Português  |
I.C.T-S4020
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
A máquina de colocação de componentes com chumbo axial foi projetada para fábricas que desejam reduzir a inserção manual em DIP e montagem de furo passante PCB. As peças com chumbo axial podem parecer simples, mas quando uma placa tem muitos resistores, diodos, fusíveis, indutores ou fios de jumper, o trabalho manual pode desacelerar rapidamente todo o fluxo de produção. Os operadores também podem colocar peças em velocidades diferentes ou com consistências diferentes.
Esta máquina ajuda a transformar o trabalho repetido de inserção axial em um processo automático controlado. Ele pode colocar componentes com chumbo axiais em orifícios PCB, lidar com a alimentação do fio de jumper, suportar a transferência estável da placa e preparar os cabos para o próximo estágio de soldagem. Para fabricantes de eletrônicos que fabricam fontes de alimentação, drivers LED, placas de controle, placas de eletrodomésticos e montagens industriais PCB, a máquina de colocação de componentes com chumbo axial ajuda a melhorar a estabilidade do processo antes da soldagem por onda, soldagem seletiva, inspeção e reparo.
| Recursos do produto
O sistema de inserção concentra-se na repetibilidade. Em vez de depender da velocidade e experiência da mão do operador, a máquina usa controle de movimento preciso para colocar componentes com chumbo axial nos furos PCB em um ritmo estável. Isso ajuda a reduzir a inserção perdida, o posicionamento irregular e o retrabalho desnecessário antes da soldagem. Para clientes com produção em lotes médios ou grandes, isso pode facilitar o controle da produção diária.
O sistema transportador mantém o PCB estável enquanto o processo de inserção está em execução. O posicionamento da placa, a fixação, o movimento da correia de transferência, a parada do sensor e o suporte mecânico trabalham juntos para reduzir oscilações ou deslocamentos. Isto é importante porque a qualidade da inserção axial depende não apenas da cabeça de inserção, mas também de o PCB permanecer na posição correta. Uma estrutura de transferência estável também facilita a conexão da máquina com outros equipamentos de linha DIP.
Depois que as peças axiais são inseridas, o sistema de dobra ajuda a formar os condutores dos componentes sob o PCB. Isso ajuda a manter o componente no lugar durante a transferência e soldagem da placa. Uma boa estrutura formadora de chumbo também pode reduzir peças soltas e melhorar a estabilidade do processo de soldagem. O design foi feito para facilitar a manutenção, para que os operadores possam verificar e ajustar a área de dobra sem perder muito tempo de produção.
O sistema de jumpers agrega mais valor à máquina na montagem PCB real. Muitas placas precisam de fios de jumper, especialmente em placas de potência, placas de controle e produtos de passagem sensíveis ao custo. Com alimentação de jumper independente, a máquina pode suportar a inserção de jumper junto com componentes axiais normais. Isso torna a máquina de colocação de componentes com chumbo axial mais útil do que uma simples máquina de colocação axial de mesa quando a fábrica precisa de uma gama de processos mais ampla.
O sistema de alimentação foi projetado para reduzir a interrupção do material. Ele pode suportar o fornecimento contínuo de componentes e ajudar o operador a preparar materiais com mais eficiência. Para produção de alta mistura PCB, a flexibilidade de alimentação é importante porque placas diferentes podem usar peças com chumbo axial diferentes. A alimentação estável ajuda toda a linha a manter o ritmo e reduz o tempo perdido durante a troca.
O sistema de controle oferece aos operadores uma maneira mais clara de gerenciar o processo de inserção. O armazenamento do programa, o controle da tela sensível ao toque, a recuperação automática e a resposta em circuito fechado ajudam a facilitar a operação diária. Para fábricas que comparam uma máquina de inserção smt, uma máquina de inserção automática axial ou outro equipamento de automação de furo passante, o sistema de controle não deve ser ignorado. A operação fácil, a resposta estável e o gerenciamento claro do programa podem reduzir a pressão do treinamento e melhorar o uso da produção a longo prazo.
A máquina de colocação de componentes com chumbo axial suporta direção de inserção flexível para diferentes layouts PCB. Ele pode funcionar com dobra de chumbo, manuseio de fio de jumper, fixação PCB estável e funções de recuperação automática. Esses detalhes ajudam a máquina a se ajustar à prática máquina de inserção automática para montagens PCB onde o design da placa e os tipos de componentes mudam frequentemente. Quando combinado com equipamentos de linha adequados, ele pode se tornar parte de um processo maior de automação DIP, em vez de permanecer sozinho como uma máquina separada.
| Especificação
| Especificação | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada do alimentador de componentes | 10 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) | 20 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) |
| Velocidade de inserção | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) |
| Extensão de inserção | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm |
| Alimentador de jumper | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | Recuperação automática |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento |
| Ângulo de curvatura do componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Comprimento da curvatura do componente | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB tamanho | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Área de inserção | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Peso | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB espessura | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB corrigido | Pino + Grampo | Pino + Grampo |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direção de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | Microcomputador, tela de toque LCD |
| Linguagem | Chinês, Inglês | Chinês, Inglês |
| Quantidade do programa | Mais de 2.000 | Mais de 2.000 |
| Pressão do ar | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxo da fonte de ar | 110L/min | 110L/min |
| Fonte de energia | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Poder | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimensão | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Tamanho da Estação Alimentadora | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista。
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer equipamentos completos de linha de produção DIP e THT com base no tamanho da placa do Cliente, pacote de componentes, rota de processo, capacidade alvo e espaço de fábrica. Os equipamentos relacionados podem incluir equipamentos de inserção axial, equipamentos de inserção radial, máquinas de inserção de formas ímpares, transportadores de inserção manual, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, carregadores, descarregadores, transportadores tampão, estações de reparo e equipamentos de teste.
Para uma linha de produção completa de furo passante, a correspondência de equipamentos é muito importante. A máquina de inserção, a máquina de solda, a estação de inspeção, a área de reparo e as unidades de manuseio PCB precisam corresponder em altura de transferência, direção da placa, velocidade de produção e posição do operador. I.C.T ajuda os clientes a planejar esses detalhes antes da entrega, para que a linha seja mais fácil de instalar e operar.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção automática THT personalizada. O projeto foi planejado para produção de furo passante PCB e incluiu equipamento de inserção, equipamento de solda por onda e inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão da máquina, o desempenho da inserção de componentes, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação completa da linha com o Cliente.
O cliente também discutiu detalhes de produção com nossa equipe, incluindo preparação de componentes, fluxo PCB, conexão de soldagem, posição de inspeção e uso futuro na fábrica. Este projeto mostra como I.C.T ajuda os clientes a reduzir a pressão de inserção manual e a construir uma linha de automação DIP mais completa, desde a seleção do equipamento até a preparação da produção.
| Suporte de serviço abrangente
Para projetos SMT, DIP e THT, o serviço I.C.T cobre todo o processo de produção. Antes da instalação, nossa equipe pode ajudar a revisar o layout, a direção da placa, a sequência da máquina, a preparação de ar e energia, as estações do operador, o espaço de manutenção e a conexão do processo. Durante a instalação, os engenheiros orientam a conexão da linha, o ajuste da máquina, a configuração do programa, a execução de testes e o treinamento do operador. O treinamento não se limita a uma máquina. Também abrange preparação de materiais, fluxo de produção, pontos de segurança, cronograma de manutenção, solução de problemas comuns e como cada processo se conecta ao próximo. Isso ajuda os clientes a construir uma linha de produção mais tranquila e a reduzir erros durante a operação inicial.
| O que os clientes dizem
Os clientes geralmente se preocupam se toda a linha pode funcionar sem problemas após a instalação. Em projetos DIP e THT, eles frequentemente mencionam que I.C.T fornece conselhos práticos sobre fluxo de placas, layout de equipamentos, conexão de soldagem, organização de inspeção e movimento do operador. Eles também valorizam um treinamento claro, comunicação rápida, embalagem cuidadosa e suporte de engenharia quando surgem dúvidas de produção. Para os clientes que estão atualizando da inserção manual para a automação, a parte mais útil não é apenas receber máquinas, mas também entender como organizar a linha completa para uma produção estável.
| Certificações e Padrões
I.C.T suporta linhas de produção completas SMT, DIP e THT com documentos de qualidade como CE, RoHS, ISO9001, patentes e registros de inspeção relacionados de acordo com os requisitos do projeto. Para uma linha de produção completa, o controle de qualidade inclui testes de máquinas, correspondência de transportadores, segurança elétrica, verificação de fornecimento de ar, conexão do processo de soldagem, fluxo de inspeção, revisão de software e embalagem de exportação. Antes do envio, o equipamento é verificado através de inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Isso ajuda os clientes a reduzir o risco de instalação e a construir um sistema de fabricação de eletrônicos mais confiável.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções de SMT, DIP, revestimento, automação, inspeção e linha de fábrica completa para fabricantes de eletrônicos. A empresa possui suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. I.C.T concentra-se em como cada máquina funciona dentro do fluxo de produção real do Cliente, incluindo layout, capacidade, tipo de produto, necessidades de inspeção, acesso para manutenção e expansão futura. Com experiência em projetos em diferentes países e indústrias, I.C.T ajuda os clientes a passar da compra separada de equipamentos para o planejamento completo da fabricação de eletrônicos.
