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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Tecnologia de refluxo de vácuo de precisão para fabricação de eletrônicos
Os melhores fornos de refluxo a vácuo para eletrônicos são projetados para fabricantes que exigem qualidade de solda estável e alta consistência de produção. O sistema combina controle de pressão de vácuo com aquecimento de refluxo avançado para melhorar a integridade da junta de solda e reduzir a formação de vazios internos. É amplamente utilizado em ambientes de produção de fornos de refluxo de solda a vácuo onde confiabilidade e precisão são essenciais.
Este equipamento oferece suporte à fabricação de eletrônicos modernos com desempenho térmico estável e controle de processo inteligente. Projetado para aplicações de forno de refluxo a vácuo padrão e sem chumbo, ele garante resultados consistentes em montagens PCB de alta densidade. Com fluxo de ar otimizado e equilíbrio de vácuo, melhora a qualidade geral da solda em linhas de produção contínuas de forno de refluxo a vácuo SMT.
| Recurso
A zona de vácuo foi projetada para extrair o gás retido durante a fase crítica de fusão da solda, reduzindo significativamente os vazios dentro das juntas. O controle de pressão estável garante uma evacuação uniforme em toda a superfície PCB. Este processo melhora a confiabilidade elétrica e a resistência estrutural, tornando-o adequado para aplicações avançadas em fornos de refluxo de solda a vácuo na fabricação de eletrônicos de alta tecnologia.
O sistema de aquecimento utiliza zonas térmicas controladas de forma independente para manter uma distribuição equilibrada da temperatura. O fluxo de ar é otimizado para reduzir o desvio térmico em layouts PCB complexos. Esta estrutura suporta desempenho de refluxo consistente em ambientes de forno de refluxo a vácuo SMT, garantindo a formação confiável de solda para montagens de placas densas e multicamadas.
O sistema do operador é construído com uma plataforma PLC de nível industrial combinada com uma interface amigável. Os operadores podem gerenciar parâmetros do processo como nível de vácuo, curvas de temperatura e velocidade do transportador com precisão. O monitoramento em tempo real e o armazenamento de receitas melhoram a eficiência da produção e reduzem erros operacionais em ambientes de máquinas de solda por refluxo a vácuo.
| Especificação
| Forno de reflexão a vácuo da série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500kg |
| Número de zona de aquecimento | 8 primeiros/8 últimos | Top 10/Final 0 |
| Comprimento da zona de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de resfriamento | 3 primeiros/3 últimos | 3 primeiros/3 últimos |
| Requisito de volume de exaustão | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Poder | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo normal de energia | 10KW | 12KW |
| Modo de controle de temperatura | Cont de loop fechado PID + condução SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estrutura de trilhos | Independente de três estágios | |
| Largura máxima de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Faixa de largura do trilho | 50mm-400mm | |
| Altura dos componentes | Acima de 25 mm / abaixo de 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fixo | Fixação frontal | |
| PCB direção do transportador | Trilho guia mais corrente | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20mm | |
| Sistema de refrigeração | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento por ar forçado (soldagem por refluxo a vácuo) Resfriamento do resfriador (soldagem por refluxo de nitrogênio a vácuo) | |
| Sistema de nitrogênio | Estruturas e tubulações confinadas de nitrogênio, medidores de vazão de nitrogênio, resfriadores | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
* I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T forneceu uma solução completa de produção SMT e DIP para uma fábrica de eletrônicos em grande escala no Uzbequistão. O cliente fabrica placas-mãe de computador, unidades de armazenamento SSD e produtos eletrônicos relacionados à memória que exigem qualidade de produção estável.
A linha SMT incluía equipamentos de impressão de estêncil, máquinas de colocação múltipla, sistemas SPI, inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB e equipamentos de forno de refluxo. A linha DIP incluía sistemas de inserção manual, máquinas de inserção de formas ímpares JUKI e sistemas de solda por onda.
Desde a instalação até o teste final de produção, os engenheiros da I.C.T forneceram suporte técnico completo e otimização de processos. O cliente confirmou operação estável, alta eficiência de produção e forte suporte de serviços de engenharia.
| Suporte global completo
I.C.T fornece suporte técnico completo para sistemas de soldagem a vácuo SMT, incluindo orientação de instalação, treinamento de operadores e otimização de processos. Os engenheiros auxiliam os clientes remotamente e no local para garantir um início de produção tranquilo.
O treinamento abrange configuração de processos, calibração de temperatura, controle de operação de vácuo e procedimentos de manutenção. Isso ajuda os operadores a gerenciar com eficiência os sistemas de forno de refluxo de solda a vácuo e a manter um desempenho de produção estável.
| Elogios do cliente
Os clientes reconhecem o equipamento I.C.T pelo seu desempenho de soldagem estável, forte controle de processo e confiabilidade operacional de longo prazo. Os fornos de refluxo a vácuo são elogiados pela qualidade consistente da produção e fácil operação do sistema.
Os clientes também destacam a resposta rápida das equipes de engenharia, o serviço de instalação profissional e a embalagem segura durante remessas internacionais. Essas vantagens suportam uma produção SMT estável e maior eficiência de fabricação.
| Nossa Certificação
Os melhores fornos de refluxo a vácuo para eletrônicos são produzidos sob rígidos padrões internacionais, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e tecnologias patenteadas SMT. Essas certificações garantem operação segura, desempenho estável e conformidade industrial global.
Cada máquina é totalmente testada antes do envio para garantir desempenho confiável em ambientes de produção de fornos de refluxo a vácuo SMT em todo o mundo.
| Sobre I.C.T e fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de fabricação SMT com fortes capacidades de P&D, produção e engenharia. A empresa atende clientes em mais de 80 países e regiões em todo o mundo.
Com sistemas de fabricação avançados e equipes de engenharia experientes, a I.C.T oferece soluções completas de linha de produção de SMT, DIP e revestimento. O rigoroso controle de qualidade garante desempenho estável do equipamento e confiabilidade de longo prazo para indústrias globais de fabricação de eletrônicos.
