I.C.T-SCR540
I.C.T
| Status de disponibilidade: | |
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| Quantidade: | |
| Fixação por parafuso compacto para montagem

O Desktop Screw Robot é uma escolha prática para fábricas que desejam melhorar a montagem de parafusos sem construir uma grande célula de automação. Utiliza uma chave de fenda elétrica em conjunto com um alimentador automático de parafusos, de forma que o fornecimento e a fixação dos parafusos acontecem no mesmo posto de trabalho. Os operadores lidam principalmente com o carregamento do produto, a colocação do acessório e a remoção da peça acabada, enquanto o robô repete o caminho do parafuso de acordo com o programa salvo. Esta configuração é adequada para módulos eletrônicos, peças LED, tampas plásticas, placas de controle e pequenas caixas de produtos. Ajuda a tornar o trabalho dos parafusos mais ordenado, especialmente quando um produto apresenta pontos de parafuso repetidos.
| Recurso do robô de aparafusamento automático
Programação Fácil

Muitas fábricas de eletrônicos têm espaço limitado para montagem back-end. Um grande sistema em linha pode não ser necessário para todos os produtos, especialmente quando o tamanho da placa ou do invólucro for moderado. O Desktop Screw Robot oferece às fábricas uma estação de automação menor que pode ficar próxima às áreas de teste, inspeção ou montagem final. É adequado para clientes que procuram uma unidade robótica de parafuso de fixação em linha de fixação automática de mesa, mas que ainda precisam de carregamento simples e fácil acesso para os operadores. A estação compacta ajuda a reduzir o trabalho manual complicado, ao mesmo tempo que mantém a área de produção flexível.
Na montagem manual de parafusos, muitas vezes se perde tempo em ações muito pequenas: pegar parafusos, colocá-los na broca, verificar a direção e recuperar parafusos caídos. O alimentador automático reduz essas interrupções preparando os parafusos para a chave durante o ciclo de trabalho. Isso torna a estação mais previsível para produção repetida. Para um robô de parafuso de fixação automática, o fornecimento estável do parafuso é uma das partes mais importantes do uso diário. Quando o tipo de parafuso, a broca e o alimentador combinam bem, os operadores podem dedicar mais atenção à colocação do produto e à verificação do processo.
O robô não depende do percurso manual do operador para cada parafuso. As posições dos parafusos podem ser ensinadas, armazenadas e reutilizadas quando o mesmo produto voltar à produção. A máquina suporta até 999 programas, o que auxilia fábricas que produzem diversos modelos de produtos ou repetem pedidos antigos. Como um robô para aparafusar, ele pode seguir pontos programados com precisão de repetição de até ±0,02 mm. Isso é útil para módulos PCBA, caixas pequenas, montagens leves e produtos de controle onde os orifícios dos parafusos permanecem em locais fixos de lote para lote.
Um resultado de parafuso estável começa com uma fixação estável do produto. Se a peça se deslocar durante a fixação, a chave pode não encaixar corretamente no orifício do parafuso. I.C.T pode projetar acessórios com base no tamanho do produto do Cliente, layout dos parafusos, direção de carregamento e área de suporte. Algumas peças precisam de posicionamento plano simples, enquanto outras precisam de pinos, blocos de borda ou suportes moldados. Para um projeto de Robô de Fixação por Parafuso ou Robô de Parafuso de Travamento Automático, o planejamento do acessório deve acontecer antes da confirmação final da máquina. Um bom design de fixação torna o carregamento mais suave e mantém a rota de fixação mais fácil de repetir.

| Especificação do robô de aparafusamento automático
| Item | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamanho do intervalo | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número principal | 1 | 1 | 2 |
| Número da plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s |
| Chave de fenda | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentação de parafuso | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético |
| Sistema de alarme | Alarme despojado | Alarme despojado | Alarme despojado |
| Precisão de repetição | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Memória | 999 Programas | 999 Programas | 999 Programas |
| Programação | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração |
| Modo de direção | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada |
| Modo de controle | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch |
| Pressão do ar | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fonte de energia | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional |
| Dimensão | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70kg | Aprox. 90kg | Aprox. 130kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP

A produção DIP é usada para montagem de componentes de furo passante após SMT colocação e refluxo. Uma linha DIP completa pode incluir transportadores de inserção manual, máquinas de inserção automática, sistemas de soldagem por onda, sistemas de soldagem seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, carregadores, descarregadores, transportadores de resfriamento e outras máquinas de manuseio PCB. Essas máquinas são organizadas em torno de inserção, soldagem, inspeção, movimentação de placas, resfriamento e controle de processo. I.C.T planeja soluções de linha DIP de acordo com PCB tamanho, tipo de componente, demanda de produção, quantidade de operadores e layout da oficina. Uma linha DIP bem planejada pode tornar a transferência da placa mais fácil e ajudar as equipes de produção a gerenciar cada etapa com mais clareza.

| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Máquina de entrada de placa e máquina de saída de placa | |
| Periférico DIP | Produtos periféricos da linha de produção DIP |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, I.C.T enviou um engenheiro a Portugal para instalação e formação no local de uma linha de produção SMT completa. A linha foi usada para eletrônica automotiva, incluindo placas de iluminação automotiva e sistemas de controle PCBAs. Como esses produtos exigem montagem estável e controle claro do processo, o Cliente precisava de mais do que entrega de máquina. Nosso engenheiro ajudou a posicionar o equipamento, conectar a linha, verificar o status operacional, orientar o uso de parâmetros e treinar os operadores locais através de etapas reais de produção. Posteriormente, o Cliente partilhou comentários positivos sobre o equipamento e o trabalho de formação. Eles sentiram que a configuração foi tranquila e a orientação ajudou a equipe a entender a linha mais rapidamente.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T prepara o trabalho de serviço de acordo com as reais necessidades de produção do Cliente. Antes de um projeto ser confirmado, nossa equipe pode revisar desenhos de produtos, tamanho de parafusos, posições de fixação, ideias de fixação, meta de produção e espaço de fábrica. Para um robô de parafuso de mesa, isso ajuda a decidir a área de trabalho, o método de alimentação, a estrutura da plataforma e o conceito de fixação. Após a entrega, os engenheiros I.C.T podem fornecer instalação e treinamento quando necessário. O treinamento abrange inicialização da máquina, ensino de pontos, salvamento de programas, verificação de alimentadores, carregamento de acessórios, manuseio de alarmes, manutenção de rotina e solução de problemas comuns. O objetivo é permitir que os operadores entendam a estação através do uso real, e não apenas através de um manual.

| Elogios do cliente
Os clientes geralmente julgam o equipamento pelos detalhes diários. Eles se preocupam se a máquina funciona sem problemas, se o engenheiro explica claramente, se a embalagem protege a máquina e se as perguntas são respondidas rapidamente. I.C.T recebeu feedback positivo nessas áreas de muitos projetos no exterior. Nossa embalagem de exportação usa proteção contra umidade, proteção contra choque, caixas de madeira e fixação firme de máquinas para remessas de longa distância. Após a instalação, nossa equipe oferece suporte aos clientes por mensagem, videochamada e orientação remota, ajudando as equipes de fábrica a resolver problemas antes que a produção seja afetada.

| Nossa Certificação
I.C.T projetos de linha de produção podem ser suportados com CE, RoHS, ISO9001 e patentes relacionadas de acordo com o tipo de máquina e escopo do projeto. Esses documentos refletem nosso trabalho em segurança, requisitos ambientais, gestão de qualidade e desenvolvimento técnico. Antes do envio, nossa fábrica também verifica a montagem da máquina, a fiação elétrica, as funções de operação e as condições da embalagem. Este processo de inspeção ajuda a reduzir riscos quando o equipamento chega às instalações do Cliente. Para os fabricantes de eletrônicos, os certificados são importantes, mas a inspeção estável da fábrica e os testes cuidadosos são o que tornam o uso de equipamentos de longo prazo mais confiável.

| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fabricante e fornecedor completo de soluções de fábrica para fabricação de eletrônicos. Nossa equipe cobre P&D, produção, engenharia, vendas e serviço pós-venda, para que os clientes possam obter equipamentos e suporte para projetos de um único fornecedor. I.C.T atendeu clientes em muitos países e setores, incluindo eletrônicos automotivos, produtos LED, dispositivos de comunicação, eletrônicos de consumo, controle industrial e eletrônicos de potência. Nossa fábrica gerencia projetos por meio de revisão de produtos, seleção de máquinas, inspeção de produção, testes, embalagem e serviço técnico. Nós nos concentramos em soluções práticas que ajudam os clientes a construir uma capacidade de produção estável e a melhorar a operação da fábrica passo a passo.
