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A I.C.T fornece uma vasta gama de máquinas SMT para linhas de produção SMT, linhas de montagem DIP e linhas de revestimento PCBA.
 
I.C.T Suporte global

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I.C.T | SMT linhas de produção de matérias-primas para montagem de lâmpadas LED flexíveis

Produza lâmpadas LED de alta qualidade e eficiência com nossa linha de montagem de lâmpadas LED.
um. Colocação de chips LED de alto volume.
b. Aplicação precisa de pasta de solda.
c. Configuração rápida de 3 dias.
d. Baixo consumo de energia de 18Kw/H.
e. Monitoramento de IoT em tempo real.
f. Treinamento abrangente de 7 a 15 dias.
  • I.C.T

Status de disponibilidade:
Quantidade:

|  LED Linha de montagem de lâmpadas


I.C.T fornece uma linha completa de montagem de lâmpadas LED de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em SMT. Fornecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, estimativas de mão de obra e previsões de ROI para fabricantes de lâmpadas LED. As linhas variam de semiautomáticas a totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador por turno mantém os custos baixos. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas de iluminação em todo o mundo. A instalação leva apenas 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e solução de problemas. Nosso serviço global de 15 anos garante uma operação tranquila. Esta linha de montagem de lâmpadas LED pronta para uso inicia a produção rapidamente, é facilmente dimensionada e fornece lâmpadas de alta qualidade com confiabilidade comprovada e suporte especializado.


|  Recurso


Fluxo de linha automatizado LED SMT

Máquina de impressão de pasta de solda 101

A linha de montagem de lâmpadas LED integra máquinas por meio de MES para obter dados instantâneos e melhorar o rendimento das lâmpadas PCBs. Loaders gerenciam vários tamanhos. As impressoras depositam pasta com precisão de câmera em chips e drivers. Os posicionadores de alta velocidade posicionam componentes minúsculos com exatidão. O refluxo sustenta ±0,9°C para soldagem durável. AOI inspeciona imediatamente. Placas de rota de descarregadores. Os rendimentos aumentam mais de 25% na linha de montagem automática de lâmpadas LED. Máquina tampãos mantêm um fluxo consistente, funções de supervisão remota de qualquer local, perfis automáticos mudam rapidamente e rastreabilidade completa abrange diversas variedades de lâmpadas com interrupções reduzidas.


Colar precisão de impressão

Máquina de impressão de pasta de solda 103

As impressoras na linha de montagem de lâmpadas fixam estênceis com precisão de mícrons e adequam as molduras às dimensões das lâmpadas. Trocas rápidas minimizam o tempo de inatividade. O abastecimento e a limpeza automáticos preservam a uniformidade. 3D SPI avalia a colagem para eliminar falhas iniciais. Isso é vital para configurações compactas LED. Várias opções de colagem são suportadas, incluindo baixa temperatura para elementos delicados. A tensão do rodo muda para camadas uniformes em superfícies irregulares, aumentando a confiabilidade, diminuindo as correções e permitindo inovações rápidas nos bulbos com resultados consistentes e maior produção diária.


Colocação de alta velocidade


Máquina de pegar e colocar Hanwha 102

Os posicionadores na linha de montagem de lâmpadas LED utilizam sistemas JUKI para montagem LED rápida e precisa em placas de lâmpadas. Eles processam 01005 em peças maiores continuamente. As ferramentas de visão garantem um alinhamento perfeito. As configurações de vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são reabastecidos automaticamente para operação ininterrupta. O software está em conformidade com as diferenças das lâmpadas imediatamente. Isso elimina imprecisões em arranjos apertados, eleva a velocidade da linha e acomoda lotes misturados com ajustes sem esforço e consistência confiável para fabricação constante de bulbos em alto volume.


Eficiência do forno de refluxo


Forno de solda por refluxo 103

Os fornos incorporam mais de 12 zonas com convecção separada para aquecimento equilibrado na linha de montagem de lâmpadas LED. O nitrogênio produz juntas brilhantes e robustas para prolongar a vida útil do bulbo. Os perfis se alinham automaticamente aos requisitos do conselho. O resfriamento evita distorções. A recuperação de calor atinge 18Kw/H. Transportador SMTs coordenam-se com o MES para obter o momento ideal, as verificações internas evitam paradas em sessões prolongadas e os modos de conservação auxiliam na produção substancial incessante.


Inspeção e Teste


AOI Máquina de inspeção 106

AOI captura visualizações de 8K rapidamente, discernindo deslocamentos ou inconsistências de solda. A IA avança a partir dos dados do conselho. O feedback retifica os posicionadores imediatamente. Isso diminui falhas na linha de montagem de lâmpadas LED. A transmissão automática de rejeição mantém o impulso, registra informações para prestação de contas e produz resumos para refinamentos imediatos em diversos empreendimentos de lâmpadas.


|  Especificação


Detalhes dos projetos da categoria
Requisitos de layout de fábrica Layout do circuito de ar da fábrica Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm².
Layout Elétrico de Fábrica AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz)
AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz)
Layout de exaustão de fábrica A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min)
Layout de iluminação de fábrica A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX.
Layout de temperatura de fábrica A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH.
Preparação de Materiais Lista de listas técnicas Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA.
Arquivo CAD Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina.
Arquivo Gerber Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB.
Pasta de solda Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora.
SMD Materiais Componentes Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação.
Álcool Industrial Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração.
Correia de emenda Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha.
estêncil Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão.



|  SMT Lista de equipamentos de linha

SMT Linha


I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.


1 SMT Linha com SMT Máquina 05


Finalidade do nome do produto na linha SMT
PCB Loader Carrega automaticamente PCBs vazios na linha.
Impressora de pasta de solda Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão.
Escolha e coloque a máquina Monta componentes em PCBs com precisão.
Forno de reflexão Derrete a solda para formar juntas sólidas.
AOI Máquina Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação.
SPI Máquina Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda.
Equipamento de rastreabilidade Registra e rastreia dados de produção:  Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta
SMT Máquina de limpeza Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc.
Máquina de roteamento a laser PCB Corte o PCBA no produto final



|  Vídeo de sucesso do cliente


Em setembro de 2025, I.C.T entregou com sucesso uma linha de produção totalmente automática SMT LED para uma fábrica de iluminação doméstica LED na Arábia Saudita. O engenheiro Roka viajou até o local do cliente para serviços de instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha com 13 máquinas (total de 29 metros), mas o espaço era de apenas 21m × 5m. Projetamos um layout em forma de U que se ajusta perfeitamente em 16m × 2,7m para atender às suas necessidades. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático em equipamentos e suporte técnico, Roka concluiu a entrega sem problemas. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou imediatamente uma produção de iluminação LED estável e de alta qualidade.



|  Suporte de serviço e treinamento


I.C.T fornece serviço completo para a linha de montagem de lâmpadas LED desde o planejamento até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que sua produção de lâmpadas funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente em todo o mundo.


Forno de refluxo 204


|  Depoimentos de clientes


Os clientes adoram nossos reparos remotos de 2 horas na linha de montagem de lâmpadas LED. Eles elogiam fornos estáveis, embalagens internacionais seguras e respostas extremamente rápidas. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda no exterior, e o software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias.


Avaliação do cliente-06


|  Certificações e Padrões


CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes certificam cada linha de montagem de lâmpadas LED. Testes completos pré-embarque garantem segurança, conformidade ambiental e desempenho superior em todo o mundo desde o primeiro dia.


I.C.T-Certificado-02


|  Sobre I.C.T Empresa e Fábrica


I.C.T se destaca como líder confiável em soluções de fabricação de eletrônicos. Possuímos três fábricas e empregamos uma equipe de 89 pessoas, incluindo 20 engenheiros dedicados. Fundada em 2012 com capital registrado de US$ 30 milhões, crescemos rapidamente ao longo de 25 anos. Nossas instalações de 12.000 m² seguem rigorosos controles de qualidade do início ao fim. Atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países com linhas completas SMT e DIP. Nossa equipe principal traz 22 anos de conhecimento em SMT/DIP. Os especialistas em pós-venda oferecem 15 anos de experiência em serviços, incluindo 10 anos no exterior. Nós nos concentramos na integridade, processos simples, comunicação aberta, coordenação e sucesso compartilhado. Esta abordagem nos ajuda a construir parcerias de longo prazo e a fornecer soluções confiáveis ​​e econômicas para fábricas globais

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