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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Forno de refluxo a vácuo de alta estabilidade para SMT
O forno de refluxo a vácuo SMT foi projetado para montagens de alta densidade PCB que exigem desempenho consistente de soldagem sem chumbo. Seu amplo transportador de 450 mm permite o transporte contínuo de placas através de vácuo controlado e ambientes térmicos. Ao combinar o aquecimento multizona com a soldagem assistida a vácuo, o sistema minimiza os vazios de solda e garante a integridade reproduzível da junta entre os componentes SMD.
Este forno suporta linhas SMT baseadas em transportadores onde alto rendimento e perfis térmicos estáveis são críticos. Ele se adapta a diversos tamanhos e densidades de componentes, mantendo fluxo de solda uniforme e confiabilidade. Com controle PLC inteligente, o sistema equilibra a pressão do vácuo e os parâmetros de aquecimento para obter resultados repetíveis, reduzindo defeitos e melhorando a eficiência geral do processo na produção industrial SMT.
| Recurso
A zona de vácuo extrai ativamente os gases presos na solda derretida durante os estágios de pico de aquecimento. A redução controlada da pressão garante que os microvazios sejam minimizados, mantendo ao mesmo tempo a estabilidade PCB no transportador. Este sistema é particularmente eficaz para placas LED densas ou PCBs multicamadas, onde os fornos de refluxo tradicionais podem permitir a retenção de gás. Ao monitorar continuamente os níveis de vácuo e adaptar as taxas de extração, o forno proporciona formação uniforme de juntas de solda. Isso leva a maior confiabilidade e resultados repetíveis em ciclos de produção SMT sem chumbo, abordando desafios comuns em operações de soldagem em forno de refluxo de transportadores LED.
O sistema de aquecimento distribui energia por quatro zonas gerenciadas de forma independente para manter uma temperatura consistente ao longo do transportador de 450 mm. O fluxo de ar e a saída térmica de cada zona são cuidadosamente ajustados para evitar pontos quentes e regiões frias, garantindo que a solda derreta uniformemente em toda a placa. Esta abordagem minimiza defeitos como marcas de exclusão ou umedecimento insuficiente da solda. A configuração multizona se adapta dinamicamente à espessura da placa e à densidade dos componentes, suportando a estabilidade da produção a longo prazo em operações de forno de refluxo a vácuo SMT. Ao controlar os perfis térmicos com precisão, garante soldagem de alta qualidade em diferentes tipos de PCB e lotes de produção.
A interface do operador foi projetada para permitir o gerenciamento completo dos parâmetros de vácuo, aquecimento e transportador por meio de uma plataforma PLC unificada. Os operadores podem criar, armazenar e recuperar receitas de processo que definem o ciclo completo de refluxo, incluindo tempo de vácuo, curvas de temperatura e velocidade do transportador. O monitoramento em tempo real e a detecção automatizada de falhas reduzem o erro humano e melhoram a consistência da produção. Ao integrar todas as principais variáveis do processo em uma única interface, o sistema garante qualidade de solda reproduzível em vários turnos. Os operadores podem ajustar os parâmetros sem interromper a produção contínua, suportando operações de soldagem de forno de refluxo a vácuo SMT de alta eficiência e forno de refluxo transportador LED.
| Especificação
| Forno de reflexão a vácuo da série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500kg |
| Número de zona de aquecimento | 8 primeiros/8 últimos | Top 10/Final 0 |
| Comprimento da zona de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de resfriamento | 3 primeiros/3 últimos | 3 primeiros/3 últimos |
| Requisito de volume de exaustão | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Poder | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo normal de energia | 10KW | 12KW |
| Modo de controle de temperatura | Cont de loop fechado PID + condução SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estrutura de trilhos | Independente de três estágios | |
| Largura máxima de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Faixa de largura do trilho | 50mm-400mm | |
| Altura dos componentes | Acima de 25 mm / abaixo de 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fixo | Fixação frontal | |
| PCB direção do transportador | Trilho guia mais corrente | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20mm | |
| Sistema de refrigeração | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento por ar forçado (soldagem por refluxo a vácuo) Resfriamento do resfriador (soldagem por refluxo de nitrogênio a vácuo) | |
| Sistema de nitrogênio | Estruturas e tubulações confinadas de nitrogênio, medidores de vazão de nitrogênio, resfriadores | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
* I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
Implantação completa de linha SMT e DIP
Uma grande fábrica de eletrônicos no Uzbequistão implementou uma solução completa de produção SMT e DIP para produção de placas-mãe, SSD e módulos de memória. O projeto incluiu integração completa do sistema, desde a instalação do equipamento até a validação da produção.
A linha SMT consistia em sistemas de impressão, máquinas de colocação múltipla, sistemas de inspeção, sistemas de manuseio PCB e equipamentos de processamento de refluxo. A linha DIP incluía sistemas de inserção manual, máquinas de inserção de formatos ímpares e sistemas de solda por onda.
Os engenheiros da I.C.T forneceram suporte técnico completo durante a instalação, depuração e aumento da produção. Após o comissionamento, o cliente confirmou a operação estável do sistema e a produção consistente em todos os estágios de fabricação.
| Suporte global completo
Processo abrangente e suporte técnico
I.C.T fornece orientação de instalação, treinamento de operadores e otimização de processos para o Forno de refluxo a vácuo SMT. Os engenheiros ajudam a definir os parâmetros térmicos e de vácuo para uma soldagem ideal, concentrando-se em como o aquecimento multizona interage com o transportador e os estágios de vácuo. O treinamento enfatiza cenários reais de produção para garantir que os operadores entendam a relação entre níveis de vácuo, perfis de temperatura e manuseio de PCB, melhorando a eficiência da linha e reduzindo as taxas de defeitos em processos de soldagem sem chumbo.
| Elogios do cliente
Desempenho confiável sob produção de alto volume
Os clientes relatam que o forno de refluxo a vácuo SMT mantém a qualidade uniforme da solda, mesmo em execuções de produção prolongadas com PCBs densos. O amplo transportador de 450 mm e o processo sem chumbo assistido por vácuo ajudam a minimizar defeitos. Suporte técnico rápido, instalação profissional e embalagem segura são consistentemente elogiados, garantindo uma operação suave para linhas de solda de chumbo de máquina de solda SMT e forno de refluxo baseado em transportador LED.
| Nossa Certificação
Conformidade internacional de qualidade e segurança
O forno de refluxo a vácuo SMT é fabricado sob CE, RoHS, ISO9001 e certificações de processo SMT relacionadas. Cada unidade é testada na fábrica sob condições de produção simuladas para garantir uma operação confiável em máquinas de forno de solda por refluxo a vácuo e ambientes de forno de refluxo sem chumbo, garantindo segurança, desempenho e reprodutibilidade.
| Sobre I.C.T e fábrica
Fornecedor global de soluções de fabricação SMT
I.C.T desenvolve soluções completas de linha de produção de SMT, DIP e revestimento com P&D interno, fabricação e suporte de engenharia. Atendendo a mais de 80 países, a empresa garante desempenho estável do equipamento e confiabilidade a longo prazo, suportando montagem de alto volume PCB e processos eficientes de soldagem por refluxo a vácuo em linha.
