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S20
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
O Yamaha S20 é um sistema de posicionamento SMT de última geração projetado para ambientes de montagem PCB flexíveis e de alta velocidade. Ele foi construído para lidar com requisitos de produção complexos, mantendo ao mesmo tempo precisão estável e confiabilidade de longo prazo. A máquina suporta uma ampla variedade de tamanhos e tipos de componentes, tornando-a adequada tanto para produção de alto volume quanto para linhas de fabricação de vários produtos. Com estrutura otimizada e sistemas de controle inteligentes, o S20 ajuda os fabricantes a melhorar a eficiência da produção, reduzir o tempo de inatividade e alcançar qualidade de produção consistente em fábricas de eletrônicos modernos em todo o mundo.
O Yamaha S20 foi projetado para posicionamento rápido e estável de componentes em ambientes SMT exigentes. Ele mantém uma velocidade consistente durante longos ciclos de produção, garantindo alta precisão para cada posição de montagem. Este sistema é ideal para fábricas que necessitam de produção contínua com interrupção mínima. Seu controle de movimento otimizado e estrutura mecânica reduzem a vibração e melhoram a precisão, tornando-o adequado tanto para componentes pequenos quanto para montagens complexas na fabricação de eletrônicos modernos.
O S20 suporta uma ampla variedade de tamanhos e configurações de PCB, tornando-o altamente adaptável a diferentes requisitos de produção. Seja no manuseio de placas pequenas ou painéis grandes, a máquina garante uma transferência suave e um posicionamento estável. Essa flexibilidade permite que os fabricantes alternem entre diferentes tipos de produtos sem grandes alterações de configuração. É especialmente útil para ambientes de produção de alto mix, onde são necessárias trocas frequentes e a eficiência da produção deve permanecer estável.
Equipado com um sistema de visão avançado, o Yamaha S20 garante o alinhamento preciso dos componentes antes da colocação. O sistema detecta automaticamente desvios de posição e os corrige em tempo real. Isso melhora a precisão do posicionamento e reduz defeitos na produção final. Também melhora a estabilidade geral do processo, minimizando a intervenção humana. O sistema de reconhecimento inteligente foi projetado para atender às demandas de fabricação de alta precisão em modernas linhas de produção SMT.
| Especificação
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Tamanho da placa (com buffer não utilizado) | Min. L50 x L30mm até máx. L1.330 x L510mm (Padrão L955) | Min. L50 x L30mm até máx. L1.830 x L510mm (Padrão L1.455) |
| Tamanho da placa (com buffer de entrada ou saída usado) | Min. L50 x L30mm até máx. L420 x L510mm | - |
| Tamanho da placa (com buffers de entrada e saída usados) | Min. L50 x L30mm até máx. L330 x L510mm | Min. L50 x L30mm até máx. L540 x L510mm |
| Espessura da | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| placa Direção do fluxo | Da esquerda para a direita (padrão) | Da esquerda para a direita (padrão) |
| da placa Velocidade de transferência da placa | Máx. 900 mm/seg | Máx. 900 mm/seg |
| Velocidade de colocação (12 cabeças + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08seg/CHIP (45.000CPH) | 0,08seg/CHIP (45.000CPH) |
| Precisão de posicionamento A (μ+3σ) | CHIP +/-0,040 mm | CHIP +/-0,040mm |
| Precisão de posicionamento B (μ+3σ) | CI +/-0,025 mm | CI +/-0,025 mm |
| Ângulo de posicionamento | +/-180 graus | +/-180 graus |
| Controle do eixo Z / controle do eixo Theta | Servo motor CA | Servo motor CA |
| Altura do componente | Máx. 30mm * 1 (Componentes pré-colocados: máx. 25mm) | Máx. 30mm *1 (Componentes pré-colocados: máx. 25mm) |
| Componentes aplicáveis | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, conector, etc. (Padrão 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, conector, etc. (Padrão 01005 -) |
| Pacote de componentes | Fita de 8 - 56 mm (Alimentadores F1/F2), fita de 8 - 88 mm (Alimentadores Elétricos F3), bastão, bandeja | Fita de 8 - 56 mm (Alimentadores F1/F2), fita de 8 - 88 mm (Alimentadores Elétricos F3), bastão, bandeja |
| Verificação de desvantagens | Verificação de vácuo e verificação de visão | Verificação de vácuo e verificação de visão |
| Idioma da tela | Inglês, chinês, coreano, japonês | Inglês, chinês, coreano, japonês |
| Posicionamento da placa | Unidade de aderência da placa, referência frontal, ajuste automático da largura do transportador | Unidade de aderência da placa, referência frontal, ajuste automático da largura do transportador |
| Tipos de componentes | Máximo de 90 tipos (fita de 8 mm), 45 pistas x 2 | Máximo de 180 tipos (fita de 8 mm), 45 pistas x 4 |
| Altura de transferência | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| Dimensões da máquina, peso | L1250xD1750xH1420mm, Aprox. 1.200kg | L1750xD1750xH1420mm, Aprox. 1.500kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
Yamaha S20 faz parte de um ecossistema de fabricação SMT completo. Ele pode trabalhar em conjunto com impressoras de estêncil, sistemas SPI, fornos de refluxo, máquinas de inspeção AOI e equipamentos de manuseio PCB para formar uma linha de produção completa. I.C.T fornece soluções SMT integradas para ajudar os clientes a construir fábricas eficientes com layout otimizado e fluxo de produção estável. Isso garante uma transferência suave de material, melhor equilíbrio de produção e maior eficiência geral da fábrica para diferentes aplicações de fabricação de eletrônicos.
| Vídeo de sucesso do cliente
A I.C.T entregou com sucesso uma linha de produção SMT totalmente automática para um cliente no Cazaquistão, usada para fabricação de fontes de alimentação. A linha completa inclui carregador SMT, impressora de pasta de solda totalmente automática, forno de refluxo, sistema de transporte SMT e máquina de inspeção offline AOI.
Para garantir um início de produção tranquilo, os engenheiros do I.C.T viajaram para a fábrica do Cliente para fornecer instalação no local, depuração e suporte de treinamento. A equipe trabalhou em estreita colaboração com os operadores para garantir que toda a linha SMT pudesse funcionar de forma estável e eficiente desde o primeiro teste de produção.
Após o comissionamento do sistema, o Cliente confirmou a operação estável e expressou grande satisfação tanto com o desempenho do equipamento quanto com a qualidade do serviço. Eles apreciaram especialmente o suporte profissional dos engenheiros do I.C.T durante todo o processo de instalação.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte de serviço completo, incluindo instalação, depuração e treinamento de operadores para máquinas Yamaha SMT. Nossos engenheiros auxiliam os clientes no local para garantir um início de produção tranquilo e uma operação estável. O treinamento inclui operação de máquinas, orientação de manutenção e métodos de otimização de produção. Também fornecemos suporte técnico remoto para resolver problemas de produção rapidamente. Este sistema de serviço ajuda os clientes a reduzir o tempo de inatividade e a melhorar a eficiência da produção a longo prazo em ambientes de fabricação SMT.
| Feedback do cliente
Os clientes apreciam I.C.T pela resposta rápida, serviço de engenharia profissional e desempenho confiável da máquina. Muitos destacam a estabilidade da produção SMT após a instalação e a melhoria na qualidade da produção. Eles também valorizam a embalagem cuidadosa, o transporte seguro e a orientação técnica detalhada fornecida por nossa equipe. O feedback geral reflete a forte satisfação com a qualidade do equipamento e com o suporte de serviço abrangente em projetos globais.
| Certificações e Padrões
Os produtos I.C.T atendem aos padrões internacionais, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e várias certificações de patentes. Essas certificações garantem que cada máquina SMT atenda a rigorosos requisitos de qualidade e segurança. Nosso processo de fabricação segue procedimentos de inspeção padronizados para garantir desempenho estável e longa vida útil. O controle de qualidade contínuo é aplicado em toda a produção para manter a consistência e a confiabilidade para clientes globais.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional de equipamentos SMT e fornecedor de soluções com fortes capacidades de pesquisa e desenvolvimento, produção e engenharia. Com o rápido crescimento dos negócios ao longo dos anos, atendemos clientes em mais de 80 países em todo o mundo. Nossa fábrica opera sob rigorosos sistemas de gestão de qualidade, incluindo procedimentos completos de inspeção e controle de produção padronizado. Com uma grande equipe de engenharia e uma equipe de suporte técnico experiente, fornecemos soluções completas de SMT e DIP para ajudar os clientes a construir fábricas de fabricação de eletrônicos modernas e eficientes.
