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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Equipamento de solda por onda sem chumbo PCB série W
O equipamento de solda por onda sem chumbo PCB da série W é um produto maduro da I.C.T, comprovado por anos de testes de mercado e recebendo feedback positivo de longo prazo dos clientes. Possui desempenho de aquecimento incomparável e sistema preciso de controle de temperatura, atendendo às necessidades de diversos processos de soldagem, principalmente com seu design economizador de energia que reduz significativamente os custos operacionais.
Suportando um tamanho máximo de 400 mm, uma capacidade de pote de solda de 180 kg e uma altura de transmissão de 750 ± 20 mm, esta máquina de solda por onda automática é ideal para eletrônicos automotivos, comunicações e produtos de consumo. Equipado com bicos Japan Kuroda e controle PLC, garante segurança e eficiência. I.C.T fornece serviços globais de instalação, manutenção e treinamento, ajudando os clientes a otimizar a produção e aumentar a eficiência.
| Recurso
A Série W apresenta um sistema de pulverização preciso com bicos Japan Kuroda ajustáveis, garantindo uniformidade e confiabilidade de pulverização a longo prazo. O controle PLC ou interruptor manual permite o ajuste preciso do tempo de pulverização, velocidade e fluxo de FLUXO, com configurações digitais de fluxo, ângulo, densidade e largura que podem ser registradas. Este sistema promove economia e proteção ambiental ao mesmo tempo que reduz o desperdício de FLUX com uma máscara em forma de pirâmide e tela de filtro, tornando-o uma escolha econômica para produção de alto volume PCB.
A segurança é priorizada com proteção de terceiros contra superaquecimento e múltiplas camadas de segurança, garantindo a operação segura desta máquina de solda DIP automática. O design de aquecimento horizontal evita interferência entre zonas, proporcionando uma curva de temperatura precisa, adequada para componentes eletrônicos sensíveis, como dispositivos automotivos e de comunicação. Essa proteção robusta prolonga a vida útil do equipamento e proporciona tranquilidade.
O design horizontal do módulo de aquecimento garante o funcionamento independente da zona, oferecendo alta capacidade de produção e eficiência de troca de calor. Com controle PLC e PID para monitoramento de temperatura em tempo real, adapta-se às diversas necessidades de soldagem, pré-aquecendo até 150°C em apenas 15 minutos. Essa eficiência se adapta a ambientes de fabricação em ritmo acelerado, aumentando a produtividade dos usuários de equipamentos de solda por onda PCB.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em 2024, dois engenheiros I.C.T viajaram ao Uruguai para atender um cliente que fabricava medidores inteligentes, conforme mostrado em um vídeo com feedback positivo dos clientes. A filmagem destaca o uso de equipamentos, incluindo um carregador de placas, máquinas de colocação 471 e 481, Lyra622, AOI, transportador de canto, equipamento de solda por onda W2 PCB, estação de junção, linha de correia de estrutura de material, linha de rolos e bancada de trabalho bullseye.
Os clientes elogiaram a experiência e a rápida resposta dos engenheiros, destacando o desempenho estável do W2 e a excelente qualidade de soldagem, o que aumentou a eficiência da produção de medidores inteligentes e fomentou o interesse em colaboração futura.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T oferece serviços e treinamento abrangentes, incluindo instalação de equipamentos, manutenção e orientação operacional para a máquina automática de solda por onda. Nossa rede global de engenheiros, abrangendo 72 países, oferece suporte no local e treinamento personalizado para otimizar os processos de produção. Também oferecemos atualizações técnicas e ajustes de processos para manter os clientes competitivos. Com 25 anos de experiência e uma equipe de 20 engenheiros, I.C.T garante respostas oportunas e parcerias de longo prazo, tornando-nos um parceiro confiável na fabricação de PCB.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam consistentemente os engenheiros I.C.T por suas habilidades profissionais e rápida resolução de problemas, especialmente durante serviços no exterior, como no Uruguai. O equipamento de solda por onda PCB é elogiado por sua qualidade de soldagem confiável e alta eficiência, atendendo às demandas da produção de medidores inteligentes.
Os clientes também elogiam a nossa embalagem resistente, que garante a entrega segura do equipamento, e a nossa resposta rápida a problemas técnicos, muitas vezes resolvidos em poucas horas. Muitos consideram a I.C.T um parceiro confiável, e os comentários destacam nosso compromisso com a satisfação do cliente e soluções inovadoras.
| Certificações de Qualidade
O PCB equipamento de solda por onda da I.C.T possui certificações de prestígio, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes, refletindo nossa adesão aos padrões globais de segurança e qualidade. Essas credenciais garantem a confiabilidade e o desempenho da máquina de solda por onda automática, testada rigorosamente em nossa fábrica de 12.000 m². Com foco na inovação, nossas tecnologias patenteadas melhoram a durabilidade e a eficiência, dando aos clientes confiança na escolha do I.C.T para suas necessidades de fabricação.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
A I.C.T é uma inovadora líder com recursos internos de pesquisa, desenvolvimento e produção, empregando uma grande equipe que cresceu rapidamente ao longo de 25 anos. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, fornecemos soluções completas de fábrica SMT em nosso parque industrial de 12.000 m² em Dongguan, China. Nossa fábrica possui processos rigorosos de controle de qualidade e um sistema de gerenciamento robusto, garantindo equipamentos de solda por onda PCB de primeira linha. Com oito filiais e um fundo registrado de US$ 30 milhões, a I.C.T continua a se expandir globalmente, fornecendo produtos e serviços confiáveis e de alta qualidade em todo o mundo.
| Equipamento de solda por onda sem chumbo PCB série W
O equipamento de solda por onda sem chumbo PCB da série W é um produto maduro da I.C.T, comprovado por anos de testes de mercado e recebendo feedback positivo de longo prazo dos clientes. Possui desempenho de aquecimento incomparável e sistema preciso de controle de temperatura, atendendo às necessidades de diversos processos de soldagem, principalmente com seu design economizador de energia que reduz significativamente os custos operacionais.
Suportando um tamanho máximo de 400 mm, uma capacidade de pote de solda de 180 kg e uma altura de transmissão de 750 ± 20 mm, esta máquina de solda por onda automática é ideal para eletrônicos automotivos, comunicações e produtos de consumo. Equipado com bicos Japan Kuroda e controle PLC, garante segurança e eficiência. I.C.T fornece serviços globais de instalação, manutenção e treinamento, ajudando os clientes a otimizar a produção e aumentar a eficiência.
| Recurso
A Série W apresenta um sistema de pulverização preciso com bicos Japan Kuroda ajustáveis, garantindo uniformidade e confiabilidade de pulverização a longo prazo. O controle PLC ou interruptor manual permite o ajuste preciso do tempo de pulverização, velocidade e fluxo de FLUXO, com configurações digitais de fluxo, ângulo, densidade e largura que podem ser registradas. Este sistema promove economia e proteção ambiental ao mesmo tempo que reduz o desperdício de FLUX com uma máscara em forma de pirâmide e tela de filtro, tornando-o uma escolha econômica para produção de alto volume PCB.
A segurança é priorizada com proteção de terceiros contra superaquecimento e múltiplas camadas de segurança, garantindo a operação segura desta máquina de solda DIP automática. O design de aquecimento horizontal evita interferência entre zonas, proporcionando uma curva de temperatura precisa, adequada para componentes eletrônicos sensíveis, como dispositivos automotivos e de comunicação. Essa proteção robusta prolonga a vida útil do equipamento e proporciona tranquilidade.
O design horizontal do módulo de aquecimento garante o funcionamento independente da zona, oferecendo alta capacidade de produção e eficiência de troca de calor. Com controle PLC e PID para monitoramento de temperatura em tempo real, adapta-se às diversas necessidades de soldagem, pré-aquecendo até 150°C em apenas 15 minutos. Essa eficiência se adapta a ambientes de fabricação em ritmo acelerado, aumentando a produtividade dos usuários de equipamentos de solda por onda PCB.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em 2024, dois engenheiros I.C.T viajaram ao Uruguai para atender um cliente que fabricava medidores inteligentes, conforme mostrado em um vídeo com feedback positivo dos clientes. A filmagem destaca o uso de equipamentos, incluindo um carregador de placas, máquinas de colocação 471 e 481, Lyra622, AOI, transportador de canto, equipamento de solda por onda W2 PCB, estação de junção, linha de correia de estrutura de material, linha de rolos e bancada de trabalho bullseye.
Os clientes elogiaram a experiência e a rápida resposta dos engenheiros, destacando o desempenho estável do W2 e a excelente qualidade de soldagem, o que aumentou a eficiência da produção de medidores inteligentes e fomentou o interesse em colaboração futura.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T oferece serviços e treinamento abrangentes, incluindo instalação de equipamentos, manutenção e orientação operacional para a máquina automática de solda por onda. Nossa rede global de engenheiros, abrangendo 72 países, oferece suporte no local e treinamento personalizado para otimizar os processos de produção. Também oferecemos atualizações técnicas e ajustes de processos para manter os clientes competitivos. Com 25 anos de experiência e uma equipe de 20 engenheiros, I.C.T garante respostas oportunas e parcerias de longo prazo, tornando-nos um parceiro confiável na fabricação de PCB.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam consistentemente os engenheiros I.C.T por suas habilidades profissionais e rápida resolução de problemas, especialmente durante serviços no exterior, como no Uruguai. O equipamento de solda por onda PCB é elogiado por sua qualidade de soldagem confiável e alta eficiência, atendendo às demandas da produção de medidores inteligentes.
Os clientes também elogiam a nossa embalagem resistente, que garante a entrega segura do equipamento, e a nossa resposta rápida a problemas técnicos, muitas vezes resolvidos em poucas horas. Muitos consideram a I.C.T um parceiro confiável, e os comentários destacam nosso compromisso com a satisfação do cliente e soluções inovadoras.
| Certificações de Qualidade
O PCB equipamento de solda por onda da I.C.T possui certificações de prestígio, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes, refletindo nossa adesão aos padrões globais de segurança e qualidade. Essas credenciais garantem a confiabilidade e o desempenho da máquina de solda por onda automática, testada rigorosamente em nossa fábrica de 12.000 m². Com foco na inovação, nossas tecnologias patenteadas melhoram a durabilidade e a eficiência, dando aos clientes confiança na escolha do I.C.T para suas necessidades de fabricação.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
A I.C.T é uma inovadora líder com recursos internos de pesquisa, desenvolvimento e produção, empregando uma grande equipe que cresceu rapidamente ao longo de 25 anos. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, fornecemos soluções completas de fábrica SMT em nosso parque industrial de 12.000 m² em Dongguan, China. Nossa fábrica possui processos rigorosos de controle de qualidade e um sistema de gerenciamento robusto, garantindo equipamentos de solda por onda PCB de primeira linha. Com oito filiais e um fundo registrado de US$ 30 milhões, a I.C.T continua a se expandir globalmente, fornecendo produtos e serviços confiáveis e de alta qualidade em todo o mundo.
