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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Linha de produção de TV
A linha de produção de TV da I.C.T foi projetada para apoiar a fabricação eficiente de eletrônicos de televisão modernos com forte foco na estabilidade e escalabilidade. Ao combinar a tecnologia SMT com transporte e inspeção automatizados, esta solução forma uma linha de montagem de TV completa adequada para LED placas-mãe de TV e PCBs de controle. Como uma linha de produção de TV SMT LED, ela suporta diferentes tamanhos de placas e variações de produtos, mantendo um takt time consistente. Em vez de focar apenas na velocidade da máquina, I.C.T enfatiza uma lógica de produção equilibrada que se alinha com as operações reais da fábrica. Essa abordagem permite que os fabricantes obtenham qualidade de saída previsível e confiabilidade de produção de longo prazo em uma única linha de produção de TV integrada.
| Recurso
Linha de montagem de TV SMT LED integrada
A linha de produção de TV foi projetada como um sistema de fabricação totalmente conectado, onde todas as estações operam sob controle de processo coordenado. As placas passam pelo carregamento, processamento e descarregamento em um fluxo contínuo projetado para minimizar o manuseio manual. Essa estrutura oferece suporte a saída estável para aplicações de linha de montagem de TV de alto volume, ao mesmo tempo que permite trocas controladas de produtos. O planejamento do layout prioriza o uso eficiente do espaço físico e o acesso lógico do operador, permitindo que as fábricas adaptem a linha a diferentes modelos de televisão sem interromper o ritmo geral de produção. O resultado é uma linha SMT LED balanceada, capaz de operação repetível e de longo prazo.
Processo de impressão de pasta de solda
A impressão precisa da pasta de solda é essencial para eletrônicos de TV LED, onde layouts densos de componentes são comuns. A seção de impressão é configurada para fornecer volume de colagem consistente e alinhamento preciso em diversas dimensões PCB. O monitoramento assistido por visão verifica a qualidade da impressão antes da colocação, reduzindo a variação upstream. A limpeza automatizada e o gerenciamento de pasta suportam uma operação estável durante execuções prolongadas. Essa configuração de impressão fornece uma base confiável para processos posteriores dentro da linha de produção de TV SMT LED, ajudando a melhorar o rendimento na primeira passagem e a consistência geral da montagem.
Posicionamento de componentes de alta velocidade
Os sistemas de posicionamento dentro da linha de produção de TV são otimizados em termos de precisão e rendimento. O alinhamento de visão avançado garante o posicionamento preciso de componentes de precisão usados em placas-mãe de TV. Configurações flexíveis de alimentador suportam diferentes estruturas de BOM, permitindo rápida adaptação a diversas variantes de produtos. O sistema mantém a estabilidade de posicionamento durante a operação em alta velocidade, suportando as demandas de uma linha SMT LED sem comprometer a qualidade. A otimização baseada em software permite o tratamento eficiente de alterações de produção em uma configuração de linha única.
Controle de soldagem por refluxo
A soldagem por refluxo é gerenciada por meio de perfil térmico multizona controlado para garantir aquecimento uniforme em TVs montadas. A regulação estável da temperatura suporta diferentes materiais de placa e densidades de componentes comumente encontrados em eletrônicos de televisão. A sincronização Transportador SMT mantém um tempo de permanência consistente, reduzindo o estresse térmico e melhorando a confiabilidade da junta de solda. Essa configuração de refluxo integra-se perfeitamente com a colocação upstream e a inspeção downstream, mantendo o fluxo contínuo em toda a linha de produção de TV.
Inspeção e Garantia de Qualidade
A inspeção de qualidade é integrada diretamente ao fluxo de produção para fornecer feedback imediato sobre o desempenho da montagem. Os sistemas automatizados de inspeção óptica verificam o posicionamento dos componentes, a qualidade da junta de solda e a polaridade após o refluxo. Os dados de inspeção estão vinculados a processos anteriores, permitindo correção rápida e melhoria contínua. Essa abordagem suporta padrões de qualidade consistentes em diferentes modelos de TV e lotes de produção, ajudando os fabricantes a manter uma produção confiável dentro da linha de produção de TV SMT LED.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça linha SMD totalmente automatizada . O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Loader e descarregador | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| SMT Soldagem forno | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI inspeção óptica | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Máquina de inspeção de pasta de solda | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Nos Estados Unidos, I.C.T entregou uma linha de produção integrada SMT juntamente com um sistema de revestimento e cura conformal para um fabricante que produz módulos de carregamento USB para assentos de aeronaves. O projeto se concentrou na criação de um ambiente de fabricação estável e rastreável, adequado para eletrônicos de cabine de aviação. Impressão automatizada, plataformas de colocação de alta precisão, transportadores de transferência angulares, soldagem por refluxo controlada, aplicação de revestimento isolante e sistemas de cura foram combinados em um fluxo de trabalho unificado. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a configuração do sistema e a preparação da produção no local, permitindo que o cliente estabelecesse condições de fabricação consistentes para conjuntos eletrônicos críticos para a segurança.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte técnico abrangente projetado para ajudar os clientes a operar sua linha de produção de TV com eficiência. O suporte concentra-se em requisitos práticos de produção, como configuração de processos, operação de equipamentos e coordenação de manutenção de rotina. O treinamento enfatiza a compreensão da interação entre processos SMT em vez da operação isolada da máquina. Documentação clara e diretrizes operacionais padronizadas são fornecidas para ajudar as equipes de produção a desenvolver capacidade interna e manter a produção estável à medida que os volumes de produtos e as variações de modelos aumentam.
| Feedback do cliente
Os clientes que trabalham com I.C.T frequentemente destacam a estabilidade e a praticidade das soluções de produção SMT entregues. O feedback muitas vezes aponta para um fluxo de produção suave, resultados de qualidade previsíveis e coordenação eficaz entre SMT e processos posteriores. Em aplicações eletrônicas de aviação, como módulos de carregamento USB para assentos de aeronaves, os fabricantes relatam maior consistência em lotes de produção e melhor controle sobre pontos críticos de qualidade. A abordagem da linha de produção de TV é valorizada por oferecer suporte à operação contínua e confiável, sem complexidade desnecessária.
| Certificações e Padrões
I.C.T LED Soluções de linha de produção de TV alinhadas com padrões internacionais reconhecidos de fabricação e qualidade. A integração de equipamentos oferece suporte à rastreabilidade, controle de processos e conformidade de inspeção em todo o fluxo de produção. Desde a impressão da pasta de solda até a inspeção final, cada estágio é configurado para atender às expectativas da indústria em termos de segurança e confiabilidade. Essa abordagem orientada por padrões ajuda os fabricantes a cumprir metas internas de qualidade e requisitos de conformidade externos, ao mesmo tempo em que mantêm operações de produção eficientes.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de fabricação de eletrônicos, especializado em SMT, montagem, inspeção e sistemas de automação. Com instalações de fabricação dedicadas e uma equipe de engenharia experiente, a I.C.T oferece suporte a clientes nos setores de eletrônicos de consumo, iluminação, aviação e industrial. A empresa se concentra em fornecer sistemas prontos para produção com base na experiência real de fábrica. Ao enfatizar a confiabilidade, a flexibilidade e a parceria de longo prazo, I.C.T ajuda os fabricantes a construir linhas de produção sustentáveis que apoiam o crescimento contínuo.
| Linha de produção de TV
A linha de produção de TV da I.C.T foi projetada para apoiar a fabricação eficiente de eletrônicos de televisão modernos com forte foco na estabilidade e escalabilidade. Ao combinar a tecnologia SMT com transporte e inspeção automatizados, esta solução forma uma linha de montagem de TV completa adequada para LED placas-mãe de TV e PCBs de controle. Como uma linha de produção de TV SMT LED, ela suporta diferentes tamanhos de placas e variações de produtos, mantendo um takt time consistente. Em vez de focar apenas na velocidade da máquina, I.C.T enfatiza uma lógica de produção equilibrada que se alinha com as operações reais da fábrica. Essa abordagem permite que os fabricantes obtenham qualidade de saída previsível e confiabilidade de produção de longo prazo em uma única linha de produção de TV integrada.
| Recurso
Linha de montagem de TV SMT LED integrada
A linha de produção de TV foi projetada como um sistema de fabricação totalmente conectado, onde todas as estações operam sob controle de processo coordenado. As placas passam pelo carregamento, processamento e descarregamento em um fluxo contínuo projetado para minimizar o manuseio manual. Essa estrutura oferece suporte a saída estável para aplicações de linha de montagem de TV de alto volume, ao mesmo tempo que permite trocas controladas de produtos. O planejamento do layout prioriza o uso eficiente do espaço físico e o acesso lógico do operador, permitindo que as fábricas adaptem a linha a diferentes modelos de televisão sem interromper o ritmo geral de produção. O resultado é uma linha SMT LED balanceada, capaz de operação repetível e de longo prazo.
Processo de impressão de pasta de solda
A impressão precisa da pasta de solda é essencial para eletrônicos de TV LED, onde layouts densos de componentes são comuns. A seção de impressão é configurada para fornecer volume de colagem consistente e alinhamento preciso em diversas dimensões PCB. O monitoramento assistido por visão verifica a qualidade da impressão antes da colocação, reduzindo a variação upstream. A limpeza automatizada e o gerenciamento de pasta suportam uma operação estável durante execuções prolongadas. Essa configuração de impressão fornece uma base confiável para processos posteriores dentro da linha de produção de TV SMT LED, ajudando a melhorar o rendimento na primeira passagem e a consistência geral da montagem.
Posicionamento de componentes de alta velocidade
Os sistemas de posicionamento dentro da linha de produção de TV são otimizados em termos de precisão e rendimento. O alinhamento de visão avançado garante o posicionamento preciso de componentes de precisão usados em placas-mãe de TV. Configurações flexíveis de alimentador suportam diferentes estruturas de BOM, permitindo rápida adaptação a diversas variantes de produtos. O sistema mantém a estabilidade de posicionamento durante a operação em alta velocidade, suportando as demandas de uma linha SMT LED sem comprometer a qualidade. A otimização baseada em software permite o tratamento eficiente de alterações de produção em uma configuração de linha única.
Controle de soldagem por refluxo
A soldagem por refluxo é gerenciada por meio de perfil térmico multizona controlado para garantir aquecimento uniforme em TVs montadas. A regulação estável da temperatura suporta diferentes materiais de placa e densidades de componentes comumente encontrados em eletrônicos de televisão. A sincronização Transportador SMT mantém um tempo de permanência consistente, reduzindo o estresse térmico e melhorando a confiabilidade da junta de solda. Essa configuração de refluxo integra-se perfeitamente com a colocação upstream e a inspeção downstream, mantendo o fluxo contínuo em toda a linha de produção de TV.
Inspeção e Garantia de Qualidade
A inspeção de qualidade é integrada diretamente ao fluxo de produção para fornecer feedback imediato sobre o desempenho da montagem. Os sistemas automatizados de inspeção óptica verificam o posicionamento dos componentes, a qualidade da junta de solda e a polaridade após o refluxo. Os dados de inspeção estão vinculados a processos anteriores, permitindo correção rápida e melhoria contínua. Essa abordagem suporta padrões de qualidade consistentes em diferentes modelos de TV e lotes de produção, ajudando os fabricantes a manter uma produção confiável dentro da linha de produção de TV SMT LED.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça linha SMD totalmente automatizada . O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Loader e descarregador | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| SMT Soldagem forno | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI inspeção óptica | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Máquina de inspeção de pasta de solda | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Nos Estados Unidos, I.C.T entregou uma linha de produção integrada SMT juntamente com um sistema de revestimento e cura conformal para um fabricante que produz módulos de carregamento USB para assentos de aeronaves. O projeto se concentrou na criação de um ambiente de fabricação estável e rastreável, adequado para eletrônicos de cabine de aviação. Impressão automatizada, plataformas de colocação de alta precisão, transportadores de transferência angulares, soldagem por refluxo controlada, aplicação de revestimento isolante e sistemas de cura foram combinados em um fluxo de trabalho unificado. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a configuração do sistema e a preparação da produção no local, permitindo que o cliente estabelecesse condições de fabricação consistentes para conjuntos eletrônicos críticos para a segurança.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte técnico abrangente projetado para ajudar os clientes a operar sua linha de produção de TV com eficiência. O suporte concentra-se em requisitos práticos de produção, como configuração de processos, operação de equipamentos e coordenação de manutenção de rotina. O treinamento enfatiza a compreensão da interação entre processos SMT em vez da operação isolada da máquina. Documentação clara e diretrizes operacionais padronizadas são fornecidas para ajudar as equipes de produção a desenvolver capacidade interna e manter a produção estável à medida que os volumes de produtos e as variações de modelos aumentam.
| Feedback do cliente
Os clientes que trabalham com I.C.T frequentemente destacam a estabilidade e a praticidade das soluções de produção SMT entregues. O feedback muitas vezes aponta para um fluxo de produção suave, resultados de qualidade previsíveis e coordenação eficaz entre SMT e processos posteriores. Em aplicações eletrônicas de aviação, como módulos de carregamento USB para assentos de aeronaves, os fabricantes relatam maior consistência em lotes de produção e melhor controle sobre pontos críticos de qualidade. A abordagem da linha de produção de TV é valorizada por oferecer suporte à operação contínua e confiável, sem complexidade desnecessária.
| Certificações e Padrões
I.C.T LED Soluções de linha de produção de TV alinhadas com padrões internacionais reconhecidos de fabricação e qualidade. A integração de equipamentos oferece suporte à rastreabilidade, controle de processos e conformidade de inspeção em todo o fluxo de produção. Desde a impressão da pasta de solda até a inspeção final, cada estágio é configurado para atender às expectativas da indústria em termos de segurança e confiabilidade. Essa abordagem orientada por padrões ajuda os fabricantes a cumprir metas internas de qualidade e requisitos de conformidade externos, ao mesmo tempo em que mantêm operações de produção eficientes.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de fabricação de eletrônicos, especializado em SMT, montagem, inspeção e sistemas de automação. Com instalações de fabricação dedicadas e uma equipe de engenharia experiente, a I.C.T oferece suporte a clientes nos setores de eletrônicos de consumo, iluminação, aviação e industrial. A empresa se concentra em fornecer sistemas prontos para produção com base na experiência real de fábrica. Ao enfatizar a confiabilidade, a flexibilidade e a parceria de longo prazo, I.C.T ajuda os fabricantes a construir linhas de produção sustentáveis que apoiam o crescimento contínuo.
