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A I.C.T fornece uma vasta gama de máquinas SMT para linhas de produção SMT, linhas de montagem DIP e linhas de revestimento PCBA.
 
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I.C.T | Forno de refluxo 8 zonas

A série I.C.T Lyra oferece soldagem precisa e estável para linhas de produção SMT de alta qualidade. (11 palavras)
um. Excelente uniformidade de temperatura com ΔT <±1,5℃
b. Alta taxa de estabilidade acima de 99,99%
c. A proteção total de nitrogênio mantém o oxigênio abaixo de 500 ppm
d. Tempo de aquecimento rápido de 20 minutos
e. Precisão de transmissão confiável PCB ±2mm/min
f. Fácil operação do Windows com autodiagnóstico de falhas
g. Serviço global de instalação e treinamento no local
  • I.C.T-lyra622/622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 8 Zone

Status de disponibilidade:
Quantidade:

SMT Linha 102


|  Forno de refluxo de última geração série Lyra 8 zonas


O forno de refluxo 8 zona da série Lyra é a solução de soldagem por refluxo de ar quente de última geração da I.C.T para linhas de produção SMT modernas. Ele fornece excelente controle de temperatura, aquecimento uniforme e transmissão estável para montagem PCB de alta qualidade. Com proteção avançada de nitrogênio e software inteligente, este Reflow Oven 8 Zone atende perfeitamente aos requisitos de soldagem sem chumbo. É amplamente utilizado em eletrônicos de consumo, automotivo, iluminação LED, medidores inteligentes, dispositivos médicos e equipamentos de comunicação. A máquina é fácil de operar, economiza energia e é apoiada pela equipe de serviço global I.C.T.


| SMT  Recursos do forno de refluxo

Aquecimento superior e controle de temperatura

Recurso Forno de Refluxo 01

O forno de refluxo 8 zonas da série Lyra usa módulos de aquecimento de primeira classe e layout de zona otimizado para obter excelente uniformidade de temperatura (ΔT <±1,5 ℃) e repetibilidade. O sistema de controle PC + Siemens PLC mantém a taxa de estabilidade de temperatura acima de 99,99%, enquanto motores de ar quente independentes e tecnologia de perfil preciso fornecem sela perfeita ou perfis lineares para qualquer processo de máquina de solda por refluxo PCB.

Proteção avançada de nitrogênio e processo limpo

Recurso Forno de Refluxo 02

O design totalmente vedado com aberturas mínimas e sistema inteligente de reciclagem de nitrogênio mantém o oxigênio abaixo de 500 ppm desde o pré-aquecimento até zonas de resfriamento com consumo muito baixo de nitrogênio – mesmo após anos de uso. O sistema opcional de gerenciamento de fluxo com unidades de pirólise e filtro mantém a câmara limpa e garante resultados de soldagem confiáveis ​​e de alta qualidade para aplicações sensíveis de máquinas de forno de solda SMD.


Transmissão Robusta e Operação Inteligente

Recurso Forno de Refluxo 03


Trilhos absolutamente paralelos com suporte central, trilhos guia antideformação e controle de velocidade em circuito fechado (precisão de ± 2 mm/min) garantem um transporte PCB suave e estável para produção em pista única ou dupla. O software baseado em Windows com interface em chinês/inglês oferece análise de curva em tempo real, autodiagnóstico de falhas, relatórios automáticos e fácil gerenciamento de senhas - tornando o Reflow Oven 8 Zone simples de operar e manter em qualquer linha de produção SMT.


|  Especificação do forno de refluxo


Modelo Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933N
Quantidade de zonas de pré -aquecimento
6 7 9
Quantidade de zonas de pico
2 3 3
Máx. temperatura de solda
Zonas de pré-aquecimento  300 ° C e  zonas de pico 350  ° C
Quantidade de zonas de resfriamento
2 2 3
Largura da malha
Padrão 440mm (opção 560  e 680mm)
Largura do trilho
Trilho único: 50 - 460mm, opção: 50 - 686mm Outra largura mediante solicitação. Padrão de trilho duplo: 50 - 290mm*2
Dimensions
5150*1400*1500mm
6250*1400*1500mm
6950*1400*1500mm
Peso
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.



|  SMT Lista de equipamentos de linha

SMT Linha


Nossa linha de produção PCBA de alta qualidade apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.


1 SMT Linha com SMT Máquina 05


Finalidade do nome do produto na linha SMT
SMT Linha Linha high-end SMT rastreável totalmente automatizada da Turquia.
PCB Loader Carrega automaticamente PCBs vazios na linha.
Impressora de pasta de solda Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão.
Escolha e coloque a máquina Monta componentes em PCBs com precisão.
Forno de reflexão Derrete a solda para formar juntas sólidas.
AOI Máquina Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação.
SPI Máquina Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda.
Equipamento de rastreabilidade Registra e rastreia dados de produção.
PCB Máquina de limpeza Limpa PCB/estêncil para remover fluxo, poeira e contaminantes pós-soldagem.
PCB Máquina de corte Cortes precisos PCBA contornos e ranhuras com corte em alta velocidade.
SMT Robô Bentop Automatiza o aperto de parafusos e a soldagem para uma montagem SMT eficiente.


|  Vídeo de sucesso do cliente


I.C.T Serviços Globais: Linha Smart Meter SMT no Uruguai

Em 2024, um cliente uruguaio que produzia medidores inteligentes de eletricidade adquiriu uma linha de produção SMT completa da I.C.T, incluindo o forno de refluxo Lyra 622 8 Zone. Dois engenheiros experientes I.C.T voaram para o Uruguai para fornecer instalação completa no local, treinamento de operadores e suporte de produção experimental. A linha funciona de forma estável e com alto rendimento, e o cliente está muito satisfeito com nossa solução completa e serviço técnico global profissional.



|  Treinamento e suporte profissional global


I.C.T fornece serviço completo pronto para uso: planejamento de linha, instalação de equipamentos, treinamento de operadores, otimização de processos, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico vitalício. Nossos engenheiros viajam pelo mundo todo para ajudar os clientes a iniciar a produção rapidamente e manter o Forno de Refusão 8 Zona funcionando com melhor desempenho.


SMT Linha 207


|  Elogios do cliente


Os clientes elogiam os engenheiros da I.C.T pela resposta rápida e pelas habilidades profissionais, apreciam o desempenho estável de nossa máquina de forno de solda, admiram nossa cuidadosa embalagem de exportação que protege cada peça durante o transporte de longa distância e valorizam nosso rápido suporte remoto e no local que minimiza o tempo de inatividade.

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|  Nossa Certificação


Os produtos I.C.T possuem CE, RoHS, ISO9001: 2015 e várias patentes de invenção. Cada zona de forno de refluxo 8 passa por testes rigorosos antes da entrega para garantir segurança, proteção ambiental e confiabilidade de longo prazo para clientes globais.


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|  Sobre nós e fábrica


Seu parceiro confiável SMT

Fundada em 2012, a I.C.T tem mais de 25 anos de experiência na fabricação de eletrônicos e atende mais de 1.600 clientes em 72 países. Possuímos uma fábrica moderna de 12.000 m² com P&D interno, produção e sistema de controle de qualidade rigoroso. Uma equipe profissional de 89 funcionários (incluindo 20 engenheiros) cresce rapidamente a cada ano para fornecer soluções completas de linha SMT de 0 a 1. Com 8 filiais e armazéns globais, I.C.T fornece entrega rápida e serviço local em todo o mundo. Temos o compromisso de ser a plataforma de valor cruzado mais confiável na fabricação de eletrônicos.

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FAQ 1: O que é um forno de refluxo de 8 zonas?

Pergunta: O que é um forno de refluxo de 8 zonas?

Resposta: Um forno de refluxo de 8 zonas é um equipamento especializado usado na fabricação da Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT), apresentando oito zonas distintas com temperatura controlada. Essas zonas permitem o gerenciamento preciso dos processos de aquecimento e resfriamento necessários para soldar componentes em placas de circuito impresso (PCBs). A configuração de 8 zonas fornece controle aprimorado sobre o perfil de solda, garantindo juntas de solda confiáveis ​​e de alta qualidade para PCBs complexos e densamente povoados.

FAQ 2: Como um forno de refluxo de 8 zonas melhora o processo de soldagem?

Pergunta: Como um forno de refluxo de 8 zonas melhora o processo de soldagem?

Resposta: Um forno de refluxo de 8 zonas melhora o processo de soldagem, oferecendo controle detalhado sobre cada estágio do perfil de temperatura. Veja como isso beneficia o processo:

  1. Zonas de pré-aquecimento: Aumente gradualmente a temperatura para levar PCBs com segurança aos níveis de calor necessários sem causar choque térmico.

  2. Zonas de imersão: Mantenha uma temperatura estável para ativar o fluxo e garantir aquecimento uniforme em todos os componentes.

  3. Zonas de refluxo: controle com precisão o pico de temperatura para derreter a pasta de solda e formar juntas de solda fortes e confiáveis.

  4. Zonas de resfriamento: Reduza cuidadosamente a temperatura para solidificar a solda sem causar estresse térmico ou defeitos. Esse controle multizona resulta em qualidade de solda superior, redução de defeitos e melhor confiabilidade geral dos conjuntos eletrônicos.

Perguntas frequentes 3: Quais são os benefícios de usar um forno de refluxo de 8 zonas na fabricação de eletrônicos?

Pergunta: Quais são os benefícios de usar um forno de refluxo de 8 zonas na fabricação de eletrônicos?

Resposta: Usar um forno de refluxo de 8 zonas na fabricação de eletrônicos oferece vários benefícios significativos:

  1. Precisão aprimorada: Fornece controle detalhado de temperatura, garantindo juntas de solda consistentes e de alta qualidade.

  2. Rendimento aprimorado: permite processamento mais rápido de PCBs, aumentando a eficiência e a capacidade de produção.

  3. Qualidade Superior: Reduz o risco de defeitos como juntas frias, pontes e marcas de exclusão, aumentando a confiabilidade dos produtos eletrônicos.

  4. Flexibilidade: Capaz de lidar com uma ampla variedade de tamanhos e densidades de componentes PCB, tornando-o ideal para montagens complexas e de alta densidade.

  5. Eficiência Energética: Otimiza o uso de energia controlando com precisão os elementos de aquecimento, reduzindo os custos operacionais gerais.


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