Português  |
I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Sistema avançado de soldagem por refluxo a vácuo
O Forno de refluxo a vácuo especial Led é uma solução de soldagem SMT de última geração projetada para fabricação eletrônica avançada. Ele integra tecnologia de vácuo, controle térmico preciso e sistemas de monitoramento inteligentes para garantir resultados de soldagem estáveis e de alta qualidade. Esta máquina é amplamente utilizada na produção de LED, eletrônicos automotivos, dispositivos de comunicação e fabricação de eletrônicos de consumo de alto desempenho.
Construído com sistema de controle Siemens PLC e PC, o equipamento garante gerenciamento de temperatura altamente preciso e desempenho térmico consistente. A câmara de vácuo remove efetivamente gases e vazios das juntas de solda, melhorando significativamente a confiabilidade do produto. Com um design de aquecimento modular e resposta térmica rápida, o sistema se adapta a ambientes modernos de produção de alta mistura. É uma solução essencial para fabricantes que exigem desempenho de montagem SMT estável e eficiência de produção a longo prazo.
| Recurso
A zona de vácuo é projetada para remover o gás preso dentro das juntas de solda derretida durante o processo de refluxo. Com um nível de vácuo que chega a 5 mbar, o sistema reduz efetivamente a formação de vazios e melhora a densidade da junta de solda. As placas PCB entram na câmara de vácuo diretamente após o estágio de aquecimento, garantindo tempo preciso e controle estável do processo. Esse design aumenta significativamente a confiabilidade para aplicações de ponta, como módulos LED, eletrônicos automotivos e dispositivos de memória, onde a qualidade da solda é crítica para o desempenho a longo prazo.
O sistema de aquecimento utiliza um design avançado de ar quente multizona para garantir uma distribuição uniforme da temperatura em toda a superfície PCB. Cada zona de aquecimento é controlada de forma independente para manter perfis térmicos precisos com estabilidade de ±1°C. O sistema atinge a temperatura operacional rapidamente e mantém uma eficiência consistente de transferência de calor durante a produção contínua. Esse desempenho de aquecimento estável ajuda a reduzir defeitos como juntas de solda fria, marcas de exclusão e resultados de refluxo irregulares, tornando-o ideal para aplicações de montagem SMT de alta densidade.
O sistema do operador é construído em uma interface baseada em Windows combinada com controle PLC da Siemens para alta estabilidade e facilidade de uso. Os operadores podem gerenciar facilmente perfis de temperatura, parâmetros de vácuo e configurações do transportador por meio de uma interface simples. O sistema suporta armazenamento de receitas, monitoramento de processos em tempo real e diagnóstico automático de falhas, melhorando a eficiência da produção e reduzindo erros manuais. Com a conectividade da Indústria 4.0, todos os dados do processo podem ser registrados e analisados, permitindo melhor rastreabilidade e gerenciamento de produção SMT mais inteligente.
| Especificação
| Forno de reflexão a vácuo da série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500kg |
| Número de zona de aquecimento | 8 primeiros/8 últimos | Top 10/Final 0 |
| Comprimento da zona de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de resfriamento | 3 primeiros/3 últimos | 3 primeiros/3 últimos |
| Requisito de volume de exaustão | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Poder | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo normal de energia | 10KW | 12KW |
| Modo de controle de temperatura | Cont de loop fechado PID + condução SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estrutura de trilhos | Independente de três estágios | |
| Largura máxima de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Faixa de largura do trilho | 50mm-400mm | |
| Altura dos componentes | Acima de 25 mm / abaixo de 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fixo | Fixação frontal | |
| PCB direção do transportador | Trilho guia mais corrente | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20mm | |
| Sistema de refrigeração | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento por ar forçado (soldagem por refluxo a vácuo) Resfriamento do resfriador (soldagem por refluxo de nitrogênio a vácuo) | |
| Sistema de nitrogênio | Estruturas e tubulações confinadas de nitrogênio, medidores de vazão de nitrogênio, resfriadores | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
A I.C.T apoiou com sucesso um grande projeto de fabricação de eletrônicos no Uzbequistão, onde o cliente construiu uma fábrica completa produzindo placas-mãe de computador, dispositivos de armazenamento SSD e módulos de memória. O projeto incluiu instalação e comissionamento completo da linha de produção SMT e DIP.
A linha SMT consistia em uma impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas pick and place, SPI, AOI, PCB sistemas de manuseio e forno de refluxo a vácuo. A linha DIP incluía sistemas de inserção manual, equipamento de inserção de formato ímpar JUKI e um sistema de solda por onda Acrab350.
Da instalação aos testes de produção, os engenheiros da I.C.T trabalharam em estreita colaboração com a equipe do cliente para garantir uma inicialização tranquila. Após testes bem-sucedidos, o cliente apreciou muito o desempenho do equipamento, o suporte técnico e a resposta rápida da equipe de engenharia I.C.T, confirmando a produção estável e a operação confiável do sistema.
| Suporte global completo
I.C.T fornece suporte técnico completo, incluindo instalação, treinamento e assistência de produção para clientes globais. Nossa equipe de engenharia orienta os clientes em todas as etapas, desde a configuração da máquina até a otimização do processo. O suporte remoto e o serviço no local garantem uma solução rápida de problemas e um desempenho de produção estável.
Também fornecemos treinamento operacional detalhado para equipamentos da linha SMT, ajudando os operadores a entender o controle do processo, a manutenção e a solução de problemas. Isto garante uma operação estável a longo prazo e reduz o tempo de inatividade em ambientes de produção.
| Fábricas felizes com elogios dos clientes em todo o mundo
Os clientes elogiam consistentemente a I.C.T pela qualidade confiável do equipamento, suporte profissional de engenharia e serviço de resposta rápida. Durante as fases de instalação e produção, os engenheiros fornecem orientação detalhada e treinamento prático para garantir o bom funcionamento da fábrica.
Os clientes também destacam a forte qualidade da embalagem e o transporte seguro dos equipamentos, garantindo que as máquinas cheguem em perfeitas condições. A resposta técnica rápida e o suporte de longo prazo dos engenheiros I.C.T ajudam as fábricas a manter a eficiência de produção SMT estável e o alto rendimento do produto.
| Nossas marcas de qualidade forte de certificação
O Forno de refluxo a vácuo especial Led é fabricado sob rígidos padrões de qualidade internacionais, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e várias tecnologias patenteadas. Essas certificações garantem operação segura, desempenho estável e conformidade com os requisitos industriais globais.
Cada máquina passa por rigorosos testes de fábrica e inspeção de qualidade antes do envio, garantindo desempenho confiável em ambientes de produção de alta demanda SMT em todo o mundo.
| Sobre I.C.T e fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de fábrica SMT com fortes capacidades de pesquisa e desenvolvimento, fabricação e suporte técnico. Com rápido crescimento dos negócios ao longo dos anos, a empresa atende clientes em mais de 80 países e regiões em todo o mundo.
Nossa fábrica segue rigorosos sistemas de controle de qualidade e processos de produção padronizados. Com uma grande equipe de engenharia e capacidade de inovação contínua, fornecemos soluções completas de SMT, DIP e linhas de revestimento para indústrias de fabricação de eletrônicos, garantindo desempenho estável e confiabilidade de longo prazo para clientes globais.
