Em agosto de 2025, os engenheiros I.C.T visitaram o México para fornecer instalação e treinamento no local para um cliente na indústria de fontes de alimentação e controladores industriais. O projeto abrangeu a configuração de um forno de cura vertical em linha e um transformador AC480V para AC380V, garantindo desempenho eficiente de cura, conversão de energia estável e produção suave para a fábrica do cliente.

I.C.T Acolheu um cliente da indústria eletrônica automotiva do Uzbequistão em agosto de 2025. O cliente visitou nossa fábrica para inspecionar sua linha recém-comprada SMT, que inclui equipamentos avançados, como a máquina de 3151 {4151, o INCLOTO DE AMANDA, {THEATEN, SYMING REPORTE, INCOMETING, {THEATEN], como o suporte de 3151, que inclui o suporte de 3151, como o suporte de 3151, o Inchan Symeming, como o Systems, como a Máquina de Placamento de Decan S1, 5151 ». A visita bem -sucedida reflete ainda mais a forte reputação de I.C.T de fornecer soluções confiáveis ​​SMT em todo o mundo.

I.C.T Os engenheiros viajaram para as Filipinas para apoiar um fabricante de semicondutores com a instalação e treinamento de uma máquina de limpeza ultrassônica. O serviço incluiu configuração, treinamento do operador, entrega de documentação e produção de teste, garantindo que a máquina estivesse pronta para aplicações de limpeza de semicondutores de alta qualidade.

I.C.T recentemente organizou um fabricante de câmeras mexicanas em sua sede para o treinamento da linha de produção de máquinas RS-1R Pick & Place e aceitação de fábrica. Guiado pelo engenheiro Roka, a equipe do cliente concluiu a inspeção, a configuração e o treinamento prático, preparando-os para a produção eficiente de câmera com sua nova linha SMT.

Batalha de vendas do Alibaba - Atualização da Semana 2 (11 de agosto a 17 de agosto de 2025) O momento continua construindo! Após uma forte primeira semana, a equipe I.C.T levou a energia diretamente para a semana 2 da campanha de vendas de 2025 do Alibaba. Mais uma vez, provamos que nosso alcance é global e nossas soluções cobrem tudo, desde completar

AOI (inspeção óptica automatizada) detecta defeitos comuns SMT, como pontes de solda, tombstoning, componentes ausentes ou desalinhados e erros de polaridade. Esses problemas podem ser reduzidos controlando a aplicação da pasta de solda, melhorando a precisão do posicionamento, otimizando as configurações de reflexão, mantendo o equipamento AOI e parâmetros de inspeção de ajuste fino.

Fonte da imagem: UNSPLASHCHOOUSOING A MÁQUINA DIREITA AOI para sua produção de PCB depende de algumas coisas importantes. Você deve escolher uma máquina com recursos que atendam às suas necessidades. Isso ajuda a verificar as placas de PCB de maneira rápida e correta. Pense nessas coisas quando você olha para uma óptica automática

Quando se trata de SMT Inspeção de montagem, os sistemas AOI (inspeção óptica automatizada) superam a inspeção manual em velocidade, repetibilidade e custo-efetividade a longo prazo. Ao contrário dos inspetores humanos - propensos à fadiga e variabilidade - AOI oferece precisão consistente em milhares de componentes em segundos. Embora a automação exija um maior investimento inicial, reduz os custos de mão-de-obra e o retrabalho relacionado a defeitos, produzindo um ROI forte ao longo do tempo.

Inline AOI é integrado diretamente na linha de produção SMT para inspeção em tempo real-ideal para fabricação de alto volume. Ele oferece detecção rápida de defeitos, integração perfeita do fluxo de trabalho e retrabalho reduzido, embora exija maior investimento inicial e mais espaço no chão. Offline AOI opera separadamente da linha de produção, oferecendo flexibilidade para prototipagem, execuções de pequenos bancadas e análise detalhada a um custo menor. No entanto, envolve manuseio manual e é menos eficiente para a produção contínua.

AS SMT A montagem se torna mais complexa com componentes menores e maior precisão de colocação, AOI (inspeção óptica automatizada) tornou -se essencial para manter a qualidade e a eficiência. Os sistemas AOI de hoje oferecem mais de 95% de precisão de detecção de defeitos, verifique se a precisão da colocação dentro de ± 0,025 mm e reduz significativamente os erros de configuração do alimentador e os problemas de solda, o que é responsável por uma grande parcela dos defeitos de produção. Ao identificar problemas com antecedência, AOI reduz o tempo de inspeção, reduz o trabalho manual, reduz os custos de sucata e retrabalho e ajuda a atender aos horários de entrega apertados. Equipados com visão 3D e análises orientadas por IA, esses sistemas minimizam alarmes falsos e aumentam a confiabilidade, aproximando os fabricantes da produção de defeito zero e fortalecendo a confiança do cliente. Na prática, a integração de AOI pode aumentar o rendimento de primeira passagem de 92%para 98%, cortar escapadas de defeito em 85%, custos de retrabalho mais baixos em 60%e fornecer um retorno total do investimento em apenas 8 meses.