Português  |
Simplifique a montagem de acessórios com nossa eficiente linha de produção de montagem de acessórios SMT.
um. Posicionamento de componentes de alta precisão.
b. Impressão precisa guiada pela visão.
c. Instalação rápida em 3 dias.
d. Baixo consumo de energia de 18Kw/H.
e. Monitoramento de IoT em tempo real.
f. Treinamento aprofundado de 7 a 15 dias.
g. Layouts personalizados flexíveis.
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| SMT LED Solução de linha de produção
I.C.T fornece uma linha completa de produção de montagem de acessórios SMT apoiada por três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência SMT. Fornecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, estimativas de mão de obra e previsões de ROI para fabricantes de acessórios. As linhas variam de semiautomáticas a totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador por turno mantém os custos baixos. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas globais de eletrônicos. A instalação leva apenas 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento cobre de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e correções. Nosso serviço mundial de 15 anos garante sucesso a longo prazo. Esta linha de produção de montagem de acessórios SMT pronta para uso inicia a produção rapidamente, é dimensionada sem problemas e reduz riscos com confiabilidade comprovada e suporte especializado.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de produção de montagem de acessórios SMT conecta todas as máquinas por meio do MES para obter dados em tempo real e maiores rendimentos em placas de acessórios. Loaders lidam com vários tamanhos. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em conectores e chips. Os posicionadores de alta velocidade posicionam peças minúsculas perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas fortes. AOI verifica com IA. Os descarregadores são classificados automaticamente. Máquina tampãos mantêm o fluxo estável, o acesso remoto permite o monitoramento em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta execuções de acessórios mistos com tempo de inatividade mínimo e padrões de qualidade rigorosos.
SMD Tecnologia de posicionamento
As impressoras na linha de produção de montagem de acessórios SMT bloqueiam estênceis com mícron precisão e ajustam molduras para placas de fixação. As trocas rápidas reduzem as paradas. A dispensação e a limpeza automáticas garantem consistência. 3D SPI verifica o volume da pasta para evitar defeitos precoces. Isto é essencial para layouts de equipamentos densos. Vários tipos de pasta funcionam, incluindo baixa temperatura para peças sensíveis. A pressão do rodo se ajusta para uma cobertura uniforme em superfícies irregulares, aumentando a qualidade de impressão, eliminando retrabalhos e permitindo mudanças rápidas de design em novos acessórios com resultados estáveis e maior produção.
Eficiência do forno de refluxo
Os posicionadores na linha de produção de montagem de acessórios SMT usam a tecnologia JUKI para montagem ultrarrápida e precisa de componentes em acessórios PCBs. Eles lidam com 01005 até peças grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta às variações do equipamento para facilitar as trocas. Isso minimiza erros em circuitos complexos, aumenta a velocidade da linha e oferece suporte a lotes mistos com transições simples e repetibilidade confiável para produção diária de equipamentos de alto volume.
Inspeção e Teste
Os fornos apresentam mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha de produção de montagem de acessórios SMT. O nitrogênio cria juntas robustas para conectores de fixação. Os perfis se ajustam automaticamente às necessidades da placa. O resfriamento evita empenamento. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. As telas sensíveis ao toque armazenam inúmeras receitas. Transportador SMTs integram MES para estimulação sincronizada, sensores em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de acessórios de alto rendimento.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
O engenheiro I.C.T visitou uma fábrica de iluminação residencial LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de produção de montagem de luminárias SMT totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato compacto em U, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou a produção de iluminação LED estável e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para a linha de produção de montagem de acessórios SMT desde o projeto até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em todas as máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas rapidamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nossa equipe multilíngue de 15 anos garante que sua produção de luminárias funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente e as melhores práticas em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam nossos reparos remotos de 2 horas na linha de produção de montagem de acessórios SMT. Eles adoram fornos estáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana, embalagens internacionais seguras e respostas mais rápidas do que o prometido. Os engenheiros ganham notas altas pela ajuda no exterior, e o software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes certificam cada linha de produção de montagem de acessórios SMT. Rigorosos testes pré-embarque garantem segurança, conformidade ambiental e desempenho superior em todo o mundo desde o primeiro dia. (
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000 m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis de linha de produção de montagem de acessórios SMT. Visite-nos a qualquer hora.
| SMT LED Solução de linha de produção
I.C.T fornece uma linha completa de produção de montagem de acessórios SMT apoiada por três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência SMT. Fornecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, estimativas de mão de obra e previsões de ROI para fabricantes de acessórios. As linhas variam de semiautomáticas a totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador por turno mantém os custos baixos. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas globais de eletrônicos. A instalação leva apenas 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento cobre de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e correções. Nosso serviço mundial de 15 anos garante sucesso a longo prazo. Esta linha de produção de montagem de acessórios SMT pronta para uso inicia a produção rapidamente, é dimensionada sem problemas e reduz riscos com confiabilidade comprovada e suporte especializado.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de produção de montagem de acessórios SMT conecta todas as máquinas por meio do MES para obter dados em tempo real e maiores rendimentos em placas de acessórios. Loaders lidam com vários tamanhos. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em conectores e chips. Os posicionadores de alta velocidade posicionam peças minúsculas perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas fortes. AOI verifica com IA. Os descarregadores são classificados automaticamente. Máquina tampãos mantêm o fluxo estável, o acesso remoto permite o monitoramento em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta execuções de acessórios mistos com tempo de inatividade mínimo e padrões de qualidade rigorosos.
SMD Tecnologia de posicionamento
As impressoras na linha de produção de montagem de acessórios SMT bloqueiam estênceis com mícron precisão e ajustam molduras para placas de fixação. As trocas rápidas reduzem as paradas. A dispensação e a limpeza automáticas garantem consistência. 3D SPI verifica o volume da pasta para evitar defeitos precoces. Isto é essencial para layouts de equipamentos densos. Vários tipos de pasta funcionam, incluindo baixa temperatura para peças sensíveis. A pressão do rodo se ajusta para uma cobertura uniforme em superfícies irregulares, aumentando a qualidade de impressão, eliminando retrabalhos e permitindo mudanças rápidas de design em novos acessórios com resultados estáveis e maior produção.
Eficiência do forno de refluxo
Os posicionadores na linha de produção de montagem de acessórios SMT usam a tecnologia JUKI para montagem ultrarrápida e precisa de componentes em acessórios PCBs. Eles lidam com 01005 até peças grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta às variações do equipamento para facilitar as trocas. Isso minimiza erros em circuitos complexos, aumenta a velocidade da linha e oferece suporte a lotes mistos com transições simples e repetibilidade confiável para produção diária de equipamentos de alto volume.
Inspeção e Teste
Os fornos apresentam mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha de produção de montagem de acessórios SMT. O nitrogênio cria juntas robustas para conectores de fixação. Os perfis se ajustam automaticamente às necessidades da placa. O resfriamento evita empenamento. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. As telas sensíveis ao toque armazenam inúmeras receitas. Transportador SMTs integram MES para estimulação sincronizada, sensores em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de acessórios de alto rendimento.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
O engenheiro I.C.T visitou uma fábrica de iluminação residencial LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de produção de montagem de luminárias SMT totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato compacto em U, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou a produção de iluminação LED estável e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para a linha de produção de montagem de acessórios SMT desde o projeto até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em todas as máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas rapidamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nossa equipe multilíngue de 15 anos garante que sua produção de luminárias funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente e as melhores práticas em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam nossos reparos remotos de 2 horas na linha de produção de montagem de acessórios SMT. Eles adoram fornos estáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana, embalagens internacionais seguras e respostas mais rápidas do que o prometido. Os engenheiros ganham notas altas pela ajuda no exterior, e o software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes certificam cada linha de produção de montagem de acessórios SMT. Rigorosos testes pré-embarque garantem segurança, conformidade ambiental e desempenho superior em todo o mundo desde o primeiro dia. (
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000 m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis de linha de produção de montagem de acessórios SMT. Visite-nos a qualquer hora.
