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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução de linha JUKI SMT
I.C.T fornece uma linha JUKI SMT completa de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência SMT. Oferecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, estimativas de mão de obra e previsões de ROI para fabricantes de lâmpadas LED. As linhas incluem opções semiautomáticas ou totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador gerencia o turno. O consumo de energia permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas de iluminação em todo o mundo. A instalação é concluída em 3 dias, verificando as condições de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias em software, manutenção, segurança e solução de problemas. Nosso serviço global de 15 anos oferece suporte confiável. Esta linha JUKI SMT permite início de produção rápido, fácil expansão e qualidade consistente com orientação especializada e desempenho comprovado.
| Recurso
Colar precisão de impressão
As impressoras da linha JUKI SMT fixam estênceis com precisão de mícrons e molduras adequadas para placas de bulbo. As trocas rápidas minimizam as interrupções. A distribuição e a limpeza automáticas garantem uniformidade. 3D SPI mede a colagem para evitar defeitos. Isto é essencial para circuitos LED densos. Vários tipos de pasta são compatíveis, incluindo baixa temperatura para componentes sensíveis. A pressão do rodo se ajusta para uma cobertura uniforme em superfícies irregulares, aumentando a confiabilidade, reduzindo o retrabalho e apoiando a introdução rápida de novas lâmpadas com resultados estáveis e maior produção diária.
Colocação de alta velocidade
Os posicionadores da linha JUKI SMT utilizam a tecnologia JUKI para montagem LED ultrarrápida e precisa em lâmpadas PCBs. Eles processam 01005 em peças grandes continuamente. Os sistemas de visão garantem um alinhamento perfeito. Cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para operação ininterrupta. O software se adapta às variações das lâmpadas para trocas rápidas. Isso elimina erros em layouts compactos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos com transições perfeitas e repetibilidade confiável para produção de lâmpadas de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos fornecem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha JUKI SMT. O nitrogênio produz juntas duráveis para conexões LED. Os perfis se ajustam automaticamente às especificações da placa. O resfriamento evita deformações no alumínio. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de lâmpadas de alto rendimento.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando imediatamente posicionamentos incorretos ou falhas de solda. A IA melhora a partir dos dados de produção. O feedback corrige os posicionadores instantaneamente. Isso reduz defeitos na linha JUKI SMT. O roteamento de rejeição automática mantém o fluxo da produção, registra dados para rastreabilidade e gera relatórios para melhorias rápidas em diversas execuções de lâmpadas.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha JUKI SMT da I.C.T também funciona como uma linha de produção PCBA de alta qualidade premium para qualquer projeto de iluminação. A configuração totalmente automatizada começa com um carregador a vácuo, passa para uma impressora automática ultraprecisa para uma pasta de solda perfeita, continua com a seleção e colocação de alta velocidade JUKI para colocação em nível de mícron, passa por um forno de refluxo multizona para soldagem sólida e termina com AOI avançado que detecta todos os defeitos. Esta linha JUKI SMT de ponta a ponta oferece montagem SMT suave, confiável e econômica com rendimentos consistentemente acima dos padrões da indústria, atendendo facilmente aos requisitos mais rigorosos em iluminação inteligente para residências, comerciais e exteriores LED em todo o mundo.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/Montador de etiquetas/ Máquina impressora jato de tinta com código QR |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em setembro de 2025, o engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação doméstica LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha JUKI SMT totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato de U compacto, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou a produção de lâmpadas LED estáveis e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço completo para a linha JUKI SMT desde o planejamento até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que sua produção de lâmpadas funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossos reparos remotos de 2 horas na linha JUKI SMT. Eles elogiam fornos estáveis, embalagens internacionais seguras e respostas extremamente rápidas. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda no exterior, e o software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes certificam cada linha JUKI SMT. Testes completos antes do envio garantem segurança, conformidade ambiental e desempenho superior em todo o mundo desde o primeiro dia.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000 m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis da linha JUKI SMT. Visite a qualquer hora.
| Solução de linha JUKI SMT
I.C.T fornece uma linha JUKI SMT completa de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência SMT. Oferecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, estimativas de mão de obra e previsões de ROI para fabricantes de lâmpadas LED. As linhas incluem opções semiautomáticas ou totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador gerencia o turno. O consumo de energia permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas de iluminação em todo o mundo. A instalação é concluída em 3 dias, verificando as condições de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias em software, manutenção, segurança e solução de problemas. Nosso serviço global de 15 anos oferece suporte confiável. Esta linha JUKI SMT permite início de produção rápido, fácil expansão e qualidade consistente com orientação especializada e desempenho comprovado.
| Recurso
Colar precisão de impressão
As impressoras da linha JUKI SMT fixam estênceis com precisão de mícrons e molduras adequadas para placas de bulbo. As trocas rápidas minimizam as interrupções. A distribuição e a limpeza automáticas garantem uniformidade. 3D SPI mede a colagem para evitar defeitos. Isto é essencial para circuitos LED densos. Vários tipos de pasta são compatíveis, incluindo baixa temperatura para componentes sensíveis. A pressão do rodo se ajusta para uma cobertura uniforme em superfícies irregulares, aumentando a confiabilidade, reduzindo o retrabalho e apoiando a introdução rápida de novas lâmpadas com resultados estáveis e maior produção diária.
Colocação de alta velocidade
Os posicionadores da linha JUKI SMT utilizam a tecnologia JUKI para montagem LED ultrarrápida e precisa em lâmpadas PCBs. Eles processam 01005 em peças grandes continuamente. Os sistemas de visão garantem um alinhamento perfeito. Cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para operação ininterrupta. O software se adapta às variações das lâmpadas para trocas rápidas. Isso elimina erros em layouts compactos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos com transições perfeitas e repetibilidade confiável para produção de lâmpadas de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos fornecem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha JUKI SMT. O nitrogênio produz juntas duráveis para conexões LED. Os perfis se ajustam automaticamente às especificações da placa. O resfriamento evita deformações no alumínio. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de lâmpadas de alto rendimento.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando imediatamente posicionamentos incorretos ou falhas de solda. A IA melhora a partir dos dados de produção. O feedback corrige os posicionadores instantaneamente. Isso reduz defeitos na linha JUKI SMT. O roteamento de rejeição automática mantém o fluxo da produção, registra dados para rastreabilidade e gera relatórios para melhorias rápidas em diversas execuções de lâmpadas.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha JUKI SMT da I.C.T também funciona como uma linha de produção PCBA de alta qualidade premium para qualquer projeto de iluminação. A configuração totalmente automatizada começa com um carregador a vácuo, passa para uma impressora automática ultraprecisa para uma pasta de solda perfeita, continua com a seleção e colocação de alta velocidade JUKI para colocação em nível de mícron, passa por um forno de refluxo multizona para soldagem sólida e termina com AOI avançado que detecta todos os defeitos. Esta linha JUKI SMT de ponta a ponta oferece montagem SMT suave, confiável e econômica com rendimentos consistentemente acima dos padrões da indústria, atendendo facilmente aos requisitos mais rigorosos em iluminação inteligente para residências, comerciais e exteriores LED em todo o mundo.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/Montador de etiquetas/ Máquina impressora jato de tinta com código QR |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em setembro de 2025, o engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação doméstica LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha JUKI SMT totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato de U compacto, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou a produção de lâmpadas LED estáveis e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço completo para a linha JUKI SMT desde o planejamento até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que sua produção de lâmpadas funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossos reparos remotos de 2 horas na linha JUKI SMT. Eles elogiam fornos estáveis, embalagens internacionais seguras e respostas extremamente rápidas. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda no exterior, e o software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes certificam cada linha JUKI SMT. Testes completos antes do envio garantem segurança, conformidade ambiental e desempenho superior em todo o mundo desde o primeiro dia.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000 m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis da linha JUKI SMT. Visite a qualquer hora.
