I.C.T A131 THT Máquina de inserção de componente de chumbo axial

| Construído para componentes axiais THT

A máquina de inserção de componentes de chumbo axial I.C.T A131 THT foi projetada para inserção automática de componentes de chumbo axiais em montagem DIP e furo passante PCB. É adequado para resistores, diodos, indutores, fusíveis, fios de jumper, capacitores, transistores e outros componentes de pacote padrão de 52–90 mm. A máquina suporta velocidade de inserção de 25.000 CPH, com 10 ou 20 entradas de alimentador padrão. As configurações opcionais do alimentador podem suportar 30, 40, 50 ou 100 entradas para necessidades de produção maiores. Ele também suporta extensão de componentes de 5 a 22 mm e extensão de jumper de 5 a 26 mm. Com design compacto, recuperação automática, direção de inserção de 0–360° e alimentação estável, esta máquina ajuda as fábricas a reduzir o trabalho de inserção manual e a melhorar a consistência da produção.

| Recursos do produto

Insira sistema e sistema Transportador SMT

O sistema de inserção utiliza uma estrutura estável e peças de alta qualidade para suportar a produção a longo prazo. Seu sistema de posicionamento de coordenadas de alta precisão ajuda a manter a inserção precisa durante a operação contínua. Diferentes componentes podem ser trocados rapidamente, para que as equipes de produção possam lidar com as trocas de produtos com menos tempo de inatividade. Como uma máquina de inserção de componentes de chumbo axial A131 THT , ela foi construída para tarefas de inserção axial repetidas, onde a velocidade e a precisão são importantes.

O sistema transportador utiliza uma plataforma giratória de 360°. O servo motor controla o ângulo de rotação com precisão, ajudando a máquina a inserir componentes de diferentes direções. A placa de pressão do cilindro suporta posicionamento preciso PCB, enquanto a estrutura do defletor mecânico proporciona uma operação confiável e de longa duração. A transmissão da correia escalonada PCB, o controle de parada do sensor e a ação contínua do sinal ajudam a manter o movimento da placa estável. O ajuste mecânico tradicional da largura também ajuda a reduzir o tempo de calibração e manutenção.

Sistema de curvatura e sistema de jumper

O sistema de curvatura foi projetado para formação de chumbo estável e segura. Durante o processo de dobra, a máquina é construída para proteger tanto o PCB quanto o componente, reduzindo o risco de danos durante a produção em alta velocidade. A estrutura é fácil de substituir e manter, o que ajuda a melhorar a eficiência diária da produção. Os componentes principais utilizam materiais de alta qualidade, enquanto as peças móveis utilizam materiais importados para melhor durabilidade. Para fábricas que usam uma máquina de inserção axial de alta velocidade , a flexão estável é importante porque o formato do chumbo afeta a qualidade da soldagem.

O sistema de jumpers utiliza um método de alimentação independente. Seu controle preciso do motor ajuda a melhorar a precisão da alimentação do jumper. O sistema suporta vários diâmetros de fio de jumper de 0,5 a 0,7 mm. Isso dá aos clientes mais flexibilidade de processo quando a inserção de fios de jumper e a inserção de componentes axiais são necessárias na mesma plataforma de produção.

Sistema de alimentação e sistema de controle

O sistema de alimentação foi projetado para alta adaptabilidade. Ele suporta alimentação repetida automática e realimentação ininterrupta, ajudando a reduzir interrupções de produção. A configuração padrão suporta 10 ou 20 entradas de alimentador, enquanto 30, 40, 50 e 100 entradas de alimentador podem ser opcionais. Isso torna a máquina adequada para produção de componentes de alta densidade e alta mistura. Para fábricas que lidam com diferentes modelos PCB, a alimentação estável ajuda a reduzir o tempo de espera e mantém o processo de inserção tranquilo.

O sistema de controle foi projetado com base nos padrões da Indústria 4.0 e CE da UE. Um centro de controle IO especialmente desenvolvido atende aos requisitos de trabalho da máquina. O controle total em circuito fechado proporciona uma resposta mais rápida e maior eficiência, enquanto o sistema de controle modular ajuda a reduzir os custos de manutenção. Para inserção de componentes THT , esse design de controle ajuda os operadores a gerenciar programas de inserção, velocidade de produção e status da máquina com mais clareza.

Outros detalhes

A máquina oferece suporte à recuperação automática, ajudando a retomar a produção mais rapidamente após determinados problemas de inserção. A direção de inserção pode ser definida de 0° a 360° em incrementos de 1°, dando mais liberdade para diferentes layouts PCB. O ângulo de curvatura do componente é de 35°±15° e o comprimento da curvatura é de 1,2–2,2 mm. A máquina suporta operação nos idiomas chinês e inglês, mais de 2.000 programas, controle de microcomputador e operação com tela de toque LCD. Ele também suporta tamanhos PCB de 50 50 mm a 380 380 mm, área de inserção de 50 50 mm a 370 370 mm e peso PCB abaixo de 1,0 kg. Esses detalhes tornam o equipamento de montagem passante prático para fábricas de eletrônicos modernos.

| Especificação

*I.C.Tcontinua trabalhando na qualidade e no desempenho, as especificações e a aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista

| Lista de equipamentos de linha DIP

| Vídeo de sucesso do cliente

Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. O projeto foi construído para montagem através de furo PCB e incluiu uma máquina de inserção de forma estranha, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab e máquina de inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão da máquina, o desempenho da inserção de componentes, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação geral da linha com o Cliente. O Cliente também discutiu detalhes de produção, fluxo de processo e uso futuro na fábrica com nossa equipe de engenharia. Este projeto mostra como I.C.T oferece suporte a linhas de automação THT personalizadas, desde a seleção de máquinas e design de linha até testes, treinamento e preparação de produção.

| Suporte de serviço abrangente

Para uma linha de produção completa SMT e DIP, o serviço não envolve apenas a instalação de uma máquina. I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento de layout, preparação de energia e ar, conexão de máquinas, configuração de programas, produção experimental e treinamento de operadores. Nossos engenheiros ajudam a verificar como o processo de inserção se conecta aos equipamentos SMT upstream e às estações de soldagem por ondas downstream, AOI de inspeção, reparo e teste. O treinamento abrange operação de linha, fluxo de produção, pontos de segurança, planejamento de manutenção, solução de problemas comuns e gerenciamento diário. Para uma nova fábrica ou uma equipe que esteja atualizando da inserção manual para a automação, esse suporte de linha completa ajuda a reduzir erros de configuração e facilita a operação de toda a linha de produção desde o início.

| O que os clientes dizem

Os clientes costumam dar feedback positivo sobre I.C.T porque nossa equipe se concentra no resultado completo da produção, não apenas na entrega da máquina. Eles valorizam o treinamento claro de nossos engenheiros, os conselhos práticos sobre conexão de linha e a resposta rápida durante a comunicação do projeto. Os clientes também mencionam o funcionamento estável do equipamento, embalagens fortes para exportação e suporte cuidadoso durante a preparação da produção. Em projetos completos de linha DIP, pequenos detalhes são muito importantes, como direção do transportador, altura da máquina, conexão de soldagem, posição de inspeção, fluxo do operador e acesso para manutenção. A I.C.T acompanha esses pontos com as equipes de vendas e de engenharia, ajudando os clientes a se sentirem mais confiantes ao construir ou atualizar uma linha de fabricação de eletrônicos.

| Certificações e Padrões

I.C.T concentra-se no controle de qualidade para equipamentos completos de linha de produção SMT, DIP e THT. Nossa empresa trabalha com produtos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade. Para uma linha de produção completa, a qualidade não se trata apenas da precisão de uma máquina. Também inclui correspondência de equipamentos, conexão de linha, segurança elétrica, fornecimento de ar, estabilidade de transporte, fluxo de inspeção, qualidade de soldagem e proteção de embalagem. Antes da entrega, as máquinas passam por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Ao controlar todo o processo, I.C.T ajuda os clientes a reduzir a interrupção da produção e a construir um sistema de fabricação de eletrônicos mais confiável.

| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica

I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Nossa fábrica segue verificações rigorosas antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de função, verificação de software e revisão de embalagens. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.