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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Automatic Intelligence Splicing Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
O sistema de visão verifica a fita transportadora antes de cortar e unir. Câmeras CCD com iluminação superior e inferior fornecem uma visão clara dos compartimentos dos componentes e podem detectar componentes acima de 01005. O sistema identifica seções vazias, espaçamento de componentes e marcações de superfície para reduzir o risco de conexão de materiais incorretos. Após a inspeção, motores independentes movem a fita através de trilhos-guia de precisão. As rodas motrizes com dentes finos melhoram a tração, enquanto as tampas de pressão lateral mantêm a fita na posição. A trilha guia é ajustada de acordo com o tipo de fita selecionado. Essa combinação ajuda a máquina de emenda automática a manter o movimento preciso da fita e o alinhamento consistente durante todo o processo de emenda.
O módulo de corte utiliza uma lâmina interna de alta dureza para criar uma borda de fita suave e controlada. Quando o sistema CCD confirma a posição vazia, a máquina completa o corte automaticamente. Um cortador manual também está disponível para remover longas seções vazias antes da operação. Durante a união, um sistema de vácuo mantém a fita de emenda firmemente no lugar. A cabeça de adsorção aquecida e o controlador de temperatura independente proporcionam condições de ligação estáveis. Motores de passo e uma estrutura de engrenagem patenteada controlam o movimento de ambas as extremidades da fita. Vários motores trabalham juntos para reduzir atolamentos de fita e bloqueio de resíduos. Este design permite que a Máquina de Emenda de Inteligência Automática SMT atinja uma taxa de aprovação de até 98%.
O sistema de controle é construído em torno de um computador industrial, uma placa de controle IO e unidades de acionamento independentes. Cada módulo opera separadamente, o que proporciona desempenho estável da máquina e manutenção mais fácil. As baterias de lítio recarregáveis fornecem aproximadamente 12 a 14 horas de trabalho, para que o equipamento possa se movimentar entre diferentes linhas de produção sem um cabo de alimentação fixo. A interface do operador segue um processo guiado e geralmente pode ser aprendida em cinco minutos. Os idiomas chinês e inglês estão disponíveis. Um leitor de código de barras sem fio está incluído para verificação de material. A Intelligence Splicing Machine também suporta importação de BOM, análise de dados de produção, comunicação MES opcional e medição de valor RC opcional para fitas de 8 mm suportadas.
| Especificações
| Não. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medição RC | N / D | Padrão | N / D |
| 3 | Exemplo | fita de 8 mm | fita de 8 mm | Fita de 8/12/16/24 mm |
| 4 | Montador aplicável | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Fita (mm) | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8/12/16/24 mm e Gofrado |
| 6 | Modo de emenda | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática |
| 7 | Tamanho da fita de emenda | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pacote de fita de emenda | Carretel | Carretel | Carretel |
| 9 | Número da fita de emenda | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisão de emenda | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detecção de fita vazia | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo de ciclo de emenda | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* |
| 14 | Taxa de aprovação no Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Suportado | Suportado | Suportado |
| 16 | Método de controle | PC | PC | PC |
| 17 | Fonte de energia | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V |
| 18 | Tempo de fornecimento da bateria | 12–14 horas | 12–14 horas | 12–14 horas |
| 19 | Dimensões (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65kg | Aprox. 65kg | Aprox. 70kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A máquina de emenda automática pode suportar uma linha de produção completa de montagem em superfície que inclui um carregador PCB, impressora de pasta de solda totalmente automática, sistema SPI, máquinas de colocação, transportadores, forno de refluxo, AOI equipamento de inspeção, descarregador PCB, máquina de despanelamento e sistema de limpeza. Sua principal função é manter os materiais dos componentes disponíveis enquanto a máquina de colocação continua funcionando. Isto é especialmente útil para fábricas com trocas frequentes de bobinas, grandes ordens de produção ou muitos tipos de componentes. I.C.T pode planejar o layout do equipamento, fluxo de material, método de inspeção, capacidade necessária e expansão futura com base nas condições do cliente PCB e da fábrica. A integração adequada da linha reduz esperas desnecessárias e melhora a coordenação geral da produção.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T entregou recentemente uma linha de montagem em superfície totalmente automática e uma linha de inserção DIP para um fabricante de fontes de alimentação no Cazaquistão. O equipamento de montagem em superfície incluía um carregador PCB, impressora totalmente automática, máquinas de colocação, transportadores, forno de refluxo e sistema AOI off-line. Os engenheiros Andy e Billy viajaram até a fábrica do cliente para concluir a instalação, o ajuste da linha, os testes de produção e o treinamento do operador. Após a conclusão do projeto, o cliente elogiou a qualidade da máquina, o preço razoável e o suporte prático de engenharia. O cliente também agradeceu aos dois engenheiros pela construção da linha de produção e por ensinarem à equipe local como operar o equipamento. O projeto mostra como a entrega de equipamentos e o treinamento no local podem funcionar juntos para apoiar um início de produção tranquilo.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte desde o planejamento da produção até a instalação de equipamentos e operação diária. Antes do envio, cada máquina é inspecionada quanto ao movimento mecânico, segurança elétrica, funções de software e desempenho básico de produção. Após a entrega, os engenheiros podem ajudar com o posicionamento do equipamento, conexão da linha, nivelamento, configuração de parâmetros e testes de amostras. O treinamento abrange operação normal, preparação de materiais, configurações de programas, manutenção, manuseio de alarmes e solução de problemas comuns. Para a máquina de emenda, os operadores aprendem como digitalizar etiquetas de bobinas, carregar fitas componentes, confirmar resultados de CCD, concluir o corte automático e verificar a junta final. O objetivo é ajudar a equipe do cliente a operar o equipamento de forma independente e manter a produção estável após a saída do engenheiro.
| Feedback do cliente
Os clientes costumam mencionar quatro áreas ao revisar projetos I.C.T: estabilidade da máquina, profissionalismo do engenheiro, qualidade da embalagem e velocidade de resposta. Durante a instalação no exterior, os engenheiros permanecem intimamente envolvidos até que a linha de produção opere corretamente e a equipe do cliente compreenda os principais procedimentos. As máquinas são protegidas com embalagens, amortecimentos e suportes adequados e exportam caixas de madeira antes do envio. Isto reduz os riscos de movimento e danos durante o transporte de longa distância. Quando surgem dúvidas técnicas, as equipes de vendas e engenharia se coordenam por meio de suporte online ou atendimento no local. Os clientes também valorizam explicações claras porque o treinamento prático é mais fácil de seguir do que manuais complexos. Esses detalhes ajudam a construir uma cooperação de longo prazo, além do primeiro pedido de equipamento.
| Certificações e Padrões
O equipamento I.C.T é produzido sob um processo estruturado de gerenciamento de qualidade que abrange design, recebimento de materiais, montagem, teste, embalagem e remessa. As qualificações disponíveis incluem CE, RoHS, ISO 9001 e diversas patentes técnicas. Esses documentos apoiam a segurança do produto, a conformidade ambiental, o controle de fabricação e o desenvolvimento independente de produtos. A certificação por si só não substitui a inspeção, portanto cada máquina também passa por verificações elétricas, verificação mecânica, testes operacionais, inspeção de aparência e confirmação final de remessa. A máquina de emenda de inteligência I.C.T-AISM08 SMT é testada de acordo com suas funções configuradas, incluindo inspeção CCD, movimento de fita, verificação de código de barras e desempenho de emenda. Esse processo ajuda os clientes a receber equipamentos prontos para instalação e preparação para produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T desenvolve e fabrica equipamentos para produção de montagem em superfície, montagem DIP, revestimento isolante, distribuição, inspeção, limpeza, rastreabilidade e automação de fábrica. A empresa possui equipes próprias de pesquisa, engenharia, produção, controle de qualidade, vendas e serviços. Com mais de 200 funcionários, I.C.T já atendeu mais de 1.600 clientes em mais de 70 países. A fábrica segue procedimentos definidos para inspeção de materiais, montagem de máquinas, testes internos, operação de amostras, embalagem e aprovação de entrega. Produtos como a Máquina de Emenda Automática são desenvolvidos para resolver problemas práticos de produção, em vez de adicionar funções desnecessárias. Por meio de planejamento de linha completa e suporte técnico de longo prazo, I.C.T ajuda os fabricantes de eletrônicos a construir sistemas de produção estáveis e escaláveis.
