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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução de processo de refluxo a vácuo de nível industrial
O equipamento industrial de solda por refluxo a vácuo foi desenvolvido para fabricantes que exigem qualidade de soldagem estável sob condições complexas de montagem PCB. Em vez de focar apenas no fornecimento de calor, o sistema gerencia tanto o comportamento da temperatura quanto a interação da pressão do vácuo durante a fusão da solda, garantindo melhor confiabilidade estrutural.
O equipamento é amplamente utilizado em ambientes de forno de refluxo de solda a vácuo SMT e forno de solda de refluxo a vácuo onde a estabilidade da produção é mais importante do que a otimização de ciclo único. Seu design de transportador contínuo permite um movimento PCB suave em cada estágio do processo, tornando-o adequado para linhas de fabricação de eletrônicos de alto volume que exigem desempenho de solda consistente.
| Recurso
A zona de vácuo opera durante o estágio crítico de transição da solda, quando é mais provável que os gases fiquem presos dentro das juntas fundidas. Ao aplicar redução de pressão controlada, a formação de vazios internos é minimizada sem perturbar o posicionamento PCB. Isso melhora a confiabilidade a longo prazo na produção de fornos de refluxo a vácuo SMT, especialmente para placas densas BGA e multicamadas, onde defeitos internos são difíceis de detectar após a montagem.
O sistema de aquecimento é projetado em torno do equilíbrio de energia e não do simples aumento de temperatura. Múltiplas zonas térmicas distribuem o calor gradualmente por diferentes regiões PCB, evitando o superaquecimento localizado. Essa abordagem oferece suporte ao comportamento de refluxo estável em ambientes de forno de refluxo de solda a vácuo SMT, garantindo um fluxo de solda consistente em layouts de componentes mistos e reduzindo a variação do processo entre lotes de produção.
O sistema operador funciona como uma camada de controle de processo onde os parâmetros de produção são gerenciados como receitas estruturadas em vez de ajustes manuais. O tempo de vácuo, a velocidade do transportador e as curvas de aquecimento são combinados em perfis de processo unificados. Isso reduz a dependência do operador e melhora a repetibilidade nas operações da máquina de solda por refluxo a vácuo, garantindo resultados estáveis em diferentes turnos e condições de produção.
| Especificação
| Forno de reflexão a vácuo da série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500kg |
| Número de zona de aquecimento | 8 primeiros/8 últimos | Top 10/Final 0 |
| Comprimento da zona de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de resfriamento | 3 primeiros/3 últimos | 3 primeiros/3 últimos |
| Requisito de volume de exaustão | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Poder | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo normal de energia | 10KW | 12KW |
| Modo de controle de temperatura | Cont de loop fechado PID + condução SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estrutura de trilhos | Independente de três estágios | |
| Largura máxima de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Faixa de largura do trilho | 50mm-400mm | |
| Altura dos componentes | Acima de 25 mm / abaixo de 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fixo | Fixação frontal | |
| PCB direção do transportador | Trilho guia mais corrente | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20mm | |
| Sistema de refrigeração | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento por ar forçado (soldagem por refluxo a vácuo) Resfriamento do resfriador (soldagem por refluxo de nitrogênio a vácuo) | |
| Sistema de nitrogênio | Estruturas e tubulações confinadas de nitrogênio, medidores de vazão de nitrogênio, resfriadores | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
* I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
Uma fábrica de eletrônicos em grande escala no Uzbequistão implementou uma solução completa de produção de SMT e DIP para produção de placas-mãe, SSD e módulos de memória. O projeto incluiu integração completa do sistema, desde a instalação do equipamento até a validação da produção.
A linha SMT consistia em equipamentos de impressão, máquinas de colocação múltipla, sistemas de inspeção, sistemas de manuseio PCB e equipamentos de processamento de refluxo. A linha DIP incluía sistemas de inserção manual, máquinas de inserção de formatos ímpares e sistemas de solda por onda.
Os engenheiros da I.C.T forneceram suporte técnico completo durante a instalação, depuração e aumento da produção. Após o comissionamento, o cliente confirmou a operação estável do sistema e a produção consistente em todos os estágios de fabricação.
| Suporte global completo
Assistência de engenharia focada na produção
O suporte técnico é estruturado em torno de requisitos reais de produção, e não na operação isolada da máquina. Os engenheiros auxiliam os clientes na otimização dos parâmetros do processo, na estabilização do comportamento do vácuo e na melhoria da consistência térmica nos lotes de produção.
Os programas de treinamento se concentram em cenários práticos de produção, ajudando os operadores a entender como o vácuo, o calor e a interação do transportador influenciam a qualidade final da solda. Isso melhora a estabilidade operacional em ambientes de forno de refluxo de solda a vácuo SMT e reduz a variação do processo.
| Elogios do cliente
Desempenho estável em ambientes de produção contínua
Os usuários relatam forte consistência nos ciclos de produção de longo prazo, especialmente na manutenção da qualidade estável da solda durante longos períodos de operação. Uma vez estabelecidos os parâmetros do processo, o comportamento do equipamento permanece estável em diferentes turnos de produção.
A capacidade de resposta do suporte de engenharia e a qualidade da instalação são frequentemente destacadas, especialmente durante os estágios iniciais de produção, onde o ajuste do processo é mais crítico.
| Nossa Certificação
Garantia de conformidade de fabricação global
O equipamento industrial de solda por refluxo a vácuo é fabricado sob padrões reconhecidos internacionalmente, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e certificações de processos relacionados a SMT.
Cada unidade passa por testes rigorosos em nível de fábrica antes do envio para garantir um desempenho estável em ambientes de produção de máquinas de forno de solda por refluxo a vácuo em todo o mundo.
| Sobre I.C.T e fábrica
Provedor global de soluções de manufatura SMT
I.C.T concentra-se no desenvolvimento completo de equipamentos SMT e soluções de linhas de produção integradas para fabricantes globais de eletrônicos. A empresa oferece suporte a clientes em vários setores, incluindo eletrônicos de consumo, sistemas automotivos e controle industrial.
Com forte capacidade de engenharia e experiência em fabricação, I.C.T oferece sistemas estáveis de produção de SMT, DIP e revestimento projetados para confiabilidade de longo prazo e produção de fábrica escalonável em todo o mundo.
