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I.C.T-W3
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Sistema de solda por onda sem chumbo - Máquina profissional de solda por onda sem chumbo
I.C.T O sistema de solda por onda sem chumbo da série W é a melhor máquina de solda por onda projetada para linhas de produção DIP e THT modernas. Este sistema de soldagem por onda sem chumbo possui bico de precisão japonês Kuroda para distribuição precisa de fluxo, zonas de aquecimento horizontais totalmente independentes para controle de temperatura estável e design avançado de economia de energia que mantém a operação normal em apenas 7kW. A proteção opcional com nitrogênio proporciona juntas livres de óxido para aplicações de alta confiabilidade. Amplamente confiável em fábricas automotivas, de medidores inteligentes e de eletrônicos industriais, este sistema de soldagem por onda sem chumbo oferece excelente desempenho e fácil integração.
| Recurso
O bocal Kuroda japonês com área de atomização ajustável e filtro em pirâmide produz revestimento de fluxo uniforme e com baixo desperdício em cada ciclo. O medidor de vazão digital e o tanque de pressão estável mantêm o fluxo estável sem influência da quantidade restante - uma vantagem importante para o sistema de soldagem por onda sem chumbo na produção contínua de THT.
A proteção independente de terceiros contra superaquecimento e o controle de malha fechada PLC+PID fornecem múltiplas camadas de segurança. O monitoramento em tempo real e a parada de emergência instantânea protegem os operadores e equipamentos durante a operação 24 horas da melhor máquina de solda por onda.
Zonas de aquecimento horizontais totalmente independentes com caminho de ar quente fechado e placas retificadoras garantem uma temperatura perfeitamente uniforme em todas as placas. O aquecimento leva apenas cerca de 15 minutos e a potência normal permanece em 7kW – o aquecimento mais eficiente entre sistemas similares de soldagem por onda sem chumbo.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante uruguaio de medidores inteligentes queria a melhor máquina de solda por onda para resolver problemas de oxidação e escória em placas complexas. Fornecemos o sistema de solda por onda sem chumbo da série W com proteção total contra nitrogênio. Nossos engenheiros concluíram a instalação e a otimização do processo no local. A máquina iniciou uma produção estável com apenas 7 kW, com zero defeitos e umedecimento perfeito. O cliente compartilhou um vídeo da máquina de solda por ondas sem chumbo funcionando perfeitamente e confirmou economias mensais significativas. Este projeto tornou-se referência na produção de eletrônicos de alta qualidade na América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T acredita que cada sistema de soldagem por onda sem chumbo é o início de uma cooperação de longo prazo. Oferecemos planejamento gratuito de layout de fábrica, envio global de engenheiros em 48 horas, programas de treinamento no idioma local, atualizações vitalícias de software e peças de reposição de 8 armazéns no exterior - garantindo que sua melhor máquina de solda por onda atinja a produção máxima com risco zero.
| Elogios do cliente
Clientes em todo o mundo elogiam nosso sistema de soldagem por onda sem chumbo por sua confiabilidade diária sólida, consumo de eletricidade extremamente baixo e juntas perfeitas sob proteção de nitrogênio. Eles valorizam especialmente as caixas de madeira para exportação que chegam intactas após um longo transporte marítimo, a solução instantânea de problemas por videochamada da sede e a facilidade com que a máquina se conecta às linhas SMT existentes.
| Certificações de Qualidade
Cada sistema de solda por onda sem chumbo I.C.T possui certificações CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, além de múltiplas patentes sobre aquecimento com economia de energia e proteção de nitrogênio – dando aos clientes total confiança na conformidade global e liderança técnica.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Desde 2012, I.C.T cresceu e se tornou uma plataforma líder e completa para SMT e equipamentos DIP com parque industrial de 12.000㎡ em Dongguan e 8 centros de serviços no exterior. 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros seniores, nos permitem controlar todos os processos, desde o projeto até a entrega. Servindo mais de 1.600 clientes em 72 países com valores de 'Integridade, Simples, Aberto, Coordenação, Compartilhamento', nos concentramos em 'Globalização e Localização' - combinando a vantagem da fabricação chinesa com uma resposta rápida em todo o mundo para fornecer a melhor máquina de solda por onda e soluções completas de solda por onda sem chumbo.
| Sistema de solda por onda sem chumbo - Máquina profissional de solda por onda sem chumbo
I.C.T O sistema de solda por onda sem chumbo da série W é a melhor máquina de solda por onda projetada para linhas de produção DIP e THT modernas. Este sistema de soldagem por onda sem chumbo possui bico de precisão japonês Kuroda para distribuição precisa de fluxo, zonas de aquecimento horizontais totalmente independentes para controle de temperatura estável e design avançado de economia de energia que mantém a operação normal em apenas 7kW. A proteção opcional com nitrogênio proporciona juntas livres de óxido para aplicações de alta confiabilidade. Amplamente confiável em fábricas automotivas, de medidores inteligentes e de eletrônicos industriais, este sistema de soldagem por onda sem chumbo oferece excelente desempenho e fácil integração.
| Recurso
O bocal Kuroda japonês com área de atomização ajustável e filtro em pirâmide produz revestimento de fluxo uniforme e com baixo desperdício em cada ciclo. O medidor de vazão digital e o tanque de pressão estável mantêm o fluxo estável sem influência da quantidade restante - uma vantagem importante para o sistema de soldagem por onda sem chumbo na produção contínua de THT.
A proteção independente de terceiros contra superaquecimento e o controle de malha fechada PLC+PID fornecem múltiplas camadas de segurança. O monitoramento em tempo real e a parada de emergência instantânea protegem os operadores e equipamentos durante a operação 24 horas da melhor máquina de solda por onda.
Zonas de aquecimento horizontais totalmente independentes com caminho de ar quente fechado e placas retificadoras garantem uma temperatura perfeitamente uniforme em todas as placas. O aquecimento leva apenas cerca de 15 minutos e a potência normal permanece em 7kW – o aquecimento mais eficiente entre sistemas similares de soldagem por onda sem chumbo.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante uruguaio de medidores inteligentes queria a melhor máquina de solda por onda para resolver problemas de oxidação e escória em placas complexas. Fornecemos o sistema de solda por onda sem chumbo da série W com proteção total contra nitrogênio. Nossos engenheiros concluíram a instalação e a otimização do processo no local. A máquina iniciou uma produção estável com apenas 7 kW, com zero defeitos e umedecimento perfeito. O cliente compartilhou um vídeo da máquina de solda por ondas sem chumbo funcionando perfeitamente e confirmou economias mensais significativas. Este projeto tornou-se referência na produção de eletrônicos de alta qualidade na América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T acredita que cada sistema de soldagem por onda sem chumbo é o início de uma cooperação de longo prazo. Oferecemos planejamento gratuito de layout de fábrica, envio global de engenheiros em 48 horas, programas de treinamento no idioma local, atualizações vitalícias de software e peças de reposição de 8 armazéns no exterior - garantindo que sua melhor máquina de solda por onda atinja a produção máxima com risco zero.
| Elogios do cliente
Clientes em todo o mundo elogiam nosso sistema de soldagem por onda sem chumbo por sua confiabilidade diária sólida, consumo de eletricidade extremamente baixo e juntas perfeitas sob proteção de nitrogênio. Eles valorizam especialmente as caixas de madeira para exportação que chegam intactas após um longo transporte marítimo, a solução instantânea de problemas por videochamada da sede e a facilidade com que a máquina se conecta às linhas SMT existentes.
| Certificações de Qualidade
Cada sistema de solda por onda sem chumbo I.C.T possui certificações CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, além de múltiplas patentes sobre aquecimento com economia de energia e proteção de nitrogênio – dando aos clientes total confiança na conformidade global e liderança técnica.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Desde 2012, I.C.T cresceu e se tornou uma plataforma líder e completa para SMT e equipamentos DIP com parque industrial de 12.000㎡ em Dongguan e 8 centros de serviços no exterior. 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros seniores, nos permitem controlar todos os processos, desde o projeto até a entrega. Servindo mais de 1.600 clientes em 72 países com valores de 'Integridade, Simples, Aberto, Coordenação, Compartilhamento', nos concentramos em 'Globalização e Localização' - combinando a vantagem da fabricação chinesa com uma resposta rápida em todo o mundo para fornecer a melhor máquina de solda por onda e soluções completas de solda por onda sem chumbo.
