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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Sistema de soldagem a vácuo de nitrogênio multizona
O forno de refluxo Vaccume de 4 zonas foi projetado para fornecer desempenho de soldagem estável em montagens PCB de alta densidade. Ao combinar o controle de pressão de vácuo e o gerenciamento térmico multizona, reduz os vazios de solda e garante uma qualidade de refluxo consistente e sem chumbo. Ao contrário dos sistemas de zona única, o design de quatro zonas permite perfis de temperatura precisos para placas SMT complexas.
O sistema oferece suporte à operação contínua do transportador para produção de alto rendimento e se adapta a diversos tamanhos de placas. Seu ambiente de vácuo assistido por nitrogênio minimiza a oxidação, melhorando a confiabilidade da junta. Este equipamento é amplamente aplicado em linhas de máquinas de forno de solda por refluxo a vácuo SMT onde a repetibilidade e a estabilidade do processo são críticas.
| Recurso
Na zona de vácuo, os gases aprisionados são cuidadosamente removidos durante a fase de fusão da solda. Ao controlar dinamicamente os níveis de pressão, a formação de micro-vazios é minimizada sem perturbar o posicionamento PCB. Esta abordagem garante uma densidade consistente da junta de solda e fortalece a confiabilidade elétrica e mecânica. O sistema é especialmente eficaz para layouts de componentes densos e placas multicamadas, fornecendo resultados estáveis para cada ciclo de produção em operações de 4 zonas em forno de refluxo a vácuo sem nitrogênio e chumbo.
O sistema de aquecimento distribui energia por quatro zonas controladas de forma independente, garantindo temperatura de soldagem uniforme em todas as áreas PCB. O fluxo de ar é calibrado para evitar pontos quentes e aquecimento irregular, críticos em montagens SMT de alta densidade. Ao manter curvas térmicas precisas, o sistema suporta fusão consistente, minimiza juntas frias e permite arranjos complexos de componentes. Este design permite um desempenho confiável e repetível durante as operações contínuas da máquina de forno de solda por refluxo a vácuo.
A interface do operador consolida o controle de vácuo, temperatura e transportador em uma plataforma unificada. Em vez de ajustar manualmente os parâmetros individuais, os operadores gerenciam receitas estruturadas que definem a sequência completa de refluxo. O monitoramento em tempo real, os alertas automáticos e a recuperação de receitas melhoram a consistência e reduzem o erro humano. Esta abordagem de controle inteligente garante uma saída de soldagem estável em vários turnos de produção, suportando uma operação eficiente de 4 zonas do forno de refluxo a vácuo sem chumbo e nitrogênio.
| Especificação
| Forno de reflexão a vácuo da série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500kg |
| Número de zona de aquecimento | 8 primeiros/8 últimos | Top 10/Final 0 |
| Comprimento da zona de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de resfriamento | 3 primeiros/3 últimos | 3 primeiros/3 últimos |
| Requisito de volume de exaustão | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Poder | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo normal de energia | 10KW | 12KW |
| Modo de controle de temperatura | Cont de loop fechado PID + condução SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estrutura de trilhos | Independente de três estágios | |
| Largura máxima de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Faixa de largura do trilho | 50mm-400mm | |
| Altura dos componentes | Acima de 25 mm / abaixo de 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fixo | Fixação frontal | |
| PCB direção do transportador | Trilho guia mais corrente | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20mm | |
| Sistema de refrigeração | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento por ar forçado (soldagem por refluxo a vácuo) Resfriamento do resfriador (soldagem por refluxo de nitrogênio a vácuo) | |
| Sistema de nitrogênio | Estruturas e tubulações confinadas de nitrogênio, medidores de vazão de nitrogênio, resfriadores | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
* I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
Implantação completa de linha SMT e DIP
Uma grande fábrica de eletrônicos no Uzbequistão implementou uma solução completa de produção SMT e DIP para produção de placas-mãe, SSD e módulos de memória. O projeto incluiu integração completa do sistema, desde a instalação do equipamento até a validação da produção.
A linha SMT consistia em sistemas de impressão, máquinas de colocação múltipla, sistemas de inspeção, sistemas de manuseio PCB e equipamentos de processamento de refluxo. A linha DIP incluía sistemas de inserção manual, máquinas de inserção de formatos ímpares e sistemas de solda por onda.
Os engenheiros da I.C.T forneceram suporte técnico completo durante a instalação, depuração e aumento da produção. Após o comissionamento, o cliente confirmou a operação estável do sistema e a produção consistente em todos os estágios de fabricação.
| Suporte global completo
Suporte técnico orientado à produção para sistemas de refluxo a vácuo
I.C.T fornece orientação de instalação, treinamento de operadores e otimização de processos para o forno de refluxo a vácuo de quatro zonas. Os engenheiros ajudam a ajustar os níveis de vácuo, os perfis de temperatura e o tempo do transportador para obter resultados de soldagem uniformes. O treinamento enfatiza as condições reais de produção, ajudando os operadores a compreender a interação entre vácuo, calor e manuseio das placas. O suporte remoto e no local garantem uma produção consistente em todas as linhas de forno de refluxo a vácuo SMT.
| Elogios do cliente
Desempenho confiável em produção contínua SMT
Os clientes destacam qualidade e estabilidade consistentes das juntas de solda em longas séries de produção. O sistema de vácuo assistido por nitrogênio garante baixas taxas de vazios e aquecimento uniforme. A resposta rápida da engenharia, a instalação profissional e o transporte seguro são consistentemente elogiados, permitindo a operação suave da produção de máquinas de solda por refluxo a vácuo de alto volume.
| Nossa Certificação
Conformidade de qualidade global
O forno de refluxo a vácuo de quatro zonas é fabricado sob CE, RoHS, ISO9001 e certificações de processo relevantes SMT. Cada unidade é rigorosamente testada antes do envio para garantir um desempenho confiável em máquinas de forno de solda por refluxo a vácuo e ambientes de produção de forno de refluxo a vácuo SMT.
| Sobre I.C.T e fábrica
Fornecedor global de soluções SMT completas
I.C.T oferece soluções completas de SMT, DIP e linha de revestimento com recursos internos de P&D, produção e engenharia. Atendendo mais de 80 países, a empresa apoia a fabricação de eletrônicos industriais com controle de qualidade robusto e desempenho confiável de equipamentos de longo prazo para sistemas de solda por refluxo a vácuo multizona.
