frequentemente destacados para uma entrega segura e sem danos, mesmo em longas distâncias. Respostas rápidas por e-mail e diagnósticos remotos eficazes fortalecem a confiança em nosso compromisso com a satisfação do cliente. No geral, os clientes veem a I.C.T como um parceiro confiável que oferece equipamentos de alta qualidade e excelente suporte pós-venda.
| Nossa Certificação
As máquinas I.C.T possuem certificações internacionais importantes que confirmam segurança, responsabilidade ambiental e excelência de fabricação. A certificação CE verifica a conformidade com os requisitos de segurança europeus, a RoHS restringe o uso de substâncias perigosas e a ISO9001 demonstra um sistema abrangente de gestão de qualidade. Várias patentes protegem tecnologias de limpeza inovadoras e melhorias de design. Essas credenciais fornecem garantia para uso em setores estritamente regulamentados, como médico, automotivo e aeroespacial. Os clientes selecionam nossa máquina de limpeza PCBA com confiança, sabendo que ela passa por testes rigorosos e atende aos padrões globais. Nossas certificações refletem um profundo compromisso com práticas de produção seguras, sustentáveis e de alta qualidade.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T mantém suas próprias instalações de P&D e produção em Dongguan, China, permitindo controle total sobre design, fabricação e qualidade. Fundada em 2012, a empresa cresceu rapidamente, empregando agora 89 funcionários – incluindo 20 engenheiros qualificados – em 12.000 metros quadrados de espaço. Atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países com soluções completas de SMT, DIP e revestimento. Procedimentos rigorosos de inspeção ocorrem em todas as fases da produção, apoiados por um sistema robusto de gestão de qualidade que garante confiabilidade consistente do produto. Oito filiais fortalecem nossa rede global de serviços. I.C.T concentra-se na inovação, nas necessidades do cliente e no suporte confiável para ajudar os fabricantes a construir e otimizar seus sistemas de produção de forma eficaz.
