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RS-1R
JUKI
| Quantidade: | |
|---|---|
| SMD Máquina de escolher e colocar com solda
A máquina pick and place SMD com soldagem forma o centro constante das linhas SMT modernas, montando componentes de superfície com cuidado e velocidade em PCBs de vários tipos. Os modelos JUKI, como a série RS, oferecem versatilidade equilibrada para tamanhos variados de placas, enquanto os modelos RX proporcionam resultados excepcionais em espaços limitados. Cada máquina coloca pequenos chips, CIs e peças maiores com precisão consistente, ajustando-se perfeitamente entre os estágios de impressão, soldagem por refluxo e inspeção. O design enfatiza a eficiência prática – trocas rápidas, sistemas de visão claros e manuseio cuidadoso que protege as placas. I.C.T constrói sistemas de produção completos em torno dessas máquinas, desde o layout inicial até a operação contínua. As fábricas dependem deles para tiras de LED, eletrônicos automotivos, dispositivos de consumo e muito mais. O resultado é uma produção diária confiável que atende às demandas de qualidade sem complexidade desnecessária.
| Características do modelo da máquina JUKI Pick and Place
Recursos da série RS-1R / RS-1XL
O RS-1R e o RS-1XL são montadores modulares confiáveis, construídos para as necessidades diárias SMT. O RS-1R atinge 47.000 CPH ideais com precisão de posicionamento de ±35µm (Cpk ≥1) e gerencia placas de 50×50 mm a 650×370 mm de fixação simples ou até 1.200×370 mm dupla. O RS-1XL estende a capacidade para placas de 650×560 mm, tornando-o adequado para aplicações mais amplas, como montagens LED. Ambos usam a cabeça Takumi para manusear componentes de 0201 métricos a quadrados de 74 mm ou formatos longos de 150 × 50 mm. Eles suportam até 112 alimentadores para trocas eficientes. As dimensões compactas permitem fácil integração da linha, enquanto as câmeras de visão e o controle de força garantem um posicionamento preciso e suave. Esses modelos funcionam bem em instalações que exigem flexibilidade em diferentes execuções de produção e desempenho estável durante longas horas.
Recursos da série RX-7R / RX-8
O RX-7R e o RX-8 concentram-se na produtividade máxima em espaços reduzidos. O RX-7R atinge 75.000 CPH com cabeçotes paralelos, colocando 03015 chips de até 25 mm quadrados em placas de até 510×450 mm de pista única. O RX-8 avança para 100.000 CPH ideais usando o cabeçote P20, projetado para posicionamento denso de pequenos componentes em configurações de alto volume. Ambos mantêm uma largura estreita de 998 mm, proporcionando as mais altas taxas de colocação por metro quadrado. Eles apresentam iluminação coaxial para visão nítida, posicionamento de baixo impacto para proteger as placas e monitoramento em tempo real para reduzir o tempo de inatividade. As opções de pista dupla e a integração perfeita com equipamentos upstream e downstream melhoram o fluxo geral da linha. Essas máquinas atendem a trabalhos exigentes em dispositivos móveis, tiras LED, módulos automotivos e outros produtos onde o espaço é limitado e o rendimento é mais importante.
| Especificação
| Parâmetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de posicionamento (CPH ideal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamanho máximo da placa (mm) | 650 × 370 (simples/duplo) | 650 × 560 | 510 × 450 (pista única) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamanho mínimo da placa (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura do componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependente da cabeça) | 3 |
| Menor componente | 0201 (métrica) | 0201 (métrica) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2mm) |
| Maior Componente (mm) | 74 quadrados / 150×50 | 74 quadrados / 150×50 | 25 quadrados | 5 quadrados |
| Entradas do alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisão de posicionamento | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Alta precisão (visão) |
| Largura da Máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeça | Cabeça embutida Takumi | Cabeça embutida Takumi | Cabeças rotativas paralelas (P16S) | Cabeça rotativa P20 |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linhas de montagem PCBA confiáveis centradas no equipamento JUKI SMT para desempenho diário consistente. a vácuo Os carregadores introduzem placas limpas desde o início. As impressoras automáticas aplicam a pasta com controle exato. O montador coloca cada componente com firmeza e fidelidade. Os fornos de refluxo multizona unem a solda de maneira uniforme e forte. Os sistemas AOI inspecionam de perto para detectar qualquer falha antecipadamente. Transportador SMTs mantêm um fluxo suave e ininterrupto. O rendimento aumenta constantemente enquanto os custos diminuem. Nenhuma pausa ou retrabalho desnecessário aparece. As linhas gerenciam trabalhos exigentes – unidades de energia automotiva, montagens LED e muito mais. As placas concluídas emergem preparadas para uso final. I.C.T suporta toda a cadeia do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo apresenta um cliente descrevendo suas linhas completas SMT e DIP dedicadas à fabricação de fontes de alimentação automotivas. A parte SMT começa com o carregamento a vácuo de placas limpas, seguido pela limpeza, impressão de pasta precisa e a máquina de seleção e colocação SMD com componentes de montagem de soldagem em alta velocidade com precisão clara. As placas continuam através de transportadores, soldagem por refluxo multizona, buffers de resfriamento, inspeção AOI e descarga. O processo DIP inclui soldagem por onda, inversão de placa, testes de TIC e conexões seguras. A filmagem mostra máquinas operando de forma constante, placas movendo-se suavemente e posicionamento exato. O cliente explica como a configuração reduz defeitos, mantém um ritmo consistente e oferece qualidade adequada aos requisitos automotivos. O tempo de inatividade permanece mínimo durante os turnos regulares de produção, permitindo uma produção confiável dia após dia.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para linhas de fábrica inteiras equipadas com SMD máquina pick and place com soldagem e equipamentos relacionados. Engenheiros qualificados viajam até os locais dos clientes para instalação precisa e inicialização. Eles fornecem treinamento detalhado sobre operação diária, criação de programas, manutenção de rotina e solução de problemas básicos. O diagnóstico remoto permite a resolução rápida de problemas em qualquer local. Visitas de serviço agendadas preservam o desempenho da máquina por longos períodos. As equipes técnicas auxiliam nos ajustes de linha, melhorias de processos ou expansões de capacidade sem grandes paradas de produção. Os centros de serviços globais garantem uma resposta oportuna onde quer que as instalações operem. Esta parceria consistente ajuda a transformar equipamentos em ativos confiáveis que apoiam a eficiência a longo prazo, a produção estável e o crescimento gradual nas operações de produção.
| Feedback do cliente
Os clientes elogiam regularmente os engenheiros da I.C.T por seu conhecimento, preparação e tratamento imediato de instalação e reparos. Eles apreciam a velocidade confiável e a precisão da máquina pick and place SMD com soldagem durante turnos contínuos. A embalagem segura e profissional garante que as máquinas cheguem sem danos após o envio internacional. As respostas às perguntas chegam rapidamente, muitas vezes em questão de horas, evitando paradas desnecessárias nas linhas. Muitos observam que o sistema completo supera as expectativas, produzindo placas mais limpas e com menos interrupções. A confiança aumenta a partir do desempenho confiável do equipamento combinado com um suporte atencioso e confiável. As fábricas veem a I.C.T como um parceiro sólido que contribui diretamente para uma produção mais suave e de maior qualidade.
| Certificações e Padrões
As máquinas pick and place SMD com modelos de solda possuem certificações essenciais, incluindo CE para conformidade de segurança europeia, RoHS para materiais ambientalmente seguros e ISO9001 para gerenciamento de qualidade estruturado. Patentes adicionais protegem inovações importantes em cabeçotes de posicionamento, sistemas de visão e tecnologias relacionadas. Essas credenciais confirmam que o equipamento atende aos rigorosos padrões internacionais de segurança, sustentabilidade e desempenho de fabricação consistente. Instalações em todo o mundo instalam e operam as máquinas com a garantia de que os requisitos regulamentares permanecem satisfeitos. As certificações refletem um compromisso claro em produzir sistemas duráveis e de alto desempenho que se alinhem sem compromisso com as expectativas globais.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T mantém equipes dedicadas de pesquisa e desenvolvimento focadas no avanço de SMT equipamentos de fabricação de eletrônicos. A produção ocorre em instalações grandes e modernas, com inspeções rigorosas em todas as etapas, desde a entrada dos componentes até a montagem final. Desde 2012, a empresa expandiu-se rapidamente, empregando uma força de trabalho substancial e estabelecendo oito filiais em todo o mundo. Atende mais de 1.600 clientes em mais de 72 países com soluções abrangentes. Rigorosos sistemas de gestão de qualidade regem todos os processos, garantindo confiabilidade consistente e longevidade de cada máquina. I.C.T oferece suporte completo em nível de fábrica – desde o planejamento inicial do sistema e entrega completa até otimização e atualizações contínuas – ajudando os fabricantes de eletrônicos a alcançar operações estáveis e eficientes em escala global.
| SMD Máquina de escolher e colocar com solda
A máquina pick and place SMD com soldagem forma o centro constante das linhas SMT modernas, montando componentes de superfície com cuidado e velocidade em PCBs de vários tipos. Os modelos JUKI, como a série RS, oferecem versatilidade equilibrada para tamanhos variados de placas, enquanto os modelos RX proporcionam resultados excepcionais em espaços limitados. Cada máquina coloca pequenos chips, CIs e peças maiores com precisão consistente, ajustando-se perfeitamente entre os estágios de impressão, soldagem por refluxo e inspeção. O design enfatiza a eficiência prática – trocas rápidas, sistemas de visão claros e manuseio cuidadoso que protege as placas. I.C.T constrói sistemas de produção completos em torno dessas máquinas, desde o layout inicial até a operação contínua. As fábricas dependem deles para tiras de LED, eletrônicos automotivos, dispositivos de consumo e muito mais. O resultado é uma produção diária confiável que atende às demandas de qualidade sem complexidade desnecessária.
| Características do modelo da máquina JUKI Pick and Place
Recursos da série RS-1R / RS-1XL
O RS-1R e o RS-1XL são montadores modulares confiáveis, construídos para as necessidades diárias SMT. O RS-1R atinge 47.000 CPH ideais com precisão de posicionamento de ±35µm (Cpk ≥1) e gerencia placas de 50×50 mm a 650×370 mm de fixação simples ou até 1.200×370 mm dupla. O RS-1XL estende a capacidade para placas de 650×560 mm, tornando-o adequado para aplicações mais amplas, como montagens LED. Ambos usam a cabeça Takumi para manusear componentes de 0201 métricos a quadrados de 74 mm ou formatos longos de 150 × 50 mm. Eles suportam até 112 alimentadores para trocas eficientes. As dimensões compactas permitem fácil integração da linha, enquanto as câmeras de visão e o controle de força garantem um posicionamento preciso e suave. Esses modelos funcionam bem em instalações que exigem flexibilidade em diferentes execuções de produção e desempenho estável durante longas horas.
Recursos da série RX-7R / RX-8
O RX-7R e o RX-8 concentram-se na produtividade máxima em espaços reduzidos. O RX-7R atinge 75.000 CPH com cabeçotes paralelos, colocando 03015 chips de até 25 mm quadrados em placas de até 510×450 mm de pista única. O RX-8 avança para 100.000 CPH ideais usando o cabeçote P20, projetado para posicionamento denso de pequenos componentes em configurações de alto volume. Ambos mantêm uma largura estreita de 998 mm, proporcionando as mais altas taxas de colocação por metro quadrado. Eles apresentam iluminação coaxial para visão nítida, posicionamento de baixo impacto para proteger as placas e monitoramento em tempo real para reduzir o tempo de inatividade. As opções de pista dupla e a integração perfeita com equipamentos upstream e downstream melhoram o fluxo geral da linha. Essas máquinas atendem a trabalhos exigentes em dispositivos móveis, tiras LED, módulos automotivos e outros produtos onde o espaço é limitado e o rendimento é mais importante.
| Especificação
| Parâmetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de posicionamento (CPH ideal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamanho máximo da placa (mm) | 650 × 370 (simples/duplo) | 650 × 560 | 510 × 450 (pista única) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamanho mínimo da placa (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura do componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependente da cabeça) | 3 |
| Menor componente | 0201 (métrica) | 0201 (métrica) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2mm) |
| Maior Componente (mm) | 74 quadrados / 150×50 | 74 quadrados / 150×50 | 25 quadrados | 5 quadrados |
| Entradas do alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisão de posicionamento | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Alta precisão (visão) |
| Largura da Máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeça | Cabeça embutida Takumi | Cabeça embutida Takumi | Cabeças rotativas paralelas (P16S) | Cabeça rotativa P20 |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linhas de montagem PCBA confiáveis centradas no equipamento JUKI SMT para desempenho diário consistente. a vácuo Os carregadores introduzem placas limpas desde o início. As impressoras automáticas aplicam a pasta com controle exato. O montador coloca cada componente com firmeza e fidelidade. Os fornos de refluxo multizona unem a solda de maneira uniforme e forte. Os sistemas AOI inspecionam de perto para detectar qualquer falha antecipadamente. Transportador SMTs mantêm um fluxo suave e ininterrupto. O rendimento aumenta constantemente enquanto os custos diminuem. Nenhuma pausa ou retrabalho desnecessário aparece. As linhas gerenciam trabalhos exigentes – unidades de energia automotiva, montagens LED e muito mais. As placas concluídas emergem preparadas para uso final. I.C.T suporta toda a cadeia do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo apresenta um cliente descrevendo suas linhas completas SMT e DIP dedicadas à fabricação de fontes de alimentação automotivas. A parte SMT começa com o carregamento a vácuo de placas limpas, seguido pela limpeza, impressão de pasta precisa e a máquina de seleção e colocação SMD com componentes de montagem de soldagem em alta velocidade com precisão clara. As placas continuam através de transportadores, soldagem por refluxo multizona, buffers de resfriamento, inspeção AOI e descarga. O processo DIP inclui soldagem por onda, inversão de placa, testes de TIC e conexões seguras. A filmagem mostra máquinas operando de forma constante, placas movendo-se suavemente e posicionamento exato. O cliente explica como a configuração reduz defeitos, mantém um ritmo consistente e oferece qualidade adequada aos requisitos automotivos. O tempo de inatividade permanece mínimo durante os turnos regulares de produção, permitindo uma produção confiável dia após dia.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para linhas de fábrica inteiras equipadas com SMD máquina pick and place com soldagem e equipamentos relacionados. Engenheiros qualificados viajam até os locais dos clientes para instalação precisa e inicialização. Eles fornecem treinamento detalhado sobre operação diária, criação de programas, manutenção de rotina e solução de problemas básicos. O diagnóstico remoto permite a resolução rápida de problemas em qualquer local. Visitas de serviço agendadas preservam o desempenho da máquina por longos períodos. As equipes técnicas auxiliam nos ajustes de linha, melhorias de processos ou expansões de capacidade sem grandes paradas de produção. Os centros de serviços globais garantem uma resposta oportuna onde quer que as instalações operem. Esta parceria consistente ajuda a transformar equipamentos em ativos confiáveis que apoiam a eficiência a longo prazo, a produção estável e o crescimento gradual nas operações de produção.
| Feedback do cliente
Os clientes elogiam regularmente os engenheiros da I.C.T por seu conhecimento, preparação e tratamento imediato de instalação e reparos. Eles apreciam a velocidade confiável e a precisão da máquina pick and place SMD com soldagem durante turnos contínuos. A embalagem segura e profissional garante que as máquinas cheguem sem danos após o envio internacional. As respostas às perguntas chegam rapidamente, muitas vezes em questão de horas, evitando paradas desnecessárias nas linhas. Muitos observam que o sistema completo supera as expectativas, produzindo placas mais limpas e com menos interrupções. A confiança aumenta a partir do desempenho confiável do equipamento combinado com um suporte atencioso e confiável. As fábricas veem a I.C.T como um parceiro sólido que contribui diretamente para uma produção mais suave e de maior qualidade.
| Certificações e Padrões
As máquinas pick and place SMD com modelos de solda possuem certificações essenciais, incluindo CE para conformidade de segurança europeia, RoHS para materiais ambientalmente seguros e ISO9001 para gerenciamento de qualidade estruturado. Patentes adicionais protegem inovações importantes em cabeçotes de posicionamento, sistemas de visão e tecnologias relacionadas. Essas credenciais confirmam que o equipamento atende aos rigorosos padrões internacionais de segurança, sustentabilidade e desempenho de fabricação consistente. Instalações em todo o mundo instalam e operam as máquinas com a garantia de que os requisitos regulamentares permanecem satisfeitos. As certificações refletem um compromisso claro em produzir sistemas duráveis e de alto desempenho que se alinhem sem compromisso com as expectativas globais.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T mantém equipes dedicadas de pesquisa e desenvolvimento focadas no avanço de SMT equipamentos de fabricação de eletrônicos. A produção ocorre em instalações grandes e modernas, com inspeções rigorosas em todas as etapas, desde a entrada dos componentes até a montagem final. Desde 2012, a empresa expandiu-se rapidamente, empregando uma força de trabalho substancial e estabelecendo oito filiais em todo o mundo. Atende mais de 1.600 clientes em mais de 72 países com soluções abrangentes. Rigorosos sistemas de gestão de qualidade regem todos os processos, garantindo confiabilidade consistente e longevidade de cada máquina. I.C.T oferece suporte completo em nível de fábrica – desde o planejamento inicial do sistema e entrega completa até otimização e atualizações contínuas – ajudando os fabricantes de eletrônicos a alcançar operações estáveis e eficientes em escala global.
