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I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Intelligence Auto Splicing Unit
| Quantidade: | |
|---|---|
A seção de visão utiliza inspeção CCD e iluminação controlada para examinar a fita transportadora antes do início do corte. As fontes de luz superior e inferior fornecem às câmeras uma visão clara dos compartimentos dos componentes, espaçamento e posições vazias. O sistema pode identificar componentes acima de 01005 e criar modelos visuais com base nas marcações dos componentes, adicionando outra verificação contra incompatibilidade de materiais. Uma vez concluída a inspeção, motores independentes movem a fita através de trilhos-guia de precisão. Rodas motrizes de dentes finos proporcionam tração constante, enquanto as tampas laterais mantêm a fita no lugar durante o movimento. A posição da trilha muda automaticamente para o tipo de fita selecionado, ajudando a unidade de emenda automática Intelligence a manter o alinhamento estável antes que as duas bobinas sejam unidas.
Um cortador interno de alta dureza produz uma borda de fita limpa depois que o sistema CCD confirma a posição correta. Quando uma bobina contém uma longa seção vazia, o operador pode encurtá-la primeiro com o cortador manual externo. Durante a fase de união, uma pequena bomba de vácuo mantém a fita adesiva firmemente na superfície de trabalho. A cabeça de adsorção inclui uma função de aquecimento, enquanto um controlador independente mantém a temperatura consistente. Motores de passo e um mecanismo de engrenagem especial guiam as extremidades da fita na posição com movimento controlado. Vários motores coordenam a alimentação de material e a remoção de resíduos para reduzir atolamentos. Esta estrutura permite que a unidade de emenda automática SMT Intelligence atinja uma taxa de aprovação de até 98% em condições de produção adequadas.
A Unidade de Emenda Automática Intelligence é gerenciada por um computador industrial, uma placa de controle IO e drivers separados para as principais seções de trabalho. O controle independente facilita o gerenciamento de cada movimento e oferece suporte à operação estável durante tarefas repetidas de emenda. Seu layout interno é compacto, enquanto a antena estendida ajuda a manter a recepção do sinal em toda a oficina. Duas baterias recarregáveis de lítio de 24 V fornecem cerca de 12 a 14 horas de operação, permitindo que a máquina se mova entre as áreas de produção. O software guiado está disponível em chinês e inglês e normalmente pode ser aprendido em poucos minutos. A leitura de código de barras é padrão, enquanto a importação de BOM, comunicação MES e medição RC para fitas selecionadas de 8 mm estão disponíveis de acordo com a configuração.
| Especificações
| Não. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medição RC | N / D | Padrão | N / D |
| 3 | Exemplo | fita de 8 mm | fita de 8 mm | Fita de 8/12/16/24 mm |
| 4 | Montador aplicável | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Fita (mm) | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8/12/16/24 mm e Gofrado |
| 6 | Modo de emenda | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática |
| 7 | Tamanho da fita de emenda | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pacote de fita de emenda | Carretel | Carretel | Carretel |
| 9 | Número da fita de emenda | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisão de emenda | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detecção de fita vazia | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo de ciclo de emenda | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* |
| 14 | Taxa de aprovação no Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Suportado | Suportado | Suportado |
| 16 | Método de controle | PC | PC | PC |
| 17 | Fonte de energia | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V |
| 18 | Tempo de fornecimento da bateria | 12–14 horas | 12–14 horas | 12–14 horas |
| 19 | Dimensões (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65kg | Aprox. 65kg | Aprox. 70kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma fábrica completa de montagem em superfície requer mais do que colocar as máquinas em sequência. Carregamento de PCB, impressão de pasta de solda, inspeção de SPI, colocação de componentes, soldagem por refluxo, inspeção de AOI, manuseio de placa, remoção de painéis e limpeza devem funcionar em velocidades compatíveis. I.C.T planeja a linha completa de acordo com o tamanho PCB, faixa de componentes, produção alvo, frequência de troca de produto, layout da oficina e padrão de inspeção. Transportador SMT comprimentos, posições de buffer, acesso do operador, conexões de serviços públicos e rotas de materiais são considerados antes que o layout final seja confirmado. Esta abordagem coordenada ajuda a reduzir a espera entre processos, evitar incompatibilidade de capacidade e deixar espaço prático para manutenção e expansão futura. O resultado é um sistema de produção projetado em torno dos produtos reais do cliente, em vez de uma lista fixa de equipamentos.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T recentemente apoiou um fabricante de fontes de alimentação no Cazaquistão com uma linha de produção de montagem em superfície totalmente automática e uma linha completa de inserção DIP. A seção de montagem em superfície incluiu um carregador PCB, impressora totalmente automática, equipamento de colocação, transportadores, forno de refluxo e inspeção AOI off-line. Os engenheiros Andy e Billy viajaram até a fábrica para posicionar e conectar as máquinas, verificar a operação da linha, realizar testes de produção e treinar os operadores do cliente. Após a conclusão da obra, o cliente agradeceu I.C.T pela qualidade do equipamento e pelo preço adequado. Eles também elogiaram especificamente Andy e Billy por construírem a linha e ensinarem a equipe local como usá-la. O projeto passou da entrega do equipamento à produção bem-sucedida por meio do suporte direto de engenharia.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte ao projeto com base em todo o processo de fábrica, começando com revisão de capacidade, design de layout, planejamento de utilidades e configuração de equipamentos. Antes do envio, as máquinas são montadas, inspecionadas e testadas de acordo com os requisitos de produção confirmados. No local do cliente, os engenheiros podem concluir o posicionamento, o nivelamento, a conexão da linha, as verificações de comunicação, a configuração do programa, o teste da placa de amostra e o ajuste do processo. O treinamento é organizado de acordo com o fluxo de produção real do cliente, incluindo impressão de pasta de solda, preparação de colocação, controle de refluxo, programação de inspeção, manuseio de materiais, manutenção preventiva e solução de problemas básicos. Os operadores e a equipe de manutenção recebem orientações práticas na linha, em vez de apenas lerem manuais. Isso ajuda a equipe local a entender como cada estágio de produção afeta a qualidade, a produção e a estabilidade da linha a longo prazo.
| Feedback do cliente
Os clientes geralmente avaliam um projeto de fábrica completo através da estabilidade da produção, capacidade de engenharia, proteção da remessa e resposta do serviço. Os engenheiros da I.C.T trabalham diretamente com equipes locais durante a instalação e os testes, explicando cada processo em etapas claras e corrigindo problemas encontrados durante a produção experimental. Antes da entrega, os equipamentos são limpos, embalados, acolchoados, fixados com suportes e embalados em caixas de madeira de exportação para reduzir a movimentação durante o transporte internacional. Após o início da produção, as dúvidas técnicas são tratadas por meio de suporte coordenado de vendedores e engenheiros, com orientação remota ou atendimento no local organizado de acordo com a situação. Os clientes costumam elogiar o treinamento prático, a embalagem cuidadosa e a comunicação rápida porque esses detalhes reduzem o risco do projeto e ajudam a fábrica a atingir a produção normal mais cedo.
| Certificações e Padrões
I.C.T aplica controle de qualidade em projetos completos de linha de produção, desde o projeto de engenharia inicial até a montagem do equipamento, testes, embalagem e entrega final. As certificações e qualificações disponíveis da empresa incluem CE, RoHS, ISO 9001 e diversas patentes técnicas. Esses documentos apoiam a segurança elétrica, a conformidade ambiental, o gerenciamento de fabricação e o desenvolvimento independente de produtos. A inspeção de fábrica não depende apenas de certificados. As peças recebidas são verificadas antes da montagem, as principais funções são testadas durante a produção e as máquinas concluídas passam por verificações elétricas, mecânicas, de software, de alarme e operacionais. As interfaces dos equipamentos também são revisadas quando vários sistemas são preparados para um projeto. Este processo ajuda a garantir que a linha de produção final chegue como um sistema de produção coordenado com padrões de qualidade consistentes em todas as etapas.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções completas de fábrica para produção de montagem em superfície, montagem DIP, revestimento isolante, distribuição, inspeção, limpeza, rastreabilidade e automação. A empresa possui equipes independentes de pesquisa, engenharia, fabricação, qualidade, vendas e serviços internacionais, com mais de 200 funcionários apoiando projetos globais. Mais de 1.600 clientes em mais de 70 países usaram soluções I.C.T para construção de novas fábricas, expansão de capacidade e atualizações de linhas de produção. Cada projeto é planejado de acordo com produtos reais, metas de produção, condições da oficina e requisitos de qualidade. A fábrica segue procedimentos definidos para inspeção de recebimento, controle de montagem, testes de máquinas, operação experimental, embalagem e aprovação de remessa. Através do planejamento de layout, integração de equipamentos, instalação, treinamento e suporte de longo prazo, I.C.T ajuda os fabricantes a construir sistemas de produção de eletrônicos estáveis e expansíveis.
