Qual é o processo de produção da Linha de Produção Full-auto SMT?

SMT linha de produção pode ser dividida em Linha de produção totalmente automática SMT e linha de produção semiautomática de acordo com o grau de automação;de acordo com a escala da linha de produção, ela pode ser dividida em linhas de produção de grande, médio e pequeno porte.A seguir, o principal processo de produção da linha de produção totalmente automática SMT será apresentado em detalhes.

Esta é a lista de conteúdo:

l Qual é a composição básica da Linha de Produção SMT?

l Qual é o fluxo de processo básico da linha de produção totalmente automática SMT?

l Qual é o processo de produção da linha de produção totalmente automática SMT?

Qual é a composição básica da Linha de Produção SMT?

Linha de produção totalmente automática SMT significa que todo o equipamento da linha de produção é totalmente automático.Todos os equipamentos de produção são conectados a uma linha automática por meio de máquina automática de carregamento de placas, buffer link e máquina de descarregamento;linha de produção semiautomática refere-se ao principal equipamento de produção não conectado ou não totalmente conectado, como a impressora é semiautomática, exigindo impressão manual ou carga e descarga manual de placas impressas.

Qual é o fluxo de processo básico da linha de produção totalmente automática SMT?

Serigrafia>montagem>cura>soldagem por refluxo>limpeza>teste>retrabalho

Qual é o processo de produção da linha de produção totalmente automática SMT?

l 1. O processo de montagem em superfície da linha de produção totalmente automática SMT

① Montagem de lado único: todos os componentes de montagem em superfície estão em um lado do PCB, entrada de inspeção-pasta de solda mistura-serigrafia pasta de solda-patch-reflow solda

② Montagem frente e verso;os componentes de montagem em superfície estão respectivamente nos lados A e B do PCB;inspeção de entrada - PCB Uma pasta de solda de serigrafia lateral - SMD - Uma placa flip de solda de refluxo lateral - PCB Pasta de solda de serigrafia lateral B - Patch-B soldagem de refluxo lateral - limpeza - inspeção-retrabalho

l 2. Processo de montagem mista da linha de produção totalmente automática SMT

① Processo de montagem mista de lado único: plug-ins e componentes de montagem em superfície estão todos no lado A do PCB, pasta de solda de inspeção de entrada mexendo-PCB Um remendo de pasta de solda de serigrafia lateral- Uma solda de refluxo lateral-PCB Um plug-in lateral -Soldagem por onda ou solda por imersão, um pequeno número de plug-ins pode ser soldado manualmente-limpeza-inspeção-reparo, cole primeiro e depois insira

② Processo de montagem mista frente e verso: Linha de produção totalmente automática SMT os componentes de montagem em superfície estão no lado A do PCB e o plug-in está no lado B do PCB.Inspeção de material de entrada - mistura de pasta de solda - PCB Uma pasta de solda de serigrafia lateral - SMD - soldagem por refluxo - PCB Solda de onda plug-in do lado B, um pequeno número de plug-ins pode ser soldado-limpeza-inspeção-reparo manualmente;detecção de material de entrada-PCB Pasta de solda serigrafada no lado A-remendo-aplique manualmente a pasta de solda na almofada do plug-in no lado A do plugue PCB-PCB -in no lado B-refluxo de soldagem-limpeza-inspeção-retrabalho.Os componentes de montagem em superfície estão nos lados A e B do PCB, e os plug-ins estão em um ou ambos os lados do PCB.Primeiro, execute a soldagem por refluxo dos componentes de montagem em superfície nos lados A e B do PCB dupla face de acordo com o método de montagem dupla face e, em seguida, prossiga. O plug-in em ambos os lados pode ser soldado manualmente .

Desde a sua criação, a ETA sempre aderiu à direção de P&D e continua a utilizar novas tecnologias como direção de P&D da empresa.Atualmente conta com uma equipe de pesquisa e desenvolvimento de 15 pessoas, entre as quais os equipamentos térmicos de fabricação inteligente representados por Linha de produção totalmente automática SMT atingiu o nível internacional de primeira classe e começou a ser implantado em 2016. O software de fabricação inteligente e flexível tem sido usado em muitas empresas internacionais de EMS e de eletrônica automotiva.Dentro da estrutura geral da futura fábrica inteligente, dispositivos inteligentes autodesenvolvidos serão gradualmente adicionados para atender às futuras necessidades inteligentes.