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I.C.T
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A máquina de colocação de componentes axiais é projetada para inserção automática de componentes de chumbo axiais em montagem DIP e THT PCB. É adequado para resistores, diodos, indutores, fusíveis, fios de jumper, capacitores, transistores e outros componentes de pacote axial padrão. Comparada com a inserção manual, a máquina ajuda a reduzir a pressão de trabalho, melhorar a consistência da inserção e manter a velocidade de produção mais estável. Ele suporta inserção em alta velocidade de até 25.000 CPH, opções flexíveis de entrada de alimentador, recuperação automática e direção de inserção de 0–360° em incrementos de 1°. Para fábricas que produzem placas de energia, placas de controle, placas LED, placas de eletrodomésticos e eletrônicos industriais, esta máquina ajuda a construir um processo de montagem através do orifício mais limpo e rápido.
| Recursos do produto
O sistema de inserção utiliza uma estrutura estável e peças mecânicas de alta qualidade para suportar a produção a longo prazo. Seu sistema de posicionamento de coordenadas de alta precisão ajuda a manter a inserção precisa durante a operação contínua. Quando diferentes componentes axiais precisam ser trocados, a estrutura suporta trocas rápidas sem aumentar muito o tempo de inatividade. Isso torna a máquina de colocação de componentes axiais útil para linhas de produção com diferentes modelos PCB e requisitos de componentes mistos.
O sistema transportador utiliza uma plataforma giratória de 360° e o servo motor controla o ângulo de rotação com precisão. A placa de pressão do cilindro ajuda a posicionar o PCB com pequeno erro. Uma estrutura de defletor mecânico suporta operação confiável e longa vida útil. A esteira transfere o PCB, enquanto os sensores param a placa na posição correta. O design de ajuste de largura ajuda a reduzir o tempo de calibração e manutenção.
O sistema de dobra suporta a formação estável de condutores após a inserção do componente. Durante o processo de dobra, a estrutura é projetada para proteger tanto o PCB quanto o componente inserido. Isso ajuda a reduzir o risco de danos e proporciona uma melhor preparação da soldagem. O sistema de dobra também é fácil de substituir e manter, o que é útil para equipes de produção que precisam de produção diária constante. As peças principais utilizam materiais de alta qualidade, enquanto as peças móveis utilizam materiais importados para melhorar a durabilidade.
O sistema de jumpers utiliza um método de alimentação independente. O controle preciso do motor ajuda a melhorar a precisão da alimentação do fio do jumper. Ele suporta diâmetros de fio de jumper de 0,5 mm a 0,7 mm, oferecendo aos clientes mais flexibilidade para projetos PCB que exigem conexão de jumper. Este design torna a máquina mais do que uma simples máquina de colocação axial. Ele também pode suportar trabalhos de inserção de jumpers em uma plataforma de produção.
O sistema de alimentação é construído para alta adaptabilidade. Ele suporta alimentação repetida automática e realimentação ininterrupta, ajudando a reduzir o tempo de espera durante a produção. Configurações de alimentador padrão podem suportar necessidades de produção comuns, e opções de entrada de alimentador maiores podem ser usadas para produção de alta densidade ou alta mistura. Para clientes que utilizam uma máquina de inserção de componentes axiais em uma fábrica real, a alimentação estável é importante porque a interrupção do material pode afetar diretamente todo o ritmo da linha DIP.
O sistema de controle foi projetado em torno dos padrões da Indústria 4.0 e CE da UE. Um centro de controle IO especialmente desenvolvido atende às necessidades de operação da máquina. O controle total de circuito fechado suporta resposta mais rápida e maior eficiência. O sistema de controle modular também ajuda a reduzir os custos de manutenção. Com operação em tela LCD sensível ao toque e armazenamento de programas, a Máquina de Inserção Automática Axial oferece aos operadores uma maneira mais clara e fácil de gerenciar a produção.
Esta máquina de colocação de componentes axiais suporta recuperação automática, ajudando a retomar a produção mais rapidamente após determinados problemas operacionais. A direção de inserção pode ser definida de 0° a 360° em incrementos de 1°, o que dá mais liberdade para diferentes layouts PCB. O ângulo de curvatura do componente é de 35°±15° e o comprimento da curvatura é de 1,2–2,2 mm. Ele suporta operação em chinês e inglês, controle de microcomputador, tela de toque LCD e mais de 2.000 programas. O tamanho PCB suportado é adequado para necessidades comuns de montagem DIP, enquanto a fixação por pino e braçadeira ajuda a manter as placas estáveis durante a inserção. Esses detalhes tornam prático a inserção automática da máquina para montagens PCB.
| Especificação
| Especificação | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrada do alimentador de componentes | 10 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) | 20 unidades (opção: 30, 40, 50, 100 unidades) |
| Velocidade de inserção | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) | 25000CPH, Max 0,12s/ponto (0,14s, 0,16s, 0,18s/ponto mutável) |
| Extensão de inserção | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm | Componente: 5 ~ 22 mm, Jumper: 5 ~ 26 mm |
| Alimentador de jumper | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentação independente |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | Recuperação automática |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento |
| Ângulo de curvatura do componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Comprimento da curvatura do componente | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Tipo de componente | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm | Jumper, capacitor, transistor, diodo, indutor, resistor, fusível etc., pacote padrão de 52-90mm |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB tamanho | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Área de inserção | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Peso | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB espessura | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB corrigido | Pino + Grampo | Pino + Grampo |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Direção de transporte | R~L (Opcional: L~R) | R~L (Opcional: L~R) |
| Tempo de transporte | 3-4s | 3-4s |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | Microcomputador, tela de toque LCD |
| Linguagem | Chinês, Inglês | Chinês, Inglês |
| Quantidade do programa | Mais de 2.000 | Mais de 2.000 |
| Pressão do ar | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Fluxo da fonte de ar | 110L/min | 110L/min |
| Fonte de energia | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Poder | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimensão | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Tamanho da Estação Alimentadora | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm | 10Alimentador: 1360* 1000* 1460mm, 20Alimentador: 1860* 1000* 1460mm, 30Alimentador: 2360* 1000* 1460mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua trabalhando na qualidade e no desempenho, as especificações e a aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer equipamentos completos de linha de produção DIP e THT com base no tipo de produto do Cliente, tamanho PCB, lista de componentes, espaço de fábrica e capacidade alvo. Os produtos relacionados incluem linhas de inserção manual, equipamento de inserção axial, equipamento de inserção radial, máquinas de inserção de formas ímpares, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, transportadores DIP AOI, PCB, carregadores, descarregadores, estações de reparo e equipamentos de teste. Em um processo completo de passagem, a máquina pick and place pode ser usada antes da soldagem para reduzir o trabalho de inserção manual e melhorar a consistência do processo. I.C.T ajuda os clientes a combinar cada máquina com o fluxo de processo, altura da linha, direção de transferência e método de inspeção corretos.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica no início de dezembro para verificar sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. O projeto foi projetado para montagem através de furo PCB e incluiu uma máquina de inserção de forma estranha, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab e máquina de inspeção DIP AOI. Durante o processo do projeto, os engenheiros I.C.T revisaram a conexão da máquina, o desempenho da inserção de componentes, o processo de soldagem, a função de inspeção e a operação geral da linha com o Cliente. O Cliente também discutiu detalhes de produção, fluxo de processo e uso futuro na fábrica com nossa equipe de engenharia. Este projeto mostra como I.C.T oferece suporte a linhas de automação THT personalizadas, desde a seleção de equipamentos e design de linha até testes, treinamento e preparação de produção.
| Suporte de serviço abrangente
Para uma linha de produção SMT, DIP ou THT completa, o serviço deve cobrir todo o processo, não apenas uma máquina. I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento inicial do layout até o início da produção, incluindo direção da linha, conexão de equipamentos, preparação de energia e ar, estações de operação, processo de soldagem, fluxo de inspeção e acesso para manutenção. Nossos engenheiros podem orientar os clientes durante a instalação, depuração de linha, configuração do programa, produção experimental e treinamento do operador. O treinamento abrange a operação diária, pontos de segurança, preparação de materiais, fluxo de produção, solução de problemas básicos e planejamento de manutenção. Esse suporte completo ajuda os clientes a reduzir erros de configuração e a construir um processo de fabricação de eletrônicos mais estável desde o início.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dar feedback positivo sobre I.C.T porque nossa equipe se concentra no resultado completo da produção. Eles valorizam a comunicação clara, conselhos práticos sobre layout de linha, suporte cuidadoso na instalação e resposta rápida quando surgem dúvidas. Em projetos completos de linha DIP, os clientes também prestam atenção à correspondência do equipamento, direção do transportador, conexão de soldagem, posição de inspeção, movimento do operador e proteção da embalagem. I.C.T acompanha esses detalhes por meio das equipes de vendas e de engenharia. Isso ajuda os clientes a se sentirem mais confiantes ao construir uma nova linha de produção ou atualizar da inserção manual para a montagem automatizada através do furo.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para equipamentos completos de linha de produção SMT, DIP e THT. Nossa empresa trabalha com produtos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade. Para uma linha completa de furo passante, o controle de qualidade inclui estabilidade da máquina, conexão do transportador, segurança elétrica, fornecimento de ar, qualidade da soldagem, fluxo de inspeção, segurança do operador e proteção da embalagem. Antes da entrega, o equipamento passa por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento, verificação de software e revisão de embalagem. Este processo ajuda os clientes a reduzir a interrupção da produção e a construir um sistema de inserção de componentes eletrônicos mais confiável para fabricação de longo prazo.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Nossa fábrica segue verificações rigorosas antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de função, verificação de software e revisão de embalagens. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.
