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A I.C.T fornece uma vasta gama de máquinas SMT para linhas de produção SMT, linhas de montagem DIP e linhas de revestimento PCBA.
 
I.C.T Suporte global

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I.C.T | Escolha e coloque LED Máquina de montagem de tiras SMT Máquina de produção de luz de tira pequena

Solução profissional de produção de tiras LED

um. Colocação precisa do componente de tira LED
b. Montagem flexível estável PCB
c. Suporta produção de pequenos componentes
d. Controle confiável de posicionamento de visão
e. Integração flexível de fabricação
f. Suporte completo à solução de fábrica
g. Serviço de engenharia global disponível
  • I.C.T-M6

  • I.C.T

Status de disponibilidade:
Quantidade:

| LED Solução de montagem em tira para fabricação moderna


Os produtos de tira LED exigem posicionamento consistente dos componentes porque pequenas diferenças de posicionamento podem influenciar a aparência do produto, o desempenho elétrico e a eficiência da produção. Uma máquina de montagem de tiras LED foi projetada para ajudar os fabricantes a automatizar o processo de colocação de tiras LED, PCBs flexíveis e produtos eletrônicos relacionados.

Ao combinar reconhecimento de visão, alimentação automática e controle preciso de movimento, o equipamento melhora a consistência do posicionamento e reduz a operação manual. É adequado para LED fabricantes de iluminação, produtores de módulos eletrônicos e fábricas que estão atualizando métodos de montagem manual. I.C.T fornece soluções de produção com base nos produtos do cliente, requisitos de capacidade e metas de fabricação, ajudando as empresas a construir processos de produção mais eficientes.


Escolha e coloque a máquina

Off-line

fornecedor de máquinas pick and place

On-line

Escolha e coloque a máquina

On-line


| Recursos do produto


Posicionamento preciso do componente de tira LED

A fabricação de tiras LED geralmente requer milhares de operações repetidas de colocação com resultados consistentes. A máquina de seleção e colocação de luz de tira LED ajuda os fabricantes a obter montagem estável de componentes por meio de posicionamento preciso e movimento controlado. O sistema reconhece PCB posições e localizações de componentes antes da colocação, reduzindo erros causados ​​por operação manual ou variação do produto.

Para os fabricantes de tiras LED, a precisão não está apenas relacionada à qualidade da produção, mas também afeta a aparência e a confiabilidade do produto final. Ao melhorar a consistência do posicionamento, o equipamento ajuda as fábricas a reduzir o desperdício de produção, manter a produção estável e obter melhor controle sobre os processos diários de fabricação.

Produção flexível para diferentes produtos LED

Diferentes produtos LED têm diferentes estruturas, comprimentos e arranjos de componentes. A máquina de montagem de tiras Pick and Place LED oferece capacidade de operação flexível para várias aplicações de tiras LED e PCB.

O equipamento pode suportar diferentes requisitos de produção por meio de configurações ajustáveis, permitindo que os fabricantes lidem com as alterações de produtos com mais eficiência. Esta flexibilidade é especialmente valiosa para empresas que produzem vários modelos LED ou produtos de iluminação personalizados.

Em vez de projetar a produção em torno de um produto fixo, os fabricantes podem usar um sistema mais adaptável que apoie o desenvolvimento futuro de produtos. Isso ajuda as fábricas a melhorar a utilização dos equipamentos e a responder mais rapidamente às mudanças nas exigências do mercado.

Design compacto para pequenas necessidades de produção

Nem todo fabricante exige um sistema de produção em larga escala. Muitas LED fábricas precisam de equipamentos de automação que forneçam desempenho confiável e, ao mesmo tempo, mantenham custos de investimento razoáveis.

A pequena máquina pick and place SMT é adequada para ambientes de produção de pequeno e médio porte onde a eficiência de espaço e a simplicidade operacional são importantes. Ajuda os fabricantes a reduzir o trabalho de colocação manual e, ao mesmo tempo, melhora a consistência da produção.

Com funções práticas de automação, o equipamento fornece uma solução eficaz para fábricas que iniciam a produção automatizada ou expandem sua capacidade de produção existente. Ele equilibra o desempenho da produção, a flexibilidade do equipamento e os requisitos de investimento da fábrica.

Controle completo do processo de colocação

Um processo de produção estável requer mais do que velocidade de colocação. A alimentação de componentes, a precisão do reconhecimento, o movimento da máquina e a coordenação do processo influenciam os resultados finais.

A máquina de produção Pick and Place SMT integra vários sistemas de controle para manter a operação estável durante a produção contínua. Através de alimentação coordenada, reconhecimento de visão e controle de posicionamento, os fabricantes podem obter melhor repetibilidade do processo.

Esta abordagem integrada ajuda as fábricas a reduzir as interrupções de produção e a melhorar a eficiência da produção. A I.C.T concentra-se em ajudar os clientes a construir sistemas de produção práticos que correspondam às condições reais da fábrica, em vez de fornecer apenas equipamentos individuais.


Sistema de visão-PCB

Sistema de visão-PCB

Componente do sistema de visão

Componente do sistema de visão

Sistema de plataforma-Transporte

Sistema de plataforma-Transporte


Cabeça de montagem do sistema de driver

Cabeça de montagem do sistema de driver

Sistema de alimentação

Sistema de alimentação

Sistema de vácuo

Sistema de vácuo


| Aplicativo


máquina conduzida da picareta e do lugar

LED montador de chips

Máquina de escolha de lugar para LED


| Especificações


Modelo
I.C.T-OFM8 I.C.T-OFM10 I.C.T-ONM8 I.C.T-ONM10
I.C.T-OIM8 I.C.T-OIM10
Off-line On-line On-line
Tamanho máx.PCB
1500*420mm 1200*400mm 800*500mm
Tamanho especial PCB O tamanho especial PCB pode ser personalizado (comprimento de 1800-2000 mm)
Velocidade de posicionamento 55.000CPH 60.000CPH 55.000CPH
60.000CPH 45.000CPH
55.000CPH
Componente CCD
8 10 8 10 8 10
 Peso
Aprox.1600KG
Aprox.1600KG
Aprox.1400KG

* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.


| SMT Lista de equipamentos de linha

SMT Linha


Construir capacidade de produção LED requer coordenação entre diferentes estágios de fabricação. Uma máquina de colocação é apenas uma parte do processo completo de fabricação.

I.C.T fornece soluções completas de produção cobrindo SMT, DIP e processos de revestimento. De acordo com os requisitos do cliente, o sistema de produção pode incluir equipamentos de carregamento PCB, máquinas de impressão, equipamentos de colocação, fornos de refluxo, sistemas de inspeção, equipamentos de produção DIP, equipamentos de solda, máquinas de revestimento e soluções de automação.

Cada linha de produção é planejada com base no tipo de produto, capacidade de produção, layout da fábrica e necessidades futuras de expansão. Ao conectar diferentes processos, o I.C.T ajuda os clientes a criar ambientes de fabricação eficientes com melhor controle do fluxo de trabalho e desempenho de produção estável.


1 SMT Linha com SMT Máquina 02


Finalidade do nome do produto na linha SMT
PCB carregador descarregador Carrega automaticamente PCBs vazios na linha.
SMT Máquina de impressão em estêncil Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão.
Máquina Yamaha SMT Monta componentes em PCBs com precisão.
SMT reflow forno Derrete a solda para formar juntas sólidas.
Equipamento automatizado de inspeção óptica Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação.
Máquina de inspeção de pasta de solda Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda.
Equipamento de rastreabilidade Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta


| Vídeo de sucesso do cliente


Quando o cliente do Cazaquistão se preparou para expandir a fabricação de fontes de alimentação, ele precisava de um parceiro de produção que pudesse apoiar tanto o fornecimento de equipamentos quanto a preparação da operação da fábrica.

I.C.T entregou uma solução completa de produção SMT e DIP de acordo com os requisitos do cliente. A linha de produção SMT incluía carregador PCB, impressora totalmente automática, equipamento de colocação, forno de refluxo, sistema de transporte e equipamento de inspeção offline AOI.

Após a chegada do equipamento, os engenheiros Andy e Billy juntaram-se à equipe do Cliente no local. Seu trabalho se concentrou na instalação de máquinas, ajuste de processos e treinamento de produção. Em vez de apenas explicar as funções da máquina, os engenheiros ajudaram o Cliente a compreender todo o fluxo de trabalho da produção.



| Suporte de serviço e treinamento


A capacidade de produção de uma fábrica depende de quão bem o equipamento atende às metas de desenvolvimento do negócio. A escolha do sistema de produção correto requer a compreensão dos produtos atuais e ao mesmo tempo considerar o crescimento futuro.

I.C.T trabalha com clientes para analisar requisitos de produtos, volume de produção, espaço de fábrica e planos de expansão antes de desenvolver soluções adequadas.

O suporte inclui planejamento de produção, correspondência de equipamentos, configuração de linha, orientação de instalação e treinamento técnico. Ao considerar o processo de fabricação completo, I.C.T ajuda os clientes a evitar investimentos desnecessários e a construir sistemas de produção que possam crescer com seus negócios.

O objetivo não é apenas a instalação de equipamentos, mas a criação de uma base de produção que apoie o desenvolvimento a longo prazo.


SMT Impressora de pasta de solda 206


| Elogios do cliente


A produção bem-sucedida depende da rapidez com que os clientes conseguem operar o equipamento com confiança após a instalação.

I.C.T fornece suporte técnico durante todo o processo do projeto, incluindo comunicação pré-entrega, preparação do equipamento, instalação no local, depuração e treinamento do operador.

Durante projetos no exterior, os engenheiros se concentram em resolver questões reais de produção, em vez de apenas fornecer instruções padrão. Eles trabalham com equipes de clientes para compreender as condições da fábrica e melhorar a operação diária.

Através do suporte prático de engenharia, os clientes podem reduzir o período de aprendizagem e alcançar uma produção mais estável após a inicialização do equipamento. I.C.T valoriza a cooperação de longo prazo, apoiando os clientes além do estágio inicial de entrega.


好评1


| Nossa Certificação


A confiabilidade do equipamento é construída em cada etapa da fabricação. I.C.T gerencia o controle de qualidade desde a inspeção de componentes e montagem mecânica até testes de software, verificação de máquinas e preparação final da remessa.

Cada sistema de produção segue procedimentos de inspeção controlados para garantir um desempenho estável antes de chegar às fábricas dos clientes.

I.C.T obteve certificações internacionais, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e patentes de tecnologia. Estas certificações refletem o compromisso da empresa com a qualidade de fabricação e a melhoria contínua.

Através de rigoroso gerenciamento de produção e experiência em engenharia, a I.C.T fornece soluções de equipamentos projetadas para operação confiável em ambientes globais de fabricação de eletrônicos.



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| Sobre I.C.T e fábrica


I.C.T desenvolveu fortes capacidades em equipamentos de fabricação de eletrônicos através de anos de experiência em projetos internacionais.

A empresa possui equipes independentes de P&D, produção e engenharia, permitindo controle completo desde o desenvolvimento do equipamento até o suporte ao cliente. Mais de 1.600 clientes em todo o mundo trabalharam com I.C.T em vários setores, incluindo LED iluminação, eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos e controle industrial.

A fábrica segue rigorosos procedimentos de fabricação que abrangem montagem, testes, inspeção e preparação para entrega.

Com experiência em soluções de produção de SMT, DIP e revestimento, I.C.T ajuda os fabricantes a melhorar a eficiência da produção, fortalecer o controle de qualidade e construir capacidades de fabricação confiáveis ​​para crescimento futuro.

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