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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Máquina de solda por onda sem chumbo para linha de produção THT
A máquina de solda por onda I.C.T série W é o equipamento principal comprovado para modernas linhas de produção DIP e linhas de montagem THT em todo o mundo. Especialmente projetada como máquina de solda por onda para tecnologia de furo passante, ela lida com placas de até 400 mm de largura com excelente umedecimento e mínimo de escória. A estrutura de economia de energia reduz a potência de funcionamento para apenas 7 kW, mantendo curvas de temperatura perfeitas para automóveis, medidores inteligentes e produtos eletrônicos de consumo. Anos de verificação de mercado e feedback positivo de mais de 1.600 fábricas tornam este equipamento de solda por onda a escolha inteligente quando os clientes procuram uma máquina de solda por onda confiável para venda.
| Recurso
O bocal japonês Kuroda Seiko com zona de atomização ajustável e medidor de fluxo de fluxo digital proporcionam um revestimento preciso e uniforme sempre. O filtro em pirâmide e a válvula de pressão estável reduzem drasticamente o consumo de fluxo, trazendo economia real para a máquina de solda por onda para usuários de furo passante em linhas THT de alto volume.
A proteção independente contra superaquecimento de terceiros, combinada com controle de malha fechada PLC+PID, cria múltiplas camadas de segurança. O monitoramento em tempo real e o desligamento automático protegem os operadores e os equipamentos em linhas de produção DIP movimentadas que executam máquinas de solda por onda para PCBs.
Os módulos de aquecimento por refluxo horizontal funcionam de forma independente para eliminar interferências entre zonas. Caminho fechado de ar quente e placas retificadoras garantem temperatura uniforme em toda a placa. Apenas 15 minutos de aquecimento e 50% menos consumo de energia tornam este equipamento de solda por onda a solução mais eficiente para modernas linhas de montagem THT.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T engenheiros foram ao Uruguai para instalar e comissionar a máquina de solda por onda da série W para um fabricante de medidores inteligentes. O cliente opera uma linha de produção DIP de alto volume e precisava de soldagem estável sem chumbo para uma máquina de solda por onda complexa PCB. Depois que nossa equipe concluiu a configuração e o treinamento do operador, a máquina atingiu a velocidade máxima com apenas 7 kW de potência operacional e perfeita qualidade de junta. O cliente compartilhou um vídeo mostrando a máquina de solda por onda funcionando perfeitamente em sua linha de montagem THT, elogiando o baixo custo de energia, a fácil manutenção e o excelente suporte pós-venda. Este projeto de medidor inteligente do Uruguai tornou-se uma referência de sucesso para muitas linhas DIP da América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T fornece suporte completo ao ciclo de vida de cada máquina de solda por onda. Nossa equipe global cuida do planejamento da linha, instalação, treinamento no local e assistência remota 7x24 para manter sua linha de produção THT funcionando com eficiência máxima e sem preocupações.
| Elogios do cliente
Fábricas em todo o mundo elogiam nossa máquina de solda por onda por sua excelente estabilidade e menor custo operacional do mercado. Eles adoram especialmente a resposta rápida do engenheiro, a embalagem sólida no exterior, os resultados de soldagem limpos e o preço competitivo da máquina de solda por onda.
| Certificações de Qualidade
Cada máquina de solda por onda I.C.T possui certificações CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, além de várias patentes de invenção, atendendo plenamente aos padrões internacionais para linhas de produção THT seguras e verdes.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções completas para linhas de produção SMT e DIP com mais de 25 anos de experiência. Nossa moderna fábrica de 12.000㎡ em Dongguan emprega 89 pessoas, incluindo 20 engenheiros experientes. Projetamos, desenvolvemos e fabricamos todos os equipamentos principais internamente e atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países. O gerenciamento rigoroso da qualidade e o rápido crescimento nos tornam a escolha confiável para equipamentos de soldagem por onda de alto desempenho em todo o mundo.
| Máquina de solda por onda sem chumbo para linha de produção THT
A máquina de solda por onda I.C.T série W é o equipamento principal comprovado para modernas linhas de produção DIP e linhas de montagem THT em todo o mundo. Especialmente projetada como máquina de solda por onda para tecnologia de furo passante, ela lida com placas de até 400 mm de largura com excelente umedecimento e mínimo de escória. A estrutura de economia de energia reduz a potência de funcionamento para apenas 7 kW, mantendo curvas de temperatura perfeitas para automóveis, medidores inteligentes e produtos eletrônicos de consumo. Anos de verificação de mercado e feedback positivo de mais de 1.600 fábricas tornam este equipamento de solda por onda a escolha inteligente quando os clientes procuram uma máquina de solda por onda confiável para venda.
| Recurso
O bocal japonês Kuroda Seiko com zona de atomização ajustável e medidor de fluxo de fluxo digital proporcionam um revestimento preciso e uniforme sempre. O filtro em pirâmide e a válvula de pressão estável reduzem drasticamente o consumo de fluxo, trazendo economia real para a máquina de solda por onda para usuários de furo passante em linhas THT de alto volume.
A proteção independente contra superaquecimento de terceiros, combinada com controle de malha fechada PLC+PID, cria múltiplas camadas de segurança. O monitoramento em tempo real e o desligamento automático protegem os operadores e os equipamentos em linhas de produção DIP movimentadas que executam máquinas de solda por onda para PCBs.
Os módulos de aquecimento por refluxo horizontal funcionam de forma independente para eliminar interferências entre zonas. Caminho fechado de ar quente e placas retificadoras garantem temperatura uniforme em toda a placa. Apenas 15 minutos de aquecimento e 50% menos consumo de energia tornam este equipamento de solda por onda a solução mais eficiente para modernas linhas de montagem THT.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T engenheiros foram ao Uruguai para instalar e comissionar a máquina de solda por onda da série W para um fabricante de medidores inteligentes. O cliente opera uma linha de produção DIP de alto volume e precisava de soldagem estável sem chumbo para uma máquina de solda por onda complexa PCB. Depois que nossa equipe concluiu a configuração e o treinamento do operador, a máquina atingiu a velocidade máxima com apenas 7 kW de potência operacional e perfeita qualidade de junta. O cliente compartilhou um vídeo mostrando a máquina de solda por onda funcionando perfeitamente em sua linha de montagem THT, elogiando o baixo custo de energia, a fácil manutenção e o excelente suporte pós-venda. Este projeto de medidor inteligente do Uruguai tornou-se uma referência de sucesso para muitas linhas DIP da América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T fornece suporte completo ao ciclo de vida de cada máquina de solda por onda. Nossa equipe global cuida do planejamento da linha, instalação, treinamento no local e assistência remota 7x24 para manter sua linha de produção THT funcionando com eficiência máxima e sem preocupações.
| Elogios do cliente
Fábricas em todo o mundo elogiam nossa máquina de solda por onda por sua excelente estabilidade e menor custo operacional do mercado. Eles adoram especialmente a resposta rápida do engenheiro, a embalagem sólida no exterior, os resultados de soldagem limpos e o preço competitivo da máquina de solda por onda.
| Certificações de Qualidade
Cada máquina de solda por onda I.C.T possui certificações CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, além de várias patentes de invenção, atendendo plenamente aos padrões internacionais para linhas de produção THT seguras e verdes.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções completas para linhas de produção SMT e DIP com mais de 25 anos de experiência. Nossa moderna fábrica de 12.000㎡ em Dongguan emprega 89 pessoas, incluindo 20 engenheiros experientes. Projetamos, desenvolvemos e fabricamos todos os equipamentos principais internamente e atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países. O gerenciamento rigoroso da qualidade e o rápido crescimento nos tornam a escolha confiável para equipamentos de soldagem por onda de alto desempenho em todo o mundo.
