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JM20
JUKI
| Quantidade: | |
|---|---|
A JUKI JM-20 é uma máquina multifuncional de inserção de formatos ímpares projetada para placas maiores, componentes mais pesados e produção de eletrônicos de alto mix. Ele pode suportar inserção automática, posicionamento SMT e conexão de linha de inserção manual em uma plataforma flexível. Comparado com modelos menores, o JM-20 é melhor para componentes grandes, PCBs grandes, conectores, peças radiais, peças axiais, peças de bandeja, peças fixas e componentes a granel. Suporta tamanhos PCB de até 410×560 mm com pinça simples e 800×560 mm com pinça dupla. A máquina usa reconhecimento a laser e reconhecimento visual para verificar a posição do corpo do componente e as pontas dos eletrodos antes da inserção, ajudando a melhorar a precisão da inserção e a estabilidade da produção.
| Recursos do produto
O JUKI JM-20 suporta uma ampla gama de opções de alimentadores para diferentes componentes de formatos ímpares. Ele pode funcionar com alimentadores radiais, alimentadores axiais, alimentadores de fita, alimentadores de bastão, porta-bandejas, servidores de bandeja matricial, alimentadores de tigela e alimentadores personalizados. Isso o torna adequado para fábricas que produzem muitos tipos de produtos no mesmo DIP ou linha de montagem mista. Componentes como capacitores eletrolíticos de alumínio, conectores, bobinas, relés, transformadores, grandes peças automotivas, conectores PCI e conectores DIMM podem ser manipulados com base nos requisitos reais do projeto. Essa flexibilidade do alimentador ajuda a reduzir o trabalho de inserção manual e dá aos clientes mais liberdade ao construir um processo de automação THT.
O JM-20 usa um sensor laser para medir componentes enquanto eles giram 360 graus. O sistema pode verificar o contorno, a posição, o ângulo e as pontas dos componentes do componente sem enviar a peça para uma posição de câmera separada. Isso economiza tempo e permite uma inserção mais precisa. A máquina também suporta reconhecimento de visão DFFP, que pode reconhecer com precisão pontas de chumbo para componentes complexos. Isso é útil para peças com formatos especiais ou conectores longos, como DIMM, PCI e grandes componentes automotivos. Ao verificar o corpo do componente e a posição do cabo, a máquina ajuda a reduzir erros de inserção e a melhorar a confiabilidade do processo.
Para capacitores de fita radial de alumínio, a função Lead 90° Bend pode cortar e moldar o lead em um formato de 90 graus antes da inserção. Isso ajuda a reduzir o trabalho manual e mantém a formação de leads mais consistente. O JM-20 também pode usar a unidade de correção de eletrodos para corrigir eletrodos que estão fora da tolerância antes da inserção. Se um eletrodo estiver dobrado ou mal alinhado, a unidade de correção ajuda a colocá-lo de volta em uma posição utilizável. Isto é importante para reduzir o desperdício de componentes e evitar problemas de inserção. Para as equipes de produção, essas funções ajudam a tornar a inserção de formas ímpares mais estável e menos dependente de ajustes manuais.
| Especificação
| Modelo | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Tamanho da placa | 1 vez aglomerando | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 vezes aglomerando | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Altura do Componente | máx.30mm | máx.50mm | ||
| Tamanho do componente | 0603-50MM | |||
| Velocidade de posicionamento | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cabeça | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensão da máquina (L×P×A) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (aproximadamente) | 1300 kg | 1300 kg | 1760kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode integrar o JUKI JM-20 em uma linha de produção DIP completa com base no tipo de produto do Cliente, tamanho PCB, lista de componentes e meta de capacidade. Equipamentos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de inserção de formas ímpares, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de solda, transportadores PCB, carregadores, descarregadores e estações de reparo. Em uma linha THT típica, o JM-20 é usado para automatizar a inserção de peças que são difíceis ou lentas de inserir manualmente. Após a inserção, o PCB pode passar para soldagem por onda, resfriamento, inspeção, reparo e teste final. I.C.T ajuda os clientes a planejar todo o processo, não apenas uma máquina.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou um cliente no Uzbequistão para construir uma grande fábrica de produtos eletrônicos para placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. O projeto incluiu linhas de produção SMT e DIP. A linha SMT usou a impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de coleta e colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formato ímpar JUKI, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Os engenheiros da I.C.T ajudaram no planejamento do projeto, instalação da máquina, conexão da linha, depuração, testes de produção e treinamento do operador. Após os testes, o cliente deu feedback positivo sobre o serviço I.C.T, resposta rápida, qualidade da máquina e suporte à produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento inicial do projeto até a produção real. Antes do envio, nossa equipe verifica a configuração da máquina, o layout da linha, o plano do alimentador, o fluxo PCB, a conexão elétrica, o suprimento de ar, a condição da embalagem e a correspondência completa da linha DIP. Durante o serviço no local, os engenheiros I.C.T ajudam a conectar o JUKI JM-20 com máquinas upstream e downstream, incluindo linhas de inserção, transportadores, máquinas de solda por onda, AOI e estações de reparo. O treinamento abrange operação básica, uso do alimentador, troca de componentes, preparação do programa, verificação de reconhecimento, teste de inserção, manutenção diária e solução de problemas comuns. Para clientes que utilizam a inserção de formatos ímpares pela primeira vez, esse suporte ajuda os operadores a compreender o processo mais rapidamente e a reduzir erros de configuração durante a produção.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam elogiar os engenheiros I.C.T pelo treinamento claro, instalação cuidadosa e resposta rápida durante projetos no exterior. Eles também fornecem bons comentários sobre o layout prático da linha, operação estável do equipamento e suporte técnico completo. Para máquinas como a JUKI JM-20, a configuração correta do alimentador e os testes de inserção são muito importantes, por isso os clientes valorizam o treinamento prático de engenheiros experientes. I.C.T também usa embalagens resistentes de exportação para proteger os equipamentos durante o transporte de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre conexão de linha, operação de máquinas, testes de produção ou manutenção, nossa equipe acompanha rapidamente até que o problema seja resolvido.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para projetos completos de SMT e linhas DIP. Nossa empresa trabalha com equipamentos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade relacionados. Para a automação DIP, o controle de qualidade não envolve apenas a aparência da máquina. Também inclui estabilidade do alimentador, reconhecimento de componentes, precisão de inserção, conexão de linha, segurança elétrica e testes de produção. Antes da entrega, as máquinas e equipamentos de linha relacionados passam por verificação, testes e confirmação de embalagem. I.C.T presta atenção ao desempenho estável da produção porque a inserção de formas estranhas afeta diretamente a qualidade da soldagem, os resultados da inspeção e a confiabilidade do produto final.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, as máquinas passam por verificações rigorosas antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagens. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.
