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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Tape Automatic Splice Station
| Quantidade: | |
|---|---|
O sistema de visão CCD inspeciona a fita transportadora do componente antes de entrar na área de corte. A iluminação superior e inferior ajuda as câmeras a identificar compartimentos vazios, espaçamento de componentes e marcações de superfície. Componentes acima de 01005 podem ser detectados, enquanto modelos visuais fornecem uma verificação adicional contra incompatibilidade de materiais. Após a inspeção, motores independentes movem as fitas através de trilhos-guia de precisão. Rodas motrizes de dentes finos mantêm a tração e pressionar as tampas em ambos os lados evita que as fitas saiam da posição. A trilha guia muda de acordo com a largura da fita selecionada. Essas funções combinadas permitem que a estação de emenda automática de fita SMT mantenha o movimento controlado da fita e o alinhamento preciso antes do início do processo de união.
A seção de corte usa uma lâmina de alta dureza para produzir uma borda de fita limpa. Assim que a inspeção do CCD confirmar a posição vazia, a lâmina corta automaticamente. Um cortador manual separado é fornecido quando uma longa seção de fita não utilizada deve ser removida primeiro. Durante a fase de união, uma bomba de vácuo mantém a fita adesiva de forma segura, enquanto a cabeça de adsorção aquecida suporta uma ligação estável. A temperatura é gerenciada por um controlador independente para manter cada ciclo de emenda consistente. Motores de passo e um mecanismo de engrenagem de precisão alinham ambas as fitas transportadoras durante a conexão. O movimento coordenado do motor também ajuda a evitar atolamentos de fita e bloqueio de resíduos. Sob condições operacionais adequadas, a taxa de aprovação na máquina colocadora pode chegar a 98%.
A estação de emenda automática de fita SMT é controlada por meio de um computador industrial, uma placa de controle IO e drivers separados para suas principais seções de trabalho. Esta estrutura de controle modular suporta movimentos consistentes e torna a inspeção ou manutenção mais direta. O software orienta o operador no carregamento da fita, confirmação do material, corte, união e verificação de resultados. Interfaces em chinês e inglês estão disponíveis, e a leitura de código de barras padrão ajuda a verificar informações antigas e novas da bobina. A importação de BOM e a comunicação MES opcional suportam o gerenciamento de dados de produção. Uma função de medição RC está disponível para configurações selecionadas de fita de 8 mm. Duas baterias recarregáveis de lítio de 24 V fornecem aproximadamente 12 a 14 horas de operação, permitindo uso flexível em diferentes áreas de produção.
| Especificações
| Não. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medição RC | N / D | Padrão | N / D |
| 3 | Exemplo | fita de 8 mm | fita de 8 mm | Fita de 8/12/16/24 mm |
| 4 | Montador aplicável | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Fita (mm) | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8/12/16/24 mm e Gofrado |
| 6 | Modo de emenda | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática |
| 7 | Tamanho da fita de emenda | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pacote de fita de emenda | Carretel | Carretel | Carretel |
| 9 | Número da fita de emenda | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisão de emenda | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detecção de fita vazia | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo de ciclo de emenda | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* |
| 14 | Taxa de aprovação no Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Suportado | Suportado | Suportado |
| 16 | Método de controle | PC | PC | PC |
| 17 | Fonte de energia | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V |
| 18 | Tempo de fornecimento da bateria | 12–14 horas | 12–14 horas | 12–14 horas |
| 19 | Dimensões (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65kg | Aprox. 65kg | Aprox. 70kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma fábrica completa de montagem em superfície normalmente inclui carregamento de PCB, impressão de pasta de solda, inspeção de SPI, colocação multifuncional e de alta velocidade, soldagem por refluxo, inspeção de AOI, descarregamento de placa, remoção de painéis e processos de limpeza. I.C.T planeja essas seções como um sistema de manufatura conectado, em vez de selecionar máquinas separadamente. Capacidade da linha, dimensões PCB, gama de componentes, troca de produtos, cobertura de inspeção, espaço de oficina e rotas do operador são revisados antes que o layout seja confirmado. Comprimentos Transportador SMT e posições de buffer também são combinados para reduzir a espera entre processos. Essa abordagem de fábrica completa ajuda a evitar lacunas de capacidade, melhorar o fluxo de placas e reservar espaço suficiente para manutenção e expansão posterior. Os clientes recebem uma configuração prática de linha baseada em seus produtos reais e objetivos de produção.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante de fontes de alimentação no Cazaquistão iniciou recentemente a produção com uma linha completa de montagem em superfície e uma linha de inserção DIP fornecida pela I.C.T. A seção de montagem em superfície incluía um carregador PCB, impressora de pasta de solda totalmente automática, máquinas de colocação, transportadores, forno de refluxo e equipamento AOI off-line. Os engenheiros Andy e Billy visitaram a fábrica do cliente para instalar as máquinas, concluir as conexões da linha, verificar as condições operacionais e treinar a equipe local. Após a conclusão dos testes de produção, o cliente elogiou a qualidade do equipamento e o desempenho em termos de custos. O cliente também agradeceu aos dois engenheiros por ajudarem a construir a linha e ensinarem aos operadores como usar as máquinas. O feedback deles confirmou que o projeto foi concluído com sucesso desde a entrega até o início da produção.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte a projetos completos de fábrica, desde o planejamento inicial até a produção estável. Antes da seleção do equipamento, os engenheiros analisam as metas de produção, informações PCB, mix de produtos, padrões de inspeção, utilidades e espaço disponível. O layout proposto abrange posições da máquina, direção da placa, rotas de materiais, acesso do operador, eletricidade, ar comprimido e requisitos de exaustão. Antes do envio, o equipamento passa por verificações mecânicas, elétricas, de software e operacionais. No local do cliente, os engenheiros concluem o posicionamento, o nivelamento, a configuração da comunicação, a produção de amostras e o ajuste do processo. O treinamento é fornecido para operadores, técnicos e equipe de manutenção, abrangendo impressão, colocação, refluxo, inspeção, operação de linha, manutenção preventiva e solução de problemas. Este treinamento prático ajuda a equipe local a compreender todo o processo e gerenciar a produção de forma independente.
| Feedback do cliente
Os clientes muitas vezes julgam um projeto de fábrica por mais do que a produção. Eles também consideram se o equipamento chega com segurança, se os engenheiros explicam o processo com clareza e se as dúvidas técnicas recebem respostas rápidas. I.C.T prepara cada remessa por meio de limpeza mecânica, proteção de superfície, controle de umidade, amortecimento, fixação e embalagem de caixa de madeira para exportação. Durante a instalação no exterior, os engenheiros trabalham com a equipe do cliente até que a linha seja testada e os principais procedimentos operacionais sejam compreendidos. Após a entrega, as equipes técnicas e de vendas continuam a fornecer orientação remota e providenciar suporte adicional quando necessário. Os clientes frequentemente elogiam a paciência dos engenheiros, o desempenho estável das máquinas, o método de embalagem cuidadoso e a resposta rápida aos problemas de produção.
| Certificações e Padrões
I.C.T segue um processo estruturado de gerenciamento de qualidade que abrange componentes recebidos, montagem de equipamentos, inspeção interna, operação experimental, embalagem e aprovação de remessa. As qualificações disponíveis incluem CE, RoHS, ISO 9001 e diversas patentes técnicas. Essas certificações apoiam a segurança elétrica, a conformidade ambiental, o gerenciamento de fabricação e o desenvolvimento independente de produtos. Para projetos de fábrica completos, cada máquina é verificada individualmente e depois revisada como parte do sistema de produção conectado. Os engenheiros verificam o movimento mecânico, a fiação elétrica, as funções do software, os alarmes de segurança, as interfaces de comunicação e a prontidão da produção. Documentação e registros de inspeção podem ser preparados de acordo com os requisitos do projeto. Este sistema ajuda a garantir que cada linha entregue atenda a um padrão de qualidade consistente, em vez de depender apenas da inspeção final.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo produção de montagem em superfície, montagem DIP, revestimento isolante, distribuição, inspeção, limpeza, rastreabilidade e automação de fábrica. A empresa possui equipes independentes de pesquisa, engenharia, fabricação, controle de qualidade, vendas e serviços internacionais. Mais de 200 funcionários apoiam projetos desde a análise inicial do processo até a entrega do equipamento e operação a longo prazo. A I.C.T atendeu mais de 1.600 clientes em mais de 70 países, incluindo construção de novas fábricas, expansão de produção e atualizações de linha. A fábrica aplica procedimentos de inspeção definidos em cada etapa da fabricação e realiza testes operacionais completos antes do envio. Ao combinar planejamento de equipamentos, layout de fábrica, instalação, treinamento e suporte técnico contínuo, I.C.T ajuda os clientes a desenvolver capacidade de produção confiável e expansível.
