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S3020
I.C.T
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|---|---|
Na fabricação tradicional PCB, os componentes radiais são frequentemente inseridos manualmente em placas com furos passantes PCB. Este processo depende muito da habilidade do operador, o que pode levar a profundidade inconsistente, alinhamento irregular e velocidade de produção mais lenta quando a demanda de produção aumenta.
A Máquina de Inserção de Componentes Radiais foi projetada para substituir esta etapa manual por um processo automatizado controlado. Ele suporta a operação do insersor de componente radial para capacitores, LEDs, transistores e outras peças de condutores radiais amplamente utilizadas na fabricação de eletrônicos.
Este sistema ajuda a melhorar o ritmo de produção em ambientes híbridos SMT e DIP, especialmente em fábricas que exigem desempenho estável da máquina de inserção automática PCBA em vários tipos de produtos. É adequado para eletrônica de potência, sistemas de controle, placas industriais e conjuntos de consumo PCB.
| Recursos do produto
O sistema de inserção foi projetado para melhorar a precisão durante a colocação de componentes radiais. Em vez de depender do alinhamento manual, a máquina usa lógica de posicionamento controlada para garantir que cada componente seja inserido no local correto do furo no PCB.
Isto ajuda a reduzir a variação entre diferentes operadores e melhora a estabilidade em longos ciclos de produção. Para fábricas que estão atualizando da inserção manual para a automação, esse sistema fornece um resultado de inserção mais previsível e repetível.
O movimento PCB estável é essencial para uma qualidade de inserção consistente. A máquina usa transferência e posicionamento controlados para garantir que o PCB permaneça estável durante o ciclo de inserção.
Ao reduzir a vibração e o deslocamento mecânico, o sistema ajuda a manter a precisão do alinhamento. Isto é especialmente importante em ambientes de máquinas de inserção automática onde a inserção, o transporte e a soldagem posterior devem permanecer sincronizados em um fluxo de produção contínuo.
O sistema de alimentação foi projetado para suportar o fornecimento contínuo de componentes radiais. Reduz as interrupções causadas pelo manuseio manual de materiais e ajuda a manter o ritmo de produção estável entre os turnos.
Diferentes configurações de alimentador podem ser adaptadas com base no tipo de componente e nos requisitos de produção. Isso permite que o sistema suporte componentes radiais padrão e necessidades de montagem mista PCB na fabricação de eletrônicos modernos.
A máquina foi projetada para funcionar como parte de uma linha de fabricação PCB completa. Ele pode ser conectado com processos de máquinas de inserção, sistemas de solda por onda, equipamentos de inspeção e outros módulos de linha DIP.
Esta capacidade de integração permite que as fábricas construam um fluxo de produção mais estruturado em vez de estações manuais isoladas. Melhora a coordenação geral nas etapas de inserção, soldagem e inspeção.
O I.C.T R131 é ideal para fabricantes em eletrônicos automotivos, eletrônicos de consumo, produção de fonte de alimentação e indústrias de iluminação LED. Ele lida com eficiência vários componentes graves radiais, incluindo capacitores, resistores, LED s, transistores e mini comutadores.
| Modelo | R131M | R131H |
| Entrada do alimentador de componentes | 20pcs | 40pcs |
| Velocidade de inserção | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/ponto pontual | |
| Extensão de inserção | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5mm/5,0mm/7,5 mm/10,0 mm, confirmspanbycomponents | |
| Recuperação de inserção | Recuperação automática | |
| Direção de inserção | 0 ~ 360 ° Direção em 1 ° Incremento | |
| Componente heigh | 23mm, (Opcional: 26mm) | |
| Tipo de componente: | Capacitor, transistor, ed, miniswitch, resistor, componente gravado radial, mola, plugue etc., | |
| Precisão de inserção | 0,05 mm | |
| PCB tamanho | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Área de inserção | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB corrigido | Pino+grampo | |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | |
| Tempo de transporte | 3-4s | |
| Operar | Microcomputador, tela de toque LCD | |
| Fonte de energia | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Poder | 3.5kva | |
| Dimensão | L1760*W2140*H1600MM | |
| Peso | 2200kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Tecnologia líder da indústria: Máquina de inserção THT de última geração com precisão de posicionamento acionada por IA.
Produção econômica: reduz os custos da mão-de-obra ao melhorar a qualidade da montagem PCB.
Suporte global pós-venda: apoiado por I.C.T Rede de Serviços Mundial, garantindo a operação sem complicações.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T fornece soluções completas de linha de produção SMT e DIP, incluindo máquinas de inserção, sistemas de colocação SMT, equipamentos de solda por onda, sistemas de inspeção AOI, transportadores, carregadores e descarregadores PCB.
Em um ambiente de produção completo, a inserção radial de componentes é combinada com outros processos de montagem para formar um sistema completo de fabricação de furo passante PCB. O balanceamento adequado da linha melhora a eficiência e reduz a interrupção da produção.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T Hungria O cliente visitou nossa fábrica no início de dezembro para a inspeção final de sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. O projeto foi projetado para produção de montagem passante PCB e focou na integração completa da linha e na validação estável do processo antes do envio.
A linha de produção THT inclui uma máquina de inserção de formas ímpares, uma máquina de solda ondulada (Acrab) e um sistema de inspeção DIP AOI. Durante a visita, o Cliente avaliou o desempenho da máquina, a precisão da inserção, a estabilidade do processo de soldagem e a coordenação geral da linha para garantir que o sistema atenda aos requisitos de produção para a operação real da fábrica.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T fornece suporte de engenharia para linhas de produção SMT e DIP, incluindo planejamento de layout, integração de máquinas, orientação de instalação e treinamento de operadores.
O treinamento abrange operação de equipamentos, manutenção diária, gerenciamento de produção e solução de problemas. Os engenheiros também auxiliam na conexão de máquinas de inserção com sistemas de soldagem e inspeção para um fluxo de produção estável.
| O que os clientes dizem
Os clientes relatam que a inserção radial automatizada melhora significativamente a consistência na montagem PCB e reduz a dependência do trabalho manual.
Eles também destacam um melhor controle de produção e uma integração mais suave do fluxo de trabalho quando as máquinas de inserção radial são combinadas com sistemas completos de produção SMT e DIP.
| Certificações e Padrões
O equipamento I.C.T está em conformidade com CE, RoHS, ISO9001 e outros padrões de qualidade de fabricação.
Cada máquina é testada quanto à estabilidade mecânica, segurança elétrica e desempenho funcional antes do envio. O controle de qualidade garante compatibilidade em ambientes de produção completos SMT e DIP.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de automação de montagem SMT, DIP e PCB, com foco no planejamento e integração completos da linha de produção.
Em vez de oferecer apenas máquinas individuais, a I.C.T projeta sistemas de fabricação completos que ajudam os clientes a melhorar a eficiência, estabilidade e escalabilidade na produção de eletrônicos.
