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SMT Linha
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| LED Montagem da linha de lâmpadas
A solução de montagem da linha de lâmpadas LED da I.C.T foi projetada para produção eficiente e de alta precisão de lâmpadas LED. Esta linha integra vários processos, incluindo produção SMT, colocação de componentes e inspeção final, para fornecer resultados consistentes. Dos chips LED à montagem final, a linha oferece suporte à produção rápida, mantendo o controle de qualidade. A linha de montagem de lâmpadas LED é otimizada para lidar com diferentes tipos e designs de lâmpadas, garantindo que os fabricantes possam atender às demandas de pedidos personalizados e de alto volume. Com equipamentos avançados de fabricação LED e opções de configuração flexíveis, esta solução ajuda a agilizar as operações e reduzir os custos de produção.
| Recurso
Linha de produção SMT para fabricação de LED
A linha de produção SMT para fabricação de LED foi projetada para garantir um fluxo suave e ininterrupto durante todo o processo de montagem. Etapas importantes, como posicionamento de componentes, soldagem e inspeção, são integradas em um sistema coeso que maximiza o rendimento e minimiza erros. Esta linha foi construída para lidar com grandes volumes, tornando-a perfeita para a produção em massa de lâmpadas LED. O projeto da linha suporta diversas configurações de linha de montagem, garantindo adaptabilidade em uma ampla gama de tipos de produtos e requisitos do cliente. A sua flexibilidade e escalabilidade fazem dele uma escolha ideal para fabricantes que pretendem escalar as suas operações de forma eficiente.
Precisão de impressão de pasta de solda
A seção de impressão da linha de montagem de lâmpadas LED concentra-se na aplicação precisa da pasta de solda, essencial para a colocação confiável dos componentes e juntas de solda fortes. O sistema utiliza impressoras de alta qualidade que garantem a deposição precisa da pasta, mesmo em componentes de espessura fina. Os sistemas de alinhamento automático e a pressão ajustável do rodo contribuem para resultados consistentes em diferentes designs de PCB. Ao manter um alto nível de precisão, esta etapa garante que os processos subsequentes de colocação e soldagem sejam estáveis e confiáveis. O sistema pode ser rapidamente ajustado para acomodar vários designs de lâmpadas LED, ajudando os fabricantes a manter um alto nível de eficiência e controle de qualidade.
Precisão e eficiência de posicionamento
A colocação dos componentes é uma etapa crítica na linha de montagem da lâmpada LED e este sistema foi projetado para alta precisão e velocidade. A máquina de colocação utiliza sistemas de visão avançados para garantir que os componentes sejam posicionados com precisão no PCB, mesmo para os componentes menores e mais delicados. Ele suporta posicionamento em alta velocidade, mantendo a eficiência sem sacrificar a precisão. O sistema é adaptável a diferentes tipos de componentes, desde resistores até LEDs, tornando-o versátil o suficiente para vários designs de lâmpadas LED. Com sua capacidade de troca rápida, o sistema permite que os fabricantes alternem entre variantes de produtos com tempo de inatividade mínimo, garantindo um fluxo de produção tranquilo.
Processo de soldagem por refluxo
O sistema de soldagem por refluxo na linha de montagem de lâmpadas LED foi projetado para fornecer aquecimento consistente e controlado para juntas de solda de alta qualidade. Múltiplas zonas de temperatura são utilizadas para garantir distribuição uniforme de calor, permitindo a soldagem adequada de componentes em diferentes designs PCB. O sistema está equipado com controle preciso de temperatura para evitar superaquecimento e danos a componentes sensíveis, como LEDs. Ao utilizar perfis otimizados, o forno de refluxo garante resultados de soldagem confiáveis, mesmo durante execuções de produção em alta velocidade. Este nível de controle é essencial para manter a integridade das juntas de solda e a confiabilidade geral das lâmpadas LED.
Sistemas de Inspeção e Controle de Qualidade
O controle de qualidade está embutido na linha de montagem de lâmpadas com sistemas avançados de inspeção que monitoram cada etapa do processo produtivo. Os sistemas de inspeção óptica automatizada (AOI) inspecionam a colocação de componentes e juntas de solda, garantindo que nenhum defeito seja esquecido. Os sistemas são equipados com câmeras de alta resolução que detectam até as menores discrepâncias, fornecendo feedback em tempo real aos operadores. Esse ciclo de feedback imediato ajuda a garantir que cada PCB atenda aos padrões de qualidade exigidos antes de passar para o próximo estágio. Ao detectar defeitos precocemente, o sistema de inspeção reduz a probabilidade de retrabalho e melhora a eficiência geral do processo de produção.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
A I.C.T forneceu com sucesso uma linha de produção completa para um cliente nos Estados Unidos especializado em módulos de carregamento USB para sistemas de assentos de aeronaves. Esta solução incluiu uma linha de montagem SMT e uma linha de revestimento isolante, garantindo que os produtos finais atendessem aos rigorosos padrões de confiabilidade e durabilidade exigidos na indústria aeroespacial. Os engenheiros da I.C.T desempenharam um papel essencial no processo de instalação e integração, orientando o cliente na configuração do sistema e no treinamento do operador. A linha de produção incluía componentes-chave, como impressão automatizada, máquinas de colocação de alta velocidade como a SM481 e SM482, transportadores de canto para transferência suave de placas, sistemas de solda por refluxo e um processo completo de revestimento e cura. Esta linha de montagem abrangente permitiu ao cliente obter uma produção eficiente e de alta qualidade de módulos de carregamento USB que atendem aos exigentes requisitos do setor de aviação.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço abrangente e suporte técnico para a linha de montagem de lâmpadas LED. Isso inclui tudo, desde a instalação e configuração do sistema até a manutenção contínua e solução de problemas. Nossos engenheiros estão disponíveis para auxiliar na otimização do processo, garantindo que a linha continue atendendo às metas de produção. A rede global de serviços da I.C.T garante que os fabricantes possam contar com um suporte rápido e ágil para manter suas linhas de produção funcionando sem problemas. Além disso, oferecemos treinamento regular aos operadores, ajudando-os a se manterem atualizados sobre as melhores práticas e garantindo eficiência a longo prazo na produção de lâmpadas LED.
| Feedback do cliente
O feedback dos clientes que utilizam a linha de montagem de lâmpadas LED destaca consistentemente a eficiência e a confiabilidade do sistema. Os operadores apreciam a facilidade de uso e a capacidade de adaptar a linha para diferentes tipos de produtos. Muitos clientes notaram reduções significativas no tempo e nos custos de produção desde a implementação da linha. A integração de sistemas de inspeção automatizados ajudou a melhorar a qualidade dos produtos e a reduzir o retrabalho. No geral, os clientes valorizam a flexibilidade da linha, que lhes permite atender diversas necessidades de produção sem sacrificar o desempenho ou a qualidade. Isso levou a uma melhor consistência da produção e a um maior nível de satisfação do cliente.
| Certificações e Padrões
A linha de montagem de lâmpadas I.C.T LED foi projetada para atender aos padrões internacionais de segurança e qualidade. O sistema está em conformidade com as certificações CE, RoHS e ISO9001, garantindo que o equipamento atenda aos mais altos requisitos da indústria. Estas certificações garantem que a linha de montagem produz produtos confiáveis e ecologicamente corretos e que todo o processo de fabricação segue padrões globais. A conformidade da linha com essas regulamentações garante que os fabricantes possam produzir lâmpadas LED com segurança para os mercados locais e internacionais, atendendo aos requisitos regulatórios e ao mesmo tempo fornecendo produtos de alta qualidade.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é líder global no projeto e implementação de SMT e soluções de montagem para a indústria de fabricação de eletrônicos. Com anos de experiência e compromisso com a inovação, I.C.T fornece soluções completas que melhoram a eficiência da produção e a qualidade do produto. A empresa opera múltiplas instalações de produção e atende clientes em mais de 70 países. A equipe de engenharia da I.C.T se dedica ao desenvolvimento de sistemas personalizáveis que atendam às crescentes necessidades dos fabricantes, desde a produção em alto volume até a montagem personalizada especializada. Por meio de suporte contínuo e otimização de processos, I.C.T está comprometida em fornecer soluções de alto nível para a indústria de manufatura LED.
| LED Montagem da linha de lâmpadas
A solução de montagem da linha de lâmpadas LED da I.C.T foi projetada para produção eficiente e de alta precisão de lâmpadas LED. Esta linha integra vários processos, incluindo produção SMT, colocação de componentes e inspeção final, para fornecer resultados consistentes. Dos chips LED à montagem final, a linha oferece suporte à produção rápida, mantendo o controle de qualidade. A linha de montagem de lâmpadas LED é otimizada para lidar com diferentes tipos e designs de lâmpadas, garantindo que os fabricantes possam atender às demandas de pedidos personalizados e de alto volume. Com equipamentos avançados de fabricação LED e opções de configuração flexíveis, esta solução ajuda a agilizar as operações e reduzir os custos de produção.
| Recurso
Linha de produção SMT para fabricação de LED
A linha de produção SMT para fabricação de LED foi projetada para garantir um fluxo suave e ininterrupto durante todo o processo de montagem. Etapas importantes, como posicionamento de componentes, soldagem e inspeção, são integradas em um sistema coeso que maximiza o rendimento e minimiza erros. Esta linha foi construída para lidar com grandes volumes, tornando-a perfeita para a produção em massa de lâmpadas LED. O projeto da linha suporta diversas configurações de linha de montagem, garantindo adaptabilidade em uma ampla gama de tipos de produtos e requisitos do cliente. A sua flexibilidade e escalabilidade fazem dele uma escolha ideal para fabricantes que pretendem escalar as suas operações de forma eficiente.
Precisão de impressão de pasta de solda
A seção de impressão da linha de montagem de lâmpadas LED concentra-se na aplicação precisa da pasta de solda, essencial para a colocação confiável dos componentes e juntas de solda fortes. O sistema utiliza impressoras de alta qualidade que garantem a deposição precisa da pasta, mesmo em componentes de espessura fina. Os sistemas de alinhamento automático e a pressão ajustável do rodo contribuem para resultados consistentes em diferentes designs de PCB. Ao manter um alto nível de precisão, esta etapa garante que os processos subsequentes de colocação e soldagem sejam estáveis e confiáveis. O sistema pode ser rapidamente ajustado para acomodar vários designs de lâmpadas LED, ajudando os fabricantes a manter um alto nível de eficiência e controle de qualidade.
Precisão e eficiência de posicionamento
A colocação dos componentes é uma etapa crítica na linha de montagem da lâmpada LED e este sistema foi projetado para alta precisão e velocidade. A máquina de colocação utiliza sistemas de visão avançados para garantir que os componentes sejam posicionados com precisão no PCB, mesmo para os componentes menores e mais delicados. Ele suporta posicionamento em alta velocidade, mantendo a eficiência sem sacrificar a precisão. O sistema é adaptável a diferentes tipos de componentes, desde resistores até LEDs, tornando-o versátil o suficiente para vários designs de lâmpadas LED. Com sua capacidade de troca rápida, o sistema permite que os fabricantes alternem entre variantes de produtos com tempo de inatividade mínimo, garantindo um fluxo de produção tranquilo.
Processo de soldagem por refluxo
O sistema de soldagem por refluxo na linha de montagem de lâmpadas LED foi projetado para fornecer aquecimento consistente e controlado para juntas de solda de alta qualidade. Múltiplas zonas de temperatura são utilizadas para garantir distribuição uniforme de calor, permitindo a soldagem adequada de componentes em diferentes designs PCB. O sistema está equipado com controle preciso de temperatura para evitar superaquecimento e danos a componentes sensíveis, como LEDs. Ao utilizar perfis otimizados, o forno de refluxo garante resultados de soldagem confiáveis, mesmo durante execuções de produção em alta velocidade. Este nível de controle é essencial para manter a integridade das juntas de solda e a confiabilidade geral das lâmpadas LED.
Sistemas de Inspeção e Controle de Qualidade
O controle de qualidade está embutido na linha de montagem de lâmpadas com sistemas avançados de inspeção que monitoram cada etapa do processo produtivo. Os sistemas de inspeção óptica automatizada (AOI) inspecionam a colocação de componentes e juntas de solda, garantindo que nenhum defeito seja esquecido. Os sistemas são equipados com câmeras de alta resolução que detectam até as menores discrepâncias, fornecendo feedback em tempo real aos operadores. Esse ciclo de feedback imediato ajuda a garantir que cada PCB atenda aos padrões de qualidade exigidos antes de passar para o próximo estágio. Ao detectar defeitos precocemente, o sistema de inspeção reduz a probabilidade de retrabalho e melhora a eficiência geral do processo de produção.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
A I.C.T forneceu com sucesso uma linha de produção completa para um cliente nos Estados Unidos especializado em módulos de carregamento USB para sistemas de assentos de aeronaves. Esta solução incluiu uma linha de montagem SMT e uma linha de revestimento isolante, garantindo que os produtos finais atendessem aos rigorosos padrões de confiabilidade e durabilidade exigidos na indústria aeroespacial. Os engenheiros da I.C.T desempenharam um papel essencial no processo de instalação e integração, orientando o cliente na configuração do sistema e no treinamento do operador. A linha de produção incluía componentes-chave, como impressão automatizada, máquinas de colocação de alta velocidade como a SM481 e SM482, transportadores de canto para transferência suave de placas, sistemas de solda por refluxo e um processo completo de revestimento e cura. Esta linha de montagem abrangente permitiu ao cliente obter uma produção eficiente e de alta qualidade de módulos de carregamento USB que atendem aos exigentes requisitos do setor de aviação.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço abrangente e suporte técnico para a linha de montagem de lâmpadas LED. Isso inclui tudo, desde a instalação e configuração do sistema até a manutenção contínua e solução de problemas. Nossos engenheiros estão disponíveis para auxiliar na otimização do processo, garantindo que a linha continue atendendo às metas de produção. A rede global de serviços da I.C.T garante que os fabricantes possam contar com um suporte rápido e ágil para manter suas linhas de produção funcionando sem problemas. Além disso, oferecemos treinamento regular aos operadores, ajudando-os a se manterem atualizados sobre as melhores práticas e garantindo eficiência a longo prazo na produção de lâmpadas LED.
| Feedback do cliente
O feedback dos clientes que utilizam a linha de montagem de lâmpadas LED destaca consistentemente a eficiência e a confiabilidade do sistema. Os operadores apreciam a facilidade de uso e a capacidade de adaptar a linha para diferentes tipos de produtos. Muitos clientes notaram reduções significativas no tempo e nos custos de produção desde a implementação da linha. A integração de sistemas de inspeção automatizados ajudou a melhorar a qualidade dos produtos e a reduzir o retrabalho. No geral, os clientes valorizam a flexibilidade da linha, que lhes permite atender diversas necessidades de produção sem sacrificar o desempenho ou a qualidade. Isso levou a uma melhor consistência da produção e a um maior nível de satisfação do cliente.
| Certificações e Padrões
A linha de montagem de lâmpadas I.C.T LED foi projetada para atender aos padrões internacionais de segurança e qualidade. O sistema está em conformidade com as certificações CE, RoHS e ISO9001, garantindo que o equipamento atenda aos mais altos requisitos da indústria. Estas certificações garantem que a linha de montagem produz produtos confiáveis e ecologicamente corretos e que todo o processo de fabricação segue padrões globais. A conformidade da linha com essas regulamentações garante que os fabricantes possam produzir lâmpadas LED com segurança para os mercados locais e internacionais, atendendo aos requisitos regulatórios e ao mesmo tempo fornecendo produtos de alta qualidade.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é líder global no projeto e implementação de SMT e soluções de montagem para a indústria de fabricação de eletrônicos. Com anos de experiência e compromisso com a inovação, I.C.T fornece soluções completas que melhoram a eficiência da produção e a qualidade do produto. A empresa opera múltiplas instalações de produção e atende clientes em mais de 70 países. A equipe de engenharia da I.C.T se dedica ao desenvolvimento de sistemas personalizáveis que atendam às crescentes necessidades dos fabricantes, desde a produção em alto volume até a montagem personalizada especializada. Por meio de suporte contínuo e otimização de processos, I.C.T está comprometida em fornecer soluções de alto nível para a indústria de manufatura LED.
