I.C.T-lyra733/733n
I.C.T
| Status de disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |

| Solução térmica industrial SMT para montagem PCB
O forno de refluxo SMT foi projetado para processos de soldagem PCB contínuos onde a estabilidade e a repetibilidade são essenciais. Ele usa um design de aquecimento estruturado de múltiplas zonas para garantir que cada PCB passe por uma curva térmica controlada, reduzindo o estresse e melhorando a confiabilidade da junta de solda.
A assistência integrada de nitrogênio ajuda a manter um ambiente de soldagem limpo, enquanto o sistema transportador garante o movimento constante da placa em cada estágio de aquecimento. Esta configuração o torna adequado para ambientes de produção de forno de refluxo SMT e forno de refluxo smd, onde uma saída consistente é necessária na fabricação de eletrônicos de alto volume.
| Recurso

O sistema de nitrogênio foi projetado para manter um ambiente estável com baixo teor de oxigênio durante todo o processo de refluxo, em vez de focar apenas nas zonas de pico de soldagem. Os sensores de oxigênio monitoram continuamente as condições internas e ajustam o fluxo de gás automaticamente para garantir níveis de proteção consistentes. Isto reduz a oxidação nas juntas de solda e melhora a confiabilidade a longo prazo dos conjuntos eletrônicos. A estrutura da câmara selada minimiza a interferência externa do ar, enquanto os caminhos de circulação otimizados melhoram a eficiência da utilização do nitrogênio. Em comparação com sistemas convencionais, esta abordagem fornece melhor estabilidade de processo para aplicações de forno de refluxo SMT e garante desempenho consistente em ambientes de nitrogênio de forno de refluxo usados em linhas de fabricação de PCB de alta densidade.

O sistema de transporte é projetado para garantir um movimento PCB suave e estável através de múltiplas zonas de aquecimento sem vibração ou desalinhamento. Uma estrutura de trilho reforçada combinada com acionamento por corrente sincronizada mantém as placas em posição precisa durante o processamento térmico. A velocidade Transportador SMT pode ser ajustada de acordo com os diferentes requisitos do produto, garantindo o tempo correto de exposição ao aquecimento para cada tipo PCB. O sistema suporta integração de fluxo contínuo com equipamentos SMT upstream e sistemas de inspeção downstream, permitindo automação completa da linha. Este design melhora a consistência nas operações da máquina de forno de refluxo SMT e garante desempenho estável em ambientes de produção de forno de refluxo smd onde a precisão e a repetibilidade são críticas.

O sistema de controle integra arquitetura baseada em PLC com uma interface touchscreen centralizada, permitindo que os operadores gerenciem todos os parâmetros térmicos em uma plataforma. Perfis de temperatura, velocidade do transportador e fluxo de nitrogênio podem ser armazenados como receitas de processo para alternar rapidamente entre trabalhos de produção. O monitoramento em tempo real garante a detecção imediata de condições anormais, enquanto o registro de dados oferece suporte à rastreabilidade e otimização do processo. Isto reduz erros de ajuste manual e melhora a eficiência da produção. O sistema foi projetado para operação estável em ambientes de forno SMT e garante desempenho consistente em máquinas de forno de refluxo SMT e linhas de produção de forno de refluxo PCB sem chumbo, suportando estabilidade de fabricação de alto volume.
| Especificação
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933N |
| Quantidade de zonas de pré -aquecimento | 6 | 7 | 9 |
| Quantidade de zonas de pico | 2 | 3 | 3 |
| Máx. temperatura de solda | zonas de pré-aquecimento 300 °C e zonas de pico350 °C | ||
| Quantidade de zonas de resfriamento | 2 | 2 | 3 |
| Largura da malha | Padrão 440 mm (Opção 560 e 680 mm) | ||
| Largura do trilho | Trilho único: 50 - 460mm, opção: 50 - 686mm Outra largura mediante solicitação. Padrão de trilho duplo: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha

Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.

| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB carregador descarregador | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| SMT Máquina de impressão em estêncil | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| SMT reflow forno | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Equipamento automatizado de inspeção óptica | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Máquina de inspeção de pasta de solda | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta |
| Vídeo de sucesso do cliente
Integração completa de produção SMT e DIP
Um grande projeto de fabricação de eletrônicos no Uzbequistão foi desenvolvido como uma instalação completa de produção SMT e DIP, cobrindo placa-mãe, SSD e montagem de módulo de memória. Todo o projeto foi implementado como um sistema unificado, incluindo planejamento, instalação e validação de produção.
A linha SMT incluía sistemas de impressão de pasta de solda, múltiplas máquinas pick-and-place, equipamentos de inspeção, sistemas de manuseio PCB e equipamentos de solda por refluxo. A linha DIP consistia em estações de inserção manual, máquinas de inserção de componentes de formato estranho e sistemas de solda por onda para atender a requisitos de produção mistos.
A equipe de engenharia da I.C.T forneceu suporte à instalação, depuração do sistema e treinamento do operador. Após o comissionamento, o cliente alcançou um desempenho de produção estável com resultados consistentes em todos os processos de fabricação SMT e DIP.
| Suporte de serviço e treinamento
Suporte técnico completo da linha SMT
I.C.T fornece serviços técnicos completos cobrindo instalação, otimização de processos e treinamento de produção para sistemas de forno de refluxo SMT. Os engenheiros auxiliam os clientes no ajuste do fluxo de nitrogênio, na otimização de perfis térmicos e na sincronização das configurações do transportador com equipamentos SMT upstream. O treinamento se concentra na coordenação de linha completa em vez da operação de máquina única, garantindo um fluxo de produção estável em SMT ambientes de forno. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade, melhorar o rendimento e manter a qualidade consistente da soldagem nas linhas de produção de smd do forno de refluxo.

| Elogios do cliente
Resultados de produção estáveis e consistentes
Os clientes relatam qualidade de soldagem estável mesmo durante longos ciclos de produção e tipos mistos de PCB. Os operadores destacam o equilíbrio térmico suave e a coordenação confiável do sistema em todas as linhas SMT. O suporte de engenharia é considerado ágil e prático durante os estágios de instalação e início de produção. Quando integrado em sistemas SMT completos, o equipamento mantém interação estável com máquinas de colocação upstream e unidades de inspeção downstream, garantindo desempenho consistente em aplicações de forno de refluxo SMT e forno de refluxo pcb sem chumbo.

| Nossa Certificação
Conformidade de fabricação industrial
O sistema de forno de refluxo SMT é fabricado sob os padrões internacionais CE, RoHS e ISO9001. Além da certificação de máquinas individuais, a validação completa da linha de produção é realizada nas etapas de impressão, colocação, inspeção, transporte e processamento térmico. Isto garante um desempenho estável em condições reais de fabricação e garante confiabilidade a longo prazo. O sistema foi projetado para atender aos requisitos globais de produção SMT e manter uma qualidade de saída consistente em ambientes smd de forno SMT e forno de refluxo.

| Sobre I.C.T e fábrica
Provedor global de soluções de produção SMT
I.C.T é especializada em soluções completas de SMT, DIP e linha de produção de revestimento com recursos integrados de engenharia, fabricação e desenvolvimento de processos. A empresa fornece soluções completas de fábrica em vez de máquinas independentes, cobrindo todo o fluxo de trabalho de fabricação de eletrônicos, desde a impressão da pasta de solda até o refluxo final e a inspeção. Com clientes em mais de 80 países, os sistemas I.C.T são projetados para operar como linhas de produção unificadas que garantem estabilidade, eficiência e escalabilidade para a fabricação global de eletrônicos.
