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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Linha de produção JUKI LED
A linha de produção JUKI LED foi desenvolvida para fabricantes focados na montagem eficiente e automatizada LED PCB com resultados de qualidade consistente. Ao combinar o equipamento da linha JUKI SMD LED em um sistema SMT unificado, a linha oferece suporte à produção estável para várias aplicações LED. O design enfatiza a coordenação entre máquinas em vez do desempenho isolado, permitindo que a impressão, a colocação, a soldagem e a inspeção operem como um único fluxo de trabalho. Essa abordagem é adequada para clientes que avaliam uma linha de produção SMD multifuncional ou uma linha de produção LED completa, onde confiabilidade, escalabilidade e valor operacional de longo prazo são fatores-chave de decisão.
| Recurso
SMT Integração de linha
Esta linha de produção JUKI LED é configurada como um sistema em linha SMT totalmente automático com fluxo de material sincronizado e tempo de processo equilibrado. Cada máquina é alinhada para manter o takt time consistente, minimizando gargalos e paradas desnecessárias. O layout suporta transferência PCB suave e acomoda diferentes tamanhos de placas LED sem interromper o ritmo de produção. A integração em nível de sistema permite que os fabricantes mantenham resultados previsíveis e, ao mesmo tempo, reduzam a intervenção manual. Este fluxo de trabalho estruturado constitui a espinha dorsal da fabricação estável LED PCB.
Sistema de impressão de pasta de solda
A seção de impressão foi projetada para garantir a deposição uniforme da pasta de solda para LED PCBs com designs de almofada variados. O alinhamento preciso e os parâmetros de impressão controlados ajudam a manter a consistência em longas tiragens de produção. O monitoramento em linha suporta a identificação antecipada de desvios de impressão, evitando defeitos posteriores. Esta estratégia de impressão atende às demandas de uma linha JUKI SMD LED, onde a precisão e a repetibilidade são essenciais para manter a qualidade da montagem em velocidades de produção mais altas.
Máquinas de colocação JUKI
As máquinas de posicionamento JUKI servem como o núcleo do processo de montagem LED, proporcionando um equilíbrio entre velocidade e precisão de posicionamento. Os sistemas de visão verificam o alinhamento dos componentes em tempo real, suportando layouts LED densos e tipos de componentes mistos. A organização do alimentador e o manuseio de materiais são otimizados para operação contínua, em vez de velocidade máxima de demonstração. Essa abordagem de posicionamento permite que a linha suporte tanto a produção de alto volume LED quanto a troca flexível de produtos com desempenho de qualidade consistente.
Desempenho de soldagem por refluxo
O sistema de soldagem por refluxo fornece perfis térmicos controlados adequados para componentes LED sensíveis à variação de temperatura. O aquecimento multizona garante uma distribuição uniforme da temperatura em todo o PCB, apoiando a formação confiável de juntas de solda. A coordenação Transportador SMT mantém o movimento constante da placa, reduzindo o estresse térmico e a variação entre lotes. Este ambiente de soldagem controlado aumenta a estabilidade do rendimento e suporta a confiabilidade da produção a longo prazo dentro da linha de produção LED.
Inspeção e Garantia de Qualidade
Os sistemas de inspeção são integrados diretamente ao fluxo de produção para fornecer verificação imediata da qualidade. A inspeção óptica automatizada verifica o posicionamento dos componentes, a integridade da junta de solda e a consistência da montagem após o refluxo. Os resultados da inspeção suportam feedback rápido do processo sem interromper a operação da linha. Em vez de servir apenas como um ponto de verificação final, a inspeção funciona como um elemento ativo de controle de qualidade, ajudando a manter a produção estável em um ambiente de produção multifuncional.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T entregou duas linhas de produção completas nos Estados Unidos, incluindo uma linha de montagem SMT e uma linha de revestimento isolante, para um fabricante de módulos de carregamento USB para assentos de aeronaves. A solução suportou uma montagem precisa de PCB seguida de revestimento protetor e cura para atender aos requisitos de eletrônicos de aviação. Impressão, posicionamento baseado em JUKI, soldagem por refluxo, inspeção, revestimento e cura foram integrados em um fluxo de produção coordenado. Este projeto demonstrou a capacidade da linha de dar suporte à fabricação de eletrônicos onde confiabilidade, consistência e qualidade rastreável são essenciais.
| Serviço global e suporte de treinamento
I.C.T fornece serviço e treinamento abrangentes com foco na operação real de produção e na estabilidade da linha a longo prazo. O suporte abrange coordenação de equipamentos, compreensão de processos e otimização operacional dentro da linha SMT. O treinamento é estruturado em torno de cenários reais de produção, permitindo que os operadores gerenciem os fluxos de trabalho diários com eficiência. Essa abordagem ajuda os clientes a desenvolver capacidade interna e, ao mesmo tempo, manter resultados consistentes à medida que os projetos de produtos ou os volumes de produção evoluem.
| Feedback do cliente
Os clientes que operam soluções de linha de produção JUKI LED de I.C.T geralmente relatam uma coordenação de linha mais suave e maior consistência de produção. O feedback destaca a precisão de posicionamento estável, resultados de soldagem confiáveis e desempenho eficaz de inspeção em linha. Em aplicações que exigem montagem eletrônica confiável, os clientes valorizam a capacidade do sistema de manter a qualidade sob condições de produção contínua. Estes resultados reflectem uma linha de produção concebida para necessidades práticas de produção e não para objectivos de desempenho a curto prazo.
| Certificações e Padrões
Cada linha SMT entregue por I.C.T é projetada em alinhamento com os padrões internacionais de fabricação e segurança. A integração elétrica, a configuração do processo e a coordenação do sistema seguem diretrizes estruturadas para apoiar uma operação estável e compatível. Pontos de verificação de qualidade estão incorporados em toda a linha para apoiar os requisitos de rastreabilidade e controle de qualidade interno. Esse design orientado a padrões garante que a linha de produção LED possa ser implantada com segurança em ambientes de fabricação globais.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções completas de produção SMT e PCBA, atendendo fabricantes nos setores de iluminação, aviação, eletrônicos de consumo e industriais. Com forte capacidade de integração de sistemas e recursos de suporte técnico em todo o mundo, I.C.T se concentra em fornecer linhas de produção que priorizem estabilidade, eficiência e valor a longo prazo. Ao combinar experiência em equipamentos com conhecimento de fabricação, a I.C.T ajuda os clientes a construir sistemas de produção de eletrônicos escalonáveis e confiáveis.
| Linha de produção JUKI LED
A linha de produção JUKI LED foi desenvolvida para fabricantes focados na montagem eficiente e automatizada LED PCB com resultados de qualidade consistente. Ao combinar o equipamento da linha JUKI SMD LED em um sistema SMT unificado, a linha oferece suporte à produção estável para várias aplicações LED. O design enfatiza a coordenação entre máquinas em vez do desempenho isolado, permitindo que a impressão, a colocação, a soldagem e a inspeção operem como um único fluxo de trabalho. Essa abordagem é adequada para clientes que avaliam uma linha de produção SMD multifuncional ou uma linha de produção LED completa, onde confiabilidade, escalabilidade e valor operacional de longo prazo são fatores-chave de decisão.
| Recurso
SMT Integração de linha
Esta linha de produção JUKI LED é configurada como um sistema em linha SMT totalmente automático com fluxo de material sincronizado e tempo de processo equilibrado. Cada máquina é alinhada para manter o takt time consistente, minimizando gargalos e paradas desnecessárias. O layout suporta transferência PCB suave e acomoda diferentes tamanhos de placas LED sem interromper o ritmo de produção. A integração em nível de sistema permite que os fabricantes mantenham resultados previsíveis e, ao mesmo tempo, reduzam a intervenção manual. Este fluxo de trabalho estruturado constitui a espinha dorsal da fabricação estável LED PCB.
Sistema de impressão de pasta de solda
A seção de impressão foi projetada para garantir a deposição uniforme da pasta de solda para LED PCBs com designs de almofada variados. O alinhamento preciso e os parâmetros de impressão controlados ajudam a manter a consistência em longas tiragens de produção. O monitoramento em linha suporta a identificação antecipada de desvios de impressão, evitando defeitos posteriores. Esta estratégia de impressão atende às demandas de uma linha JUKI SMD LED, onde a precisão e a repetibilidade são essenciais para manter a qualidade da montagem em velocidades de produção mais altas.
Máquinas de colocação JUKI
As máquinas de posicionamento JUKI servem como o núcleo do processo de montagem LED, proporcionando um equilíbrio entre velocidade e precisão de posicionamento. Os sistemas de visão verificam o alinhamento dos componentes em tempo real, suportando layouts LED densos e tipos de componentes mistos. A organização do alimentador e o manuseio de materiais são otimizados para operação contínua, em vez de velocidade máxima de demonstração. Essa abordagem de posicionamento permite que a linha suporte tanto a produção de alto volume LED quanto a troca flexível de produtos com desempenho de qualidade consistente.
Desempenho de soldagem por refluxo
O sistema de soldagem por refluxo fornece perfis térmicos controlados adequados para componentes LED sensíveis à variação de temperatura. O aquecimento multizona garante uma distribuição uniforme da temperatura em todo o PCB, apoiando a formação confiável de juntas de solda. A coordenação Transportador SMT mantém o movimento constante da placa, reduzindo o estresse térmico e a variação entre lotes. Este ambiente de soldagem controlado aumenta a estabilidade do rendimento e suporta a confiabilidade da produção a longo prazo dentro da linha de produção LED.
Inspeção e Garantia de Qualidade
Os sistemas de inspeção são integrados diretamente ao fluxo de produção para fornecer verificação imediata da qualidade. A inspeção óptica automatizada verifica o posicionamento dos componentes, a integridade da junta de solda e a consistência da montagem após o refluxo. Os resultados da inspeção suportam feedback rápido do processo sem interromper a operação da linha. Em vez de servir apenas como um ponto de verificação final, a inspeção funciona como um elemento ativo de controle de qualidade, ajudando a manter a produção estável em um ambiente de produção multifuncional.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T entregou duas linhas de produção completas nos Estados Unidos, incluindo uma linha de montagem SMT e uma linha de revestimento isolante, para um fabricante de módulos de carregamento USB para assentos de aeronaves. A solução suportou uma montagem precisa de PCB seguida de revestimento protetor e cura para atender aos requisitos de eletrônicos de aviação. Impressão, posicionamento baseado em JUKI, soldagem por refluxo, inspeção, revestimento e cura foram integrados em um fluxo de produção coordenado. Este projeto demonstrou a capacidade da linha de dar suporte à fabricação de eletrônicos onde confiabilidade, consistência e qualidade rastreável são essenciais.
| Serviço global e suporte de treinamento
I.C.T fornece serviço e treinamento abrangentes com foco na operação real de produção e na estabilidade da linha a longo prazo. O suporte abrange coordenação de equipamentos, compreensão de processos e otimização operacional dentro da linha SMT. O treinamento é estruturado em torno de cenários reais de produção, permitindo que os operadores gerenciem os fluxos de trabalho diários com eficiência. Essa abordagem ajuda os clientes a desenvolver capacidade interna e, ao mesmo tempo, manter resultados consistentes à medida que os projetos de produtos ou os volumes de produção evoluem.
| Feedback do cliente
Os clientes que operam soluções de linha de produção JUKI LED de I.C.T geralmente relatam uma coordenação de linha mais suave e maior consistência de produção. O feedback destaca a precisão de posicionamento estável, resultados de soldagem confiáveis e desempenho eficaz de inspeção em linha. Em aplicações que exigem montagem eletrônica confiável, os clientes valorizam a capacidade do sistema de manter a qualidade sob condições de produção contínua. Estes resultados reflectem uma linha de produção concebida para necessidades práticas de produção e não para objectivos de desempenho a curto prazo.
| Certificações e Padrões
Cada linha SMT entregue por I.C.T é projetada em alinhamento com os padrões internacionais de fabricação e segurança. A integração elétrica, a configuração do processo e a coordenação do sistema seguem diretrizes estruturadas para apoiar uma operação estável e compatível. Pontos de verificação de qualidade estão incorporados em toda a linha para apoiar os requisitos de rastreabilidade e controle de qualidade interno. Esse design orientado a padrões garante que a linha de produção LED possa ser implantada com segurança em ambientes de fabricação globais.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções completas de produção SMT e PCBA, atendendo fabricantes nos setores de iluminação, aviação, eletrônicos de consumo e industriais. Com forte capacidade de integração de sistemas e recursos de suporte técnico em todo o mundo, I.C.T se concentra em fornecer linhas de produção que priorizem estabilidade, eficiência e valor a longo prazo. Ao combinar experiência em equipamentos com conhecimento de fabricação, a I.C.T ajuda os clientes a construir sistemas de produção de eletrônicos escalonáveis e confiáveis.
