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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Remoção de fluxo confiável para PCBA
Os resíduos de fluxo deixados após a soldagem podem afetar diretamente o desempenho elétrico, a qualidade da aparência e a confiabilidade a longo prazo. O limpador de fluxo PCB foi projetado para abordar esse estágio crítico no processo SMT, fornecendo limpeza pós-solda controlada e repetível. Operando como um sistema off-line, permite que os fabricantes limpem montagens PCB sem interromper o equilíbrio da linha ou o takt time. A máquina visa resíduos de fluxo, contaminação iônica e partículas finas que permanecem após refluxo ou soldagem seletiva. Como limpador de fluxo PCB, é amplamente utilizado em produtos eletrônicos que exigem desempenho elétrico estável, superfícies limpas e altos padrões de inspeção, incluindo dispositivos de consumo, produtos LED e placas de controle industrial.
| Recurso
A sala de limpeza foi projetada como um ambiente fechado e estruturado para garantir resultados de limpeza consistentes em diferentes montagens PCB. As placas são posicionadas de forma segura para evitar movimentos durante o ciclo de limpeza, o que ajuda a manter a exposição uniforme à pressão de pulverização e ao tempo de limpeza. Este design permite que resíduos de fluxo sob os componentes e entre condutores de passo fino sejam removidos de forma eficaz. Ao isolar o processo de limpeza do ambiente circundante, o sistema melhora a segurança e a estabilidade do processo. Para fabricantes que usam um limpador de fluxo PCB na produção de alta mistura, a sala de limpeza controlada ajuda a obter qualidade repetível sem depender da experiência do operador ou de ajuste manual.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para fornecer fluido de limpeza uniformemente durante todo o processo de limpeza. Os caminhos do fluxo são otimizados para manter uma pressão estável e uma cobertura de pulverização consistente em toda a superfície da placa. O fluido usado é coletado e guiado de volta pelos estágios de filtração antes da reutilização. Esta lógica de circulação ajuda a reduzir o desperdício de fluidos, mantendo a eficiência da limpeza. Na operação diária, o design de circulação estável minimiza a variação de desempenho entre os ciclos. Para fábricas focadas na consistência do processo, o sistema de tubulação de circulação oferece confiabilidade a longo prazo e reduz a carga de trabalho de manutenção, evitando o acúmulo de resíduos e o fluxo irregular dentro da máquina.
O tanque do fluido de lavagem foi projetado para gerenciar o líquido de limpeza de maneira controlada e visível. A filtragem integrada remove partículas de fluxo e resíduos de solda do fluido antes da recirculação. Os operadores podem monitorar facilmente a condição do fluido e realizar manutenção sem procedimentos complexos. Esta estrutura suporta um desempenho de limpeza estável mesmo durante turnos de produção prolongados. Quando o limpador PCB é usado em diferentes tipos de produtos, o tanque de fluido de lavagem ajuda a manter o controle do processo e evita a contaminação cruzada. O gerenciamento adequado de fluidos também contribui para reduzir custos operacionais e resultados de limpeza previsíveis em ambientes de produção off-line.
O módulo de secagem garante que os conjuntos PCB estejam totalmente secos antes de saírem do processo de limpeza. O fluxo de ar quente controlado remove a umidade residual das lacunas dos componentes, conectores e juntas de solda. Os parâmetros de secagem podem ser ajustados para corresponder à espessura da placa e à densidade do componente. Esta etapa é essencial para evitar corrosão, manchas ou riscos elétricos durante os testes e a montagem. Em aplicações onde a aparência e a confiabilidade são críticas, o módulo de secagem suporta processos posteriores estáveis. Ao integrar a secagem diretamente após a limpeza, os fabricantes podem reduzir o tempo de manuseio e melhorar a eficiência geral da produção.
O sistema de controle foi projetado para suportar processos de limpeza repetíveis por meio de operação simples e lógica. Vários programas podem ser armazenados para corresponder a diferentes designs de PCB e níveis de contaminação. O monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e status do ciclo ajuda os operadores a manter condições estáveis. As funções de alarme fornecem avisos antecipados para operação anormal, reduzindo o risco de problemas de qualidade. Em vez de automação complexa, o sistema de controle concentra-se na confiabilidade e na clareza, permitindo que as equipes mantenham padrões de limpeza consistentes em todos os turnos e mudanças de produtos com o mínimo esforço de treinamento.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. I.C.T engenheiros apoiaram a instalação de equipamentos, configuração de processos e produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo que o cliente alcançasse uma produção em massa estável com melhor controle de limpeza e produção de qualidade consistente.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece mais do que suporte a uma única máquina, fornecendo serviços de engenharia integrados para linhas de produção completas. O serviço inclui planejamento de processos, instalação de equipamentos, balanceamento de linha e treinamento no local. Os engenheiros orientam os clientes na configuração do processo de limpeza, ao mesmo tempo que consideram as condições de impressão, posicionamento e soldagem anteriores. O treinamento se concentra na construção da compreensão do processo interno, e não na operação de curto prazo. Essa abordagem ajuda os clientes a manter a produção estável, reduzir a dependência de suporte externo e alcançar eficiência de longo prazo em toda a linha SMT.
| Avaliações de clientes
Os clientes frequentemente reconhecem I.C.T por sua capacidade sistemática de engenharia e experiência prática em fabricação. O feedback geralmente destaca o profissionalismo dos engenheiros I.C.T durante as fases de instalação e aceitação. Estabilidade do equipamento, resultados de limpeza previsíveis e orientação clara do processo são vantagens comumente mencionadas. Os clientes também apreciam a embalagem cuidadosa e a proteção de transporte usada para entrega no exterior. A resposta rápida a questões técnicas e problemas de processo fortalece ainda mais a confiança. Essas avaliações refletem o papel da I.C.T como um parceiro de fabricação de longo prazo, e não como um único fornecedor de equipamentos.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T são desenvolvidos e fabricados em conformidade com padrões internacionais. As certificações incluem CE e RoHS, garantindo segurança e responsabilidade ambiental. A certificação ISO9001 apoia um sistema estruturado de gestão da qualidade que abrange projeto, produção e inspeção. Múltiplas patentes técnicas refletem a melhoria contínua na estrutura do equipamento e no controle de processos. Essas certificações ajudam os clientes a atender aos requisitos regulatórios e a apoiar a implantação estável de equipamentos em ambientes de fabricação globais.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções especializado em SMT, DIP e linhas de montagem eletrônicas. A empresa possui fortes capacidades internas em pesquisa, engenharia e produção, apoiadas por uma grande equipe técnica. A I.C.T atende clientes em vários países e setores, fornecendo linhas de produção completas e soluções personalizadas. A fábrica opera procedimentos rigorosos de inspeção e teste para garantir a qualidade consistente do produto. Com crescimento contínuo e ampla experiência em projetos, a I.C.T apoia os clientes na construção de operações de fabricação confiáveis, escaláveis e eficientes em todo o mundo.
| Remoção de fluxo confiável para PCBA
Os resíduos de fluxo deixados após a soldagem podem afetar diretamente o desempenho elétrico, a qualidade da aparência e a confiabilidade a longo prazo. O limpador de fluxo PCB foi projetado para abordar esse estágio crítico no processo SMT, fornecendo limpeza pós-solda controlada e repetível. Operando como um sistema off-line, permite que os fabricantes limpem montagens PCB sem interromper o equilíbrio da linha ou o takt time. A máquina visa resíduos de fluxo, contaminação iônica e partículas finas que permanecem após refluxo ou soldagem seletiva. Como limpador de fluxo PCB, é amplamente utilizado em produtos eletrônicos que exigem desempenho elétrico estável, superfícies limpas e altos padrões de inspeção, incluindo dispositivos de consumo, produtos LED e placas de controle industrial.
| Recurso
A sala de limpeza foi projetada como um ambiente fechado e estruturado para garantir resultados de limpeza consistentes em diferentes montagens PCB. As placas são posicionadas de forma segura para evitar movimentos durante o ciclo de limpeza, o que ajuda a manter a exposição uniforme à pressão de pulverização e ao tempo de limpeza. Este design permite que resíduos de fluxo sob os componentes e entre condutores de passo fino sejam removidos de forma eficaz. Ao isolar o processo de limpeza do ambiente circundante, o sistema melhora a segurança e a estabilidade do processo. Para fabricantes que usam um limpador de fluxo PCB na produção de alta mistura, a sala de limpeza controlada ajuda a obter qualidade repetível sem depender da experiência do operador ou de ajuste manual.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para fornecer fluido de limpeza uniformemente durante todo o processo de limpeza. Os caminhos do fluxo são otimizados para manter uma pressão estável e uma cobertura de pulverização consistente em toda a superfície da placa. O fluido usado é coletado e guiado de volta pelos estágios de filtração antes da reutilização. Esta lógica de circulação ajuda a reduzir o desperdício de fluidos, mantendo a eficiência da limpeza. Na operação diária, o design de circulação estável minimiza a variação de desempenho entre os ciclos. Para fábricas focadas na consistência do processo, o sistema de tubulação de circulação oferece confiabilidade a longo prazo e reduz a carga de trabalho de manutenção, evitando o acúmulo de resíduos e o fluxo irregular dentro da máquina.
O tanque do fluido de lavagem foi projetado para gerenciar o líquido de limpeza de maneira controlada e visível. A filtragem integrada remove partículas de fluxo e resíduos de solda do fluido antes da recirculação. Os operadores podem monitorar facilmente a condição do fluido e realizar manutenção sem procedimentos complexos. Esta estrutura suporta um desempenho de limpeza estável mesmo durante turnos de produção prolongados. Quando o limpador PCB é usado em diferentes tipos de produtos, o tanque de fluido de lavagem ajuda a manter o controle do processo e evita a contaminação cruzada. O gerenciamento adequado de fluidos também contribui para reduzir custos operacionais e resultados de limpeza previsíveis em ambientes de produção off-line.
O módulo de secagem garante que os conjuntos PCB estejam totalmente secos antes de saírem do processo de limpeza. O fluxo de ar quente controlado remove a umidade residual das lacunas dos componentes, conectores e juntas de solda. Os parâmetros de secagem podem ser ajustados para corresponder à espessura da placa e à densidade do componente. Esta etapa é essencial para evitar corrosão, manchas ou riscos elétricos durante os testes e a montagem. Em aplicações onde a aparência e a confiabilidade são críticas, o módulo de secagem suporta processos posteriores estáveis. Ao integrar a secagem diretamente após a limpeza, os fabricantes podem reduzir o tempo de manuseio e melhorar a eficiência geral da produção.
O sistema de controle foi projetado para suportar processos de limpeza repetíveis por meio de operação simples e lógica. Vários programas podem ser armazenados para corresponder a diferentes designs de PCB e níveis de contaminação. O monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e status do ciclo ajuda os operadores a manter condições estáveis. As funções de alarme fornecem avisos antecipados para operação anormal, reduzindo o risco de problemas de qualidade. Em vez de automação complexa, o sistema de controle concentra-se na confiabilidade e na clareza, permitindo que as equipes mantenham padrões de limpeza consistentes em todos os turnos e mudanças de produtos com o mínimo esforço de treinamento.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. I.C.T engenheiros apoiaram a instalação de equipamentos, configuração de processos e produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo que o cliente alcançasse uma produção em massa estável com melhor controle de limpeza e produção de qualidade consistente.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece mais do que suporte a uma única máquina, fornecendo serviços de engenharia integrados para linhas de produção completas. O serviço inclui planejamento de processos, instalação de equipamentos, balanceamento de linha e treinamento no local. Os engenheiros orientam os clientes na configuração do processo de limpeza, ao mesmo tempo que consideram as condições de impressão, posicionamento e soldagem anteriores. O treinamento se concentra na construção da compreensão do processo interno, e não na operação de curto prazo. Essa abordagem ajuda os clientes a manter a produção estável, reduzir a dependência de suporte externo e alcançar eficiência de longo prazo em toda a linha SMT.
| Avaliações de clientes
Os clientes frequentemente reconhecem I.C.T por sua capacidade sistemática de engenharia e experiência prática em fabricação. O feedback geralmente destaca o profissionalismo dos engenheiros I.C.T durante as fases de instalação e aceitação. Estabilidade do equipamento, resultados de limpeza previsíveis e orientação clara do processo são vantagens comumente mencionadas. Os clientes também apreciam a embalagem cuidadosa e a proteção de transporte usada para entrega no exterior. A resposta rápida a questões técnicas e problemas de processo fortalece ainda mais a confiança. Essas avaliações refletem o papel da I.C.T como um parceiro de fabricação de longo prazo, e não como um único fornecedor de equipamentos.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T são desenvolvidos e fabricados em conformidade com padrões internacionais. As certificações incluem CE e RoHS, garantindo segurança e responsabilidade ambiental. A certificação ISO9001 apoia um sistema estruturado de gestão da qualidade que abrange projeto, produção e inspeção. Múltiplas patentes técnicas refletem a melhoria contínua na estrutura do equipamento e no controle de processos. Essas certificações ajudam os clientes a atender aos requisitos regulatórios e a apoiar a implantação estável de equipamentos em ambientes de fabricação globais.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções especializado em SMT, DIP e linhas de montagem eletrônicas. A empresa possui fortes capacidades internas em pesquisa, engenharia e produção, apoiadas por uma grande equipe técnica. A I.C.T atende clientes em vários países e setores, fornecendo linhas de produção completas e soluções personalizadas. A fábrica opera procedimentos rigorosos de inspeção e teste para garantir a qualidade consistente do produto. Com crescimento contínuo e ampla experiência em projetos, a I.C.T apoia os clientes na construção de operações de fabricação confiáveis, escaláveis e eficientes em todo o mundo.
