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I.C.T-R131
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
A máquina de inserção radial THT foi projetada para fábricas de eletrônicos que precisam de inserção mais rápida e estável de componentes de chumbo radial. Em muitas linhas de produção de furo passante, peças radiais como capacitores, LEDs, transistores, miniinterruptores, molas, plugues e componentes radiais com fita ainda exigem trabalho manual pesado. Isto pode desacelerar a linha e criar diferentes níveis de qualidade entre os operadores.
Esta máquina ajuda a mover a inserção de componentes radiais em um processo automático. Ele suporta produção em alta velocidade, ampla cobertura de passo, detecção de componentes, alimentação estável, inserção precisa e dobra de chumbo antes da soldagem. Com uma estrutura de máquina compacta e opções flexíveis de alimentação, a máquina de inserção de componentes radial pode ser usada em linhas de produção DIP para placas de potência, produtos LED, placas de eletrodomésticos, placas de controle, eletrônicos industriais e outros conjuntos PCBA. Ajuda os clientes a reduzir a pressão de inserção manual e a criar um processo de passagem mais consistente antes da soldagem por onda, DIP AOI, reparo e teste.
| Recursos do produto
O sistema de pastilhas é construído para posicionamento radial estável e preciso de componentes. Sua estrutura mecânica foi projetada para uso em produção de longo prazo, enquanto peças de alta qualidade ajudam a manter a máquina funcionando de maneira confiável durante a operação diária. Um sistema de posicionamento de coordenadas de alta precisão suporta inserção precisa, ajudando cada componente radial a entrar na posição correta do furo PCB com melhor consistência.
A máquina pode reconhecer as posições dos furos na área de inserção e calcular uma posição de inserção mais adequada. Isso ajuda a melhorar a confiabilidade da inserção quando diferentes layouts PCB ou formatos de componentes são usados. O sistema de pastilhas também suporta a troca rápida de diferentes componentes sem criar muito impacto na eficiência da produção. Para clientes que utilizam um insersor radial na produção em lote, esse design ajuda a reduzir o trabalho de correção manual e facilita o controle do processo de inserção.
O sistema de dobra é usado após a inserção do componente para formar os cabos do componente sob o PCB. Uma estrutura de curvatura estável ajuda a manter o componente na posição antes da soldagem, o que é importante para a qualidade da soldagem por onda posterior. O processo de dobra é projetado para evitar danos ao PCB, para que a placa possa continuar para o próximo processo com menos risco.
Este sistema também é feito para facilitar a substituição e manutenção. Quando uma linha de produção executa muitos lotes, o tempo de manutenção pode afetar todo o ritmo da linha. Uma estrutura de fácil acesso e ajuste ajuda os operadores a manter a máquina em melhores condições. O sistema de dobra usa componentes principais de alta qualidade e peças móveis importadas para oferecer durabilidade. Também considera a área de pré-aquecimento, ajudando a máquina a combinar o processo de soldagem em uma prática linha de produção DIP.
O sistema de alimentação foi projetado para alta adaptabilidade. Ele suporta alimentação repetida automática e realimentação ininterrupta, ajudando a máquina a manter a produção em movimento mesmo quando o reabastecimento de material é necessário. A máquina pode ser configurada com 20 ou 40 entradas de alimentador, sendo que mais entradas podem ser opcionais de acordo com a necessidade de produção. Isto é útil para clientes com produção de componentes radiais de alta densidade e alta mistura.
A seção de alimentação também inclui um sistema de corte de papel de alta velocidade com velocidade rápida e baixo ruído. A detecção de componentes fora de componente permite que os operadores preparem os materiais antes que a linha pare. Isto ajuda a reduzir o tempo de espera e suporta a operação contínua a longo prazo. Para uma máquina de inserção radial universal, a estabilidade de alimentação é um dos fatores-chave porque o fornecimento de componentes deve corresponder à velocidade da máquina, ao fluxo PCB e ao takt de soldagem a jusante.
A máquina de inserção radial THT suporta uma ampla gama de componentes radiais. Ele pode lidar com capacitores, transistores, LEDs, miniinterruptores, resistores, componentes com fita radial, molas, plugues e outras peças de condutores radiais usadas na montagem de furo passante PCB. A máquina suporta altura de componentes de até 23mm, com suporte opcional para 26mm dependendo dos requisitos do projeto.
Ele também suporta diferentes aplicações de passo, incluindo 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm e 10 mm. Diferentes tipos de alimentadores podem corresponder a diversas distâncias de furos de fita e extensões de pinos, ajudando os clientes a lidar com mais pacotes de componentes radiais em um sistema de produção. Isso torna a máquina de inserção automática radial útil para fábricas que precisam de compatibilidade flexível de componentes, e não apenas de alta velocidade de inserção. Para produtos PCBA com muitas peças radiais, esta cobertura de componentes ajuda a reduzir a inserção manual e a melhorar a organização da produção.
O I.C.T R131 é ideal para fabricantes em eletrônicos automotivos, eletrônicos de consumo, produção de fonte de alimentação e indústrias de iluminação LED. Ele lida com eficiência vários componentes graves radiais, incluindo capacitores, resistores, LED s, transistores e mini comutadores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada do alimentador de componentes | 20pcs | 40pcs |
| Velocidade de inserção | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/ponto pontual | |
| Extensão de inserção | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5mm/5,0mm/7,5 mm/10,0 mm, confirmspanbycomponents | |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23mm, (Opcional: 26mm) | |
| Tipo de componente: | Capacitor, transistor, ed, miniswitch, resistor, componente gravado radial, mola, plugue etc., | |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | |
| PCB tamanho | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Área de inserção | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB corrigido | Pino+grampo | |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | |
| Tempo de transporte | 3-4s | |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | |
| Fonte de energia | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Poder | 3.5kva | |
| Dimensão | L1760*W2140*H1600MM | |
| Peso | 2200kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Tecnologia líder da indústria: Máquina de inserção THT de última geração com precisão de posicionamento acionada por IA.
Produção econômica: reduz os custos da mão-de-obra ao melhorar a qualidade da montagem PCB.
Suporte global pós-venda: apoiado por I.C.T Rede de Serviços Mundial, garantindo a operação sem complicações.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer equipamentos completos de linha de produção DIP e THT com base no projeto PCB do Cliente, pacote de componentes, layout de fábrica, capacidade alvo e requisitos de processo. Os equipamentos relacionados podem incluir máquinas de inserção radial, máquinas de inserção axial, máquinas de inserção de formas ímpares, transportadores de inserção manual, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, carregadores DIP AOI, PCB, descarregadores, estações de reparo, transportadores tampão e equipamentos de teste.
Em uma linha de produção completa, os equipamentos de inserção, soldagem, inspeção, reparo e manuseio devem funcionar juntos. A altura da linha, direção PCB, sequência de componentes, método de soldagem, posição do operador e espaço de manutenção afetam a eficiência da produção. I.C.T ajuda os clientes a planejar todo o processo antes da entrega, para que a máquina de inserção automática possa se conectar perfeitamente com o resto da linha de produção.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção automática THT personalizada. O projeto foi projetado para produção de furo passante PCB e incluiu equipamento de inserção, equipamento de solda por onda e inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão da máquina, o desempenho da inserção de componentes, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação completa da linha com o Cliente.
O cliente também discutiu detalhes de produção com nossa equipe de engenharia, incluindo preparação de componentes, transferência PCB, conexão de soldagem, posição de inspeção e uso futuro na fábrica. Este projeto mostra como I.C.T apoia clientes que desejam reduzir o trabalho manual THT e construir uma linha de automação DIP mais estável, desde a seleção do equipamento até a preparação da produção.
| Suporte de serviço abrangente
Para projetos SMT, DIP e THT, o serviço I.C.T concentra-se na linha de produção completa, não apenas em uma máquina. Antes da instalação, nossa equipe pode ajudar a revisar o layout da fábrica, sequência da máquina, direção da placa, fornecimento de ar e energia, processo de soldagem, posição de inspeção, estações do operador e espaço de manutenção. Durante a instalação e o treinamento, os engenheiros do I.C.T orientam a equipe do Cliente na conexão da linha, configuração do programa, preparação do material, execução de teste, operação de segurança, manutenção diária e solução de problemas básicos. Isto é especialmente útil para clientes que mudam da inserção manual para a produção DIP automatizada, porque a equipe precisa entender como cada processo se conecta ao próximo.
| O que os clientes dizem
Os clientes geralmente valorizam I.C.T porque nossa equipe considera o resultado completo da linha. Em projetos DIP e THT, os clientes geralmente se preocupam se a inserção, a soldagem, a inspeção, o reparo e a transferência da placa podem funcionar perfeitamente juntos. Eles mencionam que I.C.T dá conselhos práticos de layout, treinamento claro, embalagem cuidadosa e resposta técnica rápida quando surgem dúvidas. Para clientes que estão construindo uma nova linha passante, pequenos detalhes como altura do transportador, direção da placa, alimentação de componentes, movimento do operador e acesso para manutenção podem afetar a produção real. I.C.T segue esses detalhes com as equipes de vendas e engenharia, ajudando os clientes a construir um fluxo de fabricação mais confiável.
| Certificações e Padrões
I.C.T suporta projetos completos de linha de produção SMT, DIP e THT com documentos de qualidade como CE, RoHS, ISO9001, patentes e registros de inspeção relacionados de acordo com as necessidades do projeto. Para uma linha de montagem completa, o controle de qualidade não envolve apenas a precisão da inserção. Também inclui segurança elétrica, verificação do suprimento de ar, correspondência do transportador, conexão do processo de soldagem, fluxo de inspeção, operação do software, proteção da embalagem e preparação da remessa. Antes da entrega, o equipamento passa por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento, verificação de software e revisão de embalagem. Isso ajuda os clientes a reduzir o risco de instalação e a construir um sistema de produção mais estável.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece SMT, DIP, revestimento, automação, inspeção e soluções completas de linha de fábrica para fabricantes de eletrônicos. A empresa possui suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. I.C.T concentra-se em como cada máquina funciona dentro do fluxo de produção real do Cliente, incluindo PCB layout, meta de capacidade, tipo de componente, método de soldagem, necessidades de inspeção, acesso para manutenção e expansão futura. Em vez de fornecer apenas equipamentos separados, I.C.T ajuda os clientes a planejar sistemas práticos de fabricação de eletrônicos, desde a comunicação inicial do projeto até a produção estável.
